一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的制作方法
【专利摘要】一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板，其特征是，还包括左定位装置和右定位装置，左定位装置和右定位装置中的一个或两者都可水平移动的，加热板纵向设置，加热板可以平移或可垂直于轴向转动。具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。
【专利说明】一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接，具体涉及一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备。
【背景技术】
[0002]填充构件是空心楼盖的主要部件之一，用来填充到空心楼盖中，形成空腔，从来抽空相应部分的现浇砼，为空心楼盖的建造节约现浇砼和钢筋。出于制造工艺和运输成本方面的考虑，大多数时候都将填充构件生产成开口的构件，尤其是在制造塑料和橡胶及类似材料的填充构件时都生产成开口的构件，如果需要封闭的构件，就将两个开口构件相对，再通过连接结构将两个开口构件连接紧固。这种连接方式，要么需要在构件上预先加置连接结构，要么在现场加置连接结构，然后现场将两个开口构件连接起来，这种连接方式操作复杂，效率不高，难以紧固连接，并且这种连接没办法密封，从而导致浇现浇砼时会往里面渗水，影响后续施工和装修。
【发明内容】
[0003]本发明为解决现有技术中连接操作不便，密封不好等问题，提供一种用于焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，本发明的设备具有操作简单、效率高，并且连接稳固、密封性好等特点。适用于能够热熔的材料制成的填充构件。
[0004]本发明解决上述问题的方案为:
一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板，还包括左定位装置和右定位装置，左定位装置和右定位装置中的一个或两者都可水平移动的，加热板纵向设置，加热板可以平移或可垂直于轴向转动。在使用过程中，将两个填充构件待连接的部分相对，其中，左边的填充构件用左定位装置固定，右边的填充构件用右定位装置固定，热熔之前，两个待连接填充构件分开，热熔时，加热板移至两个待连接填充构件之间，加热待连接面，加热完成后，移开加热板，再将加热后的待连接面对接，压合，压合完成后，松开左定位装置和右定位装置，取下被压合连接的填充构件。本发明的装置首次用热熔压合的方式连接空心楼盖的填充构件，本装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率，并且连接后的填充构件连接非常紧固，密封性好。
[0005]本发明的特征还在于，所述加热板板面大小大于或等于填充构件待焊接面的大小。加热板板面大于或等于填充构件待焊接面的大小，可以对待焊接面充分加热，全面热熔，满足连接紧实全面的需要。
[0006]本发明的特征还在于，所述左定位装置包括左吸盘，左吸盘连接在热熔压合设备本体的左部。用左吸盘定位左边的填充构件，左吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在水平推移时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。
[0007]本发明的特征还在于，所述左定位装置还包括左环形压边，左环形压边通过左压紧杆可活动连接在设备本体的左部，左环形压边为一环形的框架，左环形压边设置在左吸盘外围。左定位装置上设置左环形压边，左环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在水平推移或上下运动时不会脱落。同时，当压合的时候，左环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件连接更为紧实。
[0008]本发明的特征还在于，所述左吸盘为一个。左吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。
[0009]本发明的特征还在于，所述左吸盘为两个。
[0010]本发明的特征还在于，所述左吸盘为三个。
[0011]本发明的特征还在于，所述左吸盘为四个。
[0012]本发明的特征还在于，所述左吸盘为五个。
[0013]本发明的特征还在于，所述左吸盘为六个。
[0014]本发明的特征还在于，所述左吸盘为六个以上。
[0015]左吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在平移、升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。
[0016]本发明的特征还在于，所述右定位装置包括右吸盘，右吸盘连接在热熔压合设备本体的右部。设置右吸盘，右吸盘可以紧紧吸住填充构件的底面，固定填充构件，使填充构件在被推移和压挤时不会掉落，结构简单，操作方便快捷，生产成本低。
[0017]本发明的特征还在于，所述右定位装置还包括右环形压边，右环形压边通过右压紧杆活动连接在热熔压合设备的右部，右环形压边为一环形的框架，右环形压边设置在右吸盘外围。右环形压边围绕着填充构件，可以协助对填充构件定位，在升降或平移时不会移位或脱落。同时，当压合的时候，右环形压边压在填充构件的边缘上，紧紧压住填充构件，使填充构件压合时连接更为紧实。
[0018]本发明的特征还在于，所述右吸盘为一个。右吸盘为一个，操作方便，直接用吸盘吸住填充构件的底部，调节吸盘高度更快捷。
[0019]本发明的特征还在于，所述右吸盘为两个。
[0020]本发明的特征还在于，所述右吸盘为三个。
[0021]本发明的特征还在于，所述右吸盘为四个。
[0022]本发明的特征还在于，所述右吸盘为五个。
[0023]本发明的特征还在于，所述右吸盘为六个。
[0024]本发明的特征还在于，所述右吸盘为六个以上。
[0025]右吸盘为两个、三个、四个、五个、六个或六个以上，多个吸盘增加固定点，可以使吸盘更紧地吸住填充构件的底部，在平移、升降、加热和压合过程中，填充构件不容易脱落和移位。
[0026]本发明的特征还在于，所述右定位装置为右承托台和右环形压边，右承托台和右环形压边连接在热熔压合设备的右部，右环形压边为一环形的框架，右环形压边设置在右承托台的外围。右定位装置用右承托台和右环形压边配合，填充构件放置在右承托台上，环形压边设置在右承托台的外围，当填充构件放置在右承托台上时，环形压边从周围固定住填充构件，使填充构件在平移、升降、热熔和压合过程中不容易脱落和移位。
[0027]本发明的特征还在于，所述加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形，可以用来加热相应形状的填充构件。
[0028]本发明的特征还在于，所述左环形压边的一部分设置为左活门，左活门为杆件，左活门一端与框架可转动连接。
[0029]本发明的特征还在于，所述下环形压边的一部分设置为右活门，右活门为杆件，右活门一端与框架可转动连接。
[0030]活门设置可以更方便地将填充构件放入或移出，在使用中，打开活门，将填充构件放入左定位装置或右定位装置中，然后关左活门，另一端设置有扣合装置，关左活门扣紧在框架上，待需要将填充构件移出时，再打开活门，这样，可以非常方便放入或移出填充构件，同时又不影响平移、升降、热熔和压合过程的定位。
[0031]本发明的特征还在于，所述左定位装置包括左环形压边，右定位装置包括右环形压边，左环形压边的一部分设置为左活门，左活门一端与左环形压边可转动连接，另一端为自由端，右环形压边相对应的位置也设置为右活门，右活门相对应的一端与右环形压边可转连接，相对应的另一端也为活动端，左活门的自由端和右活门的自由端通过拉手连接，拉手为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。设置了本发明的拉手，可以很方便地把左右活门同时打开，并且在上下环形边相对或相向运动时，由于拉手的可伸缩或可相对于至少一个自由端滑动，上下环形边可以很顺利地运动。
[0032]本发明的特征还在于，加热板的四周边有一圈隔热环圈。能够防止操作失误触碰到加热板四周边带来的烫伤事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之一。
[0034]图2是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之二。
[0035]图3是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之三。
[0036]图4是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之四。
[0037]图5是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之五。
[0038]图6是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之六。
[0039]图7是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之七。
[0040]图8是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之八。
[0041]图9是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之九。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图对本发明作进一步说明，以便于理解本发明。
[0043]一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板1，其特征是，还包括左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2和右定位装置3中的一个或两者都可水平移动的，加热板I纵向设置，加热板I可以平移或可垂直于轴向转动。
[0044]本发明还在于，加热板I板面大小大于或等于填充构件4待焊接面的大小。
[0045]本发明还在于，左定位装置2包括左吸盘5，左吸盘5连接在热熔压合设备本体的左部。
[0046]本发明还在于，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可活动连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，左环形压边6设置在左吸盘5外围。
[0047]本发明还在于，左吸盘5为一个。
[0048]本发明还在于，左吸盘5为两个。
[0049]本发明还在于，左吸盘5为三个。
[0050]本发明还在于，左吸盘5为四个。
[0051]本发明还在于，左吸盘5为五个。
[0052]本发明还在于，左吸盘5为六个。
[0053]本发明还在于，左吸盘5为六个以上。
[0054]本发明还在于，右定位装置3包括右吸盘8，右吸盘8连接在热熔压合设备本体的右部。
[0055]本发明还在于，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可活动连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右环形压边9设置在右吸盘8外围。
[0056]本发明还在于，右吸盘8为一个。
[0057]本发明还在于，右吸盘8为两个。
[0058]本发明还在于，右吸盘8为三个。
[0059]本发明还在于，右吸盘8为四个。
[0060]本发明还在于，右吸盘8为五个。
[0061]本发明还在于，右吸盘8为六个。
[0062]本发明还在于，右吸盘8为六个以上。
[0063]本发明还在于，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，环形压边为一环形的框架，右环形压边9设置在右承托台11的外围。
[0064]本发明还在于，加热板I的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形。
[0065]本发明还在于，左环形压边6的一部分设置为左活门12，左活门12为杆件，左活门
12一端与框架可转动连接。
[0066]本发明还在于，右环形压边9的一部分设置为右活门13，右活门13为杆件，右活门
13—端与框架可转动连接。
[0067]本发明的特征还在于，左定位装置2包括左环形压边6，右定位装置3包括右环行压边9，左环形压边6的一部分设置为左活门12，左活门12—端与左环形压边6可转动连接，另一端为自由端，右环形压边9相对应的位置也设置为右活门13，右活门13相对应的一端与右环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，左活门12的自由端和右活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。
[0068]本发明的特征还在于，加热板I的四周边有一圈隔热环圈15。
[0069]图1是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之一，如图1所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2和右定位装置3为可平移的，加热板I横向设置，加热板I竖向可以平移，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可伸缩的连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可伸缩的连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9设置在右承托台11的外围。
[0070]图2是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之二，如图2所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2为可平移的，加热板I横向设置，加热板I可以平移，右定位装置3为固定的，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可伸缩的连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，左定位装置2包括左吸盘5，左吸盘5连接在热熔压合设备本体的左部，左吸盘5为四个，左环形压边6设置在左吸盘5外围，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可伸缩的连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右定位装置3包括右吸盘8，右吸盘8连接在热熔压合设备本体的右部，右吸盘8为五个，右环形压边9设置在右吸盘8外围，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9设置在右承托台11的外围。
[0071]图3是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之三，如图3所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2和右定位装置3为可平移的，加热板I横向设置，加热板I可以平移，加热板I板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，填充构件4为两个带挑边的盆状开口对扣而成，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可伸缩的连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可伸缩的连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9设置在右承托台11的外围。
[0072]图4是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之四，图5是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之五，图6是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之六，如图4、5、6所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2和右定位装置3均为可平移，加热板I横向设置，加热板I可以平移，加热板I板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，左定位装置2包括左吸盘5，左吸盘5连接在热熔压合设备本体的左部，左定位装置2中部有个可伸缩的圆盘，圆盘上对称设置有四个吸盘5，圆盘以外还设置有四个可伸缩的吸盘5，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可伸缩的连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，左环形压边6设置在左吸盘5外围，右定位装置3包括右吸盘8，右吸盘8连接在热熔压合设备本体的右部，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可伸缩的连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右环形压边9设置在右吸盘8外围，右吸盘8为一个，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9设置在右承托台11的外围，左环形压边6的一部分设置为左活门12，左活门12—端与左环形压边6可转动连接，另一端为自由端，右环形压边9相对应的位置也设置为右活门13，右活门13相对应的一端与右环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，左活门12的自由端和右活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为连接左活门12和右活门13的直杆，左活门12和右活门13可转动连接在一根独立杆上，左环形压边6和右环行压边9在独立杆上滑动，左活门12、右活门13、拉手14和可转动连接部分所形成的框中还设置有加强杆。
[0073]图7是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之七，图8是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之八，图9是本发明实施例焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备的结构示意图之九，如图7、8、9所示，焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备包括加热板1、左定位装置2和右定位装置3，左定位装置2和右定位装置3均为可平移的，加热板I横向设置，加热板I可以平移，加热板I板面大小大于填充构件4待焊接面的大小，左定位装置2包括左吸盘，左吸盘连接在热熔压合设备本体的左部的可伸缩平移的平板上，左定位装置2还包括左环形压边6，左环形压边6通过左压紧杆7可伸缩的连接在设备本体的左部，左环形压边6为一环形的框架，左环形压边6设置在左吸盘外围，右定位装置3包括右吸盘8，右吸盘8为四个，右吸盘8连接在热熔压合设备本体的右部，右定位装置3还包括右环形压边9，右环形压边9通过右压紧杆10可伸缩的连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9为一环形的框架，右环形压边9设置在右吸盘8外围，右定位装置3为右承托台11和右环形压边9，右承托台11和右环形压边9连接在热熔压合设备的右部，右环形压边9设置在右承托台11的外围，左环形压边6的一部分设置为左活门12，左活门12—端与左环形压边6可转动连接，另一端为自由端，右环形压边9相对应的位置也设置为右活门13，右活门13相对应的一端与右环形压边9可转连接，相对应的另一端也为活动端，左活门12的自由端和右活门13的自由端通过拉手14连接，拉手14为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动。
[0074]实施时，将填充构件4的左盆状构件开口朝右的放入左定位装置2内，通过左定位装置2的左吸盘5、左环形压边6和左压紧杆7进行定位和限定，将填充构件4的右盆状构件开口朝左的放入右定位装置3内，通过右定位装置3的右吸盘8、右环形压边9和右压紧杆10进行定位和限定，加热板I加热以后平移伸出到左盆状构件与右状构件之间，然后左定位装置2或/和右定位装置3向内移动夹在加热板I上，持续时间依据接触面积大小而定(一般3s-10s时间)，左定位装置2或/和右定位装置3向外移动放开加热板1，加热板I平移出填充构件4，左定位装置2或/和右定位装置3再次向内移动夹紧，使的填充构件4的左盆状构件与右盆状构件靠在一起，持续2s-5s的时间，然后左定位装置2与右定位装置3分离释放填充构件4，取出填充构件4操作完成。
【权利要求】
1.一种焊接空心楼盖填充构件的热熔压合设备，包括加热板，其特征是，还包括左定位装置和右定位装置，左定位装置和右定位装置中的一个或两者都可水平移动的，加热板纵向设置，加热板可以平移或可垂直于轴向转动。
2.根据权利要求1所述热熔压合设备，其特征是，所述加热板板面大小大于或等于填充构件待焊接面的大小。
3.根据权利要求1所述热熔压合设备，其特征是，所述左定位装置包括左吸盘，左吸盘连接在热熔压合设备本体的左部。
4.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左定位装置还包括左环形压边，左环形压边通过左压紧杆可活动连接在设备本体的左部，左环形压边为一环形的框架，左环形压边设置在左吸盘外围。
5.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左吸盘为一个。
6.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左吸盘为两个。
7.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左吸盘为三个。
8.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左吸盘为四个。
9.根据权利要求3所述热熔压合设备，其特征是，所述左吸盘为五个；或者左吸盘为六个；或者左吸盘为六个以上。
10.根据权利要求1所述热熔压合设备，其特征是，所述右定位装置包括右吸盘，右吸盘连接在热熔压合设备本体的右部；或者右定位装置还包括右环形压边，右环形压边通过右压紧杆可活动连接在热熔压合设备的右部，右环形压边为一环形的框架，右环形压边设置在右吸盘外围；或者右吸盘为一个；或者右吸盘为两个；或者右吸盘为三个；或者右吸盘为四个；或者右吸盘为五个；或者右吸盘为六个；或者右吸盘为六个以上；或者右定位装置为右承托台和下环形压边，右承托台和右环形压边连接在热熔压合设备的右部，右环形压边为一环形的框架，右环形压边设置在右承托台的外围；或者加热板的横截面为四边形、五边形、六边形、圆形或椭圆形；或者上环形压边的一部分设置为左活门，左活门为杆件，左活门一端与框架可转动连接；或者下环形压边的一部分设置为右活门，右活门为杆件，右活门一端与框架可转动连接；或者左定位装置包括左环形压边，右定位装置包括右环形压边，左环形压边的一部分设置为左活门，左活门一端与左环形压边可转动连接，另一端为自由端，右环形压边相对应的位置也设置为右活门，右活门相对应的一端与右环形压边可转连接，相对应的另一端也为活动端，左活门的自由端和右活门的自由端通过拉手连接，拉手为可伸缩的或者拉手相对于其中至少一个自由端可滑动；或者加热板的四周边有一圈隔热环圈。
【文档编号】B29C65/18GK103963293SQ201310031701
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年1月28日 优先权日:2013年1月28日
【发明者】邱则有 申请人:湖南邱则有专利战略策划有限公司