专利名称：围板封边机的围板封边结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及围板箱围板的加工设备，尤其涉及一种围板封边机的围板封边结构，适用于焊接前围板箱围板的封边。
背景技术：
随着中国社会主义市场经济体系建立、世界经济一体化进程的加快和科学技术的飞速发展，物流产业已作为提高市场竞争力和提升企业核心竞争力的重要手段。周转箱在物流行业中扮演着一个不可或缺的角色，经过多年的发展，各种形式的周转箱应运而生，目前应用最多的则是折叠周转箱，折叠周转箱在空载时能够折叠收纳以节省空间，而折叠周转箱中的围板箱又由于其质轻的优点被广泛推广，参见附图1所示，围板箱通常由底托10、上盖9以及设于底托10和上盖9之间的围板I组成，其中围板I为可折叠结构，通常围板I采用塑料中空板，塑料中空板的截面结构参见附图2和附图3所示，是由两个平行布置的表层13以及连接在两表层13之间用于增强塑料板材强度的隔层14构成。由于塑料中空板的特殊结构，单张使用时必然出现一个问题，即通过机械切割成型的塑料中空板的边缘存在不同程度的尖锐边，在使用、搬运过程中由围板拼接而成的围板箱围板的边缘容易划伤操作人员的皮肤，或是划伤周围的物品包装甚至划伤物品。因此，如何解决围板箱围板的封边问题便成为本发明的研究课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种围板封边机的封边结构。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种围板封边机的围板单侧封边结构，对应于围板的两条互相平行的待加工侧边均设置有加热装置和压边轮组件，围板在送料装置的带动下移动，沿围板的移动方向，压边轮组件设于加热装置前方，其中:
所述加热装置的发热部与围板待加工侧边的一侧表面相对，该侧表面定义为形变面，另一侧表面定义为非形变面；
所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮和第二压边轮组成，第一压边轮和第二压边轮分设于所述围板的两侧，第一压边轮和第二压边轮的轴均相对定位布置，第一压边轮和第二压边轮的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板的表面，第一压边轮设于所述形变面所在的一侧，第二压边轮设于所述非形变面所在的一侧，第二压边轮的外周面与所述非形变面相切，且第一压边轮和第二压边轮相对的外周面之间的最小间距小于所述围板的厚度，以此夹持着所述围板的待加工侧边；
所述围板和压边轮组件之间相对活动设置，活动方向垂直于所述第一压边轮和第二压边轮的轴向。一种围板封边机的围板双侧封边结构，对应于围板的两条互相平行的待加工侧边均设置有加热装置和压边轮组件，围板在送料装置的带动下移动，沿围板的移动方向，压边轮组件设于加热装置前方，其中: 所述加热装置作用于围板待加工侧边的两侧表面；
所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮和第二压边轮组成，第一压边轮和第二压边轮分别设于所述围板待加工侧边的两侧，第一压边轮和第二压边轮的轴均相对定位布置，第一压边轮和第二压边轮的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板的表面，且第一压边轮和第二压边轮相对的外周面之间的最小间距小于所述围板的厚度，以此夹持着所述围板的待加工侧边；
所述围板和压边轮组件之间相对活动设置，活动方向垂直于所述第一压边轮和第二压边轮的轴向。上述技术方案中的有关内容解释如下:
1、上述方案中，所述送料装置可采用至少一对辊轮的结构；也可采用传送带，当采用传送带的结构时，需要对传送带上的围板进行定位；或者采用夹爪，夹爪与一直线驱动机构传动连接，直线驱动机构可采用气缸、油缸、直线电机等，夹爪夹持着围板，并由直线驱动机构驱动其移动，将围板匀速移动至封边机的输出端后，直线驱动机构再回到封边机的入料端，继续输送下一块围板；或者采用吸盘，吸盘吸附着围板，并与一直线驱动机构传动连接，其动作原理与上述采用夹爪的动作原理相同，这里就不再赘述。2、上述方案中，所述加热装置可采用红外线加热、石英管加热、电热丝加热、陶瓷加热、微波加热、蒸汽加热、电加热、热风枪加热等非接触加热的形式，只要能够将塑料中空板待封边处加热软化即可。3、上述方案中，加热装置先将围板待加工的两条侧边加热使之软化，软化后的围板移至压边轮组件处，并通过静摩擦带动第一压边轮和第二压边轮转动，软化后的围板的待加工侧边从第一压边轮和第二压边轮之间通过，以此完成整条待加工侧边的封边操作。4、上述方案中，当对围板待加工侧边的两侧进行封边时，可以在待加工侧边的两侧均使用加热装置将其软化，也可以仅对待加工侧边的截面加热，也可达到使待加工侧边两侧面均软化的效果。本发明工作原理和优点:
本发明中的围板由送料装置带动移动，并通过在围板的移动轨迹上依次设置有加热装置和压边轮组件，围板由送料装置带着匀速依次通过加热装置和压边组件，加热装置先将围板待加工的两条侧边加热使之软化，压边组件再对软化后的待加工侧边进行压边使其变形，围板的至少一侧表面变形后与另一侧表面贴合，便完成了封边的操作。本发明构思新颖、结构简单、封边质量好、封边效率高，且通过本发明封边的围板尖锐的边缘不再暴露在夕卜，使其边缘变得圆滑，不会刮伤操作人员以及附近或是箱内的物件。
附图1为围板箱立体分解 附图2为围板截面示意图一；
附图3为围板截面示意图二 ；
附图4为本发明实施例一工作原理不意 附图5为附图4的A-A向剖视 附图6为附图4的B-B向剖视图；附图7为实施例一另一种压边轮组件工作状态剖视 附图8为本发明实施例二工作原理示意 附图9为附图8的A’-A’向剖视 附图10为附图8的B’ -B’向剖视 附图11为实施例二另一种压边轮组件工作状态剖视 附图12为实施例二另一种加热装置与围板位置关系示意图。以上附图中:1、围板；2、牵引辊；3、加热装置；4、第一压边轮；5、形变面；6、第二压边轮；7、刀片；8、出料辊轮；9、上盖；10、底托；12、待加工侧边；13、表层；14、隔层；15、机身；16、非形变面。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:围板封边机的围板单侧封边结构 参见附图Γ附图6所示，包括机身15和一输送围板I的送料装置，在围板I的移动轨迹上，沿其移动方向依次设置有加热装置、压边轮组件和裁边装置；其中:
所述送料装置由两对牵引辊2组成，每对牵引辊2中两根牵引辊2分设于围板I两侧，两根牵引辊2之间的间距小于围板I的厚度，且至少有一根牵引辊2与一电机的输出轴传动连接，通过牵引辊2与围板I之间的静摩擦将围板I送出，所述两根牵引辊2之间的间距可根据围板I的宽度调节。所述加热装置3的发热部与围板I待加工侧边12的一侧表面相对，该侧表面定义为形变面5，另一侧表面定义为非形变面16。所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮4和第二压边轮6组成，第一压边轮4和第二压边轮6分设于所述围板I的两侧，第一压边轮4和第二压边轮6通过其轴相对于所述机身15转动设置，第一压边轮4和第二压边轮6的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板I的表面，第一压边轮4设于所述形变面5所在的一侧，且第一压边轮4的外周面与所述形变面5之间夹一锐角，两条待加工侧边12所对应的夹角开口相对，第二压边轮6设于所述非形变面16所在的一侧，第二压边轮6的外周面与所述非形变面16相切，且第一压边轮4和第二压边轮6相对的外周面之间的最小间距小于所述围板I的厚度，以此夹持着所述围板I的待加工侧边12。所述第一压边轮4沿其轴向由一圆锥台和一圆柱组成，圆锥台的大底端与圆柱的底面相同，圆锥台的大底端与圆柱的一底面连接，圆锥台段的外周面与形变面5之间夹一锐角，第二压边轮6为圆柱状，第一压边轮4和第二压边轮6的轴平行布置；第一压边轮4和第二压边轮6也可采用相同结构，若第二压边轮6沿其轴向也由一圆锥台和一圆柱组成，第二压边轮6在布置时，其圆锥台的外周面和非形变面16相切或圆柱的外周面和非形变面16相切，均可达到相同效果。所述围板I的移动方向垂直于所述第一压边轮4和第二压边轮6的轴向。加热装置3先将围板I待加工侧边12形变面5侧加热使之软化，软化后的围板I移至压边轮组件处，并通过静摩擦带动第一压边轮4和第二压边轮6转动，软化后的围板3的待加工侧边12从第一压边轮4和第二压边轮6之间通过，待加工侧边12形变面5的一侧产生形变后与非形变面16黏合在一起，以此完成整条待加工侧边的封边操作。所述裁边装置沿围板I的移动方向设于压边轮组件的前方，裁边装置由两刀片7组成，两刀片7分别对应于两条所述待加工侧边12布置，刀片7刃口迎向所述围板I的移动方向，用以将压边后围板I的毛糖边裁除。沿所述围板I的移动方向，所述裁边装置的前方还设置有一出料装置，该出料装置由一对出料辊轮8组成，两根出料辊轮8分别设于围板I的两侧，并夹持着围板I将其输出。参见附图7所示，所述第一压边轮4也可采用附图7中所示的结构，在附图7中，第一压边轮4的轴向与第二压边轮6的轴向不平行，沿第一压边轮4的轴向，第一压边轮4由一圆柱段和一圆锥台段组成，圆柱段的外周面与形变面5之间形成一锐角，圆锥台段的外周面与形变面平行，若第一压边轮4采用这样的结构也可达到相同效果。实施例二:围板封边机的围板双侧封边结构
参见附图8 附图10所示，包括机身15和一输送围板I的送料装置，在围板I的移动轨迹上，沿其移动方向依次设置有加热装置3、压边轮组件和裁边装置；其中:
所述送料装置由两对牵引辊2组成，每对牵引辊2中两根牵引辊2分设于围板I两侧，两根牵引辊2之间的间距小于围板I的厚度，且至少有一根牵引辊2与一电机的输出轴传动连接，通过牵引辊2与围板I之间的静摩擦将围板I送出，所述两根牵引辊2之间的间距可根据围板I的宽度调节。所述围板I待加工侧边12的两侧表面上均设置有加热装置3，该加热装置3的发热部与围板I待加工侧边12的表面相对，用以将待加工侧边12的两侧表面均加热使其软化。所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮4和第二压边轮6组成，第一压边轮4和第二压边轮6分别设于所述围板I待加工侧边12的两侧，第一压边轮4和第二压边轮6的轴均相对定位布置，第一压边轮4和第二压边轮6的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板I的表面，第一压边轮4和第二压边轮6的外周面均与对应的表面之间夹一锐角，两条待加工侧边12所对应的夹角开口相对，且第一压边轮4和第二压边轮6相对的外周面之间的最小间距小于所述围板I的厚度，以此夹持着所述围板I的待加工侧边12。所述第一压边轮4和第二压边轮6沿其轴向由一圆锥台和一圆柱组成，圆锥台的大底端与圆柱的底面相同，圆锥台的大底端与圆柱的一底面连接，第一压边轮4和第二压边轮6的轴与围板I的表面夹一锐角，以此使得圆柱段的外周面与围板I的表面之间形成一锐角，圆锥台段的外周面与围板I的表面平行。所述围板I的移动方向垂直于所述第一压边轮4和第二压边轮6的轴向。加热装置3先将围板I两条待加工侧边12加热使之软化，软化后的围板I移至压边轮组件处，并通过静摩擦带动第一压边轮4和第二压边轮6转动，软化后的围板3的待加工侧边12从第一压边轮4和第二压边轮6之间通过，待加工侧边12的两侧均产生形变后黏合在一起，以此完成整条待加工侧边的封边操作。参见附图12所示，若将加热装置3的发热部对着待加工侧边12的截面，加热装置3能够将待加工侧边12的两侧面均加热软化，也可达到相同效果。本发明通过在围板I的移动轨迹上依次设置有加热装置3和压边轮组件，围板I由送料装置带着匀速依次通过加热装置3和压边组件，加热装置3先将围板I待加工的两条侧边12加热使之软化，压边组件再对软化后的待加工侧边12进行压边使其变形，围板I的至少一侧表面变形后与另一侧表面贴合，便完成了封边的操作。本发明构思新颖、结构简单、封边质量好、封边效率高，且通过本发明封边的围板I尖锐的边缘不再暴露在外，使其边缘变得圆滑，不会刮伤操作人员以及附近或是箱内的物件。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种围板封边机的围板单侧封边结构，其特征在于:对应于围板(I)的两条互相平行的待加工侧边(12)均设置有加热装置(3)和压边轮组件，围板(I)在送料装置的带动下移动，沿围板(I)的移动方向，压边轮组件设于加热装置(3 )前方，其中: 所述加热装置(3)的发热部与围板(I)待加工侧边(12)的一侧表面相对，该侧表面定义为形变面(5)，另一侧表面定义为非形变面(16)； 所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮(4)和第二压边轮(6)组成，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)分设于所述围板(I)的两侧，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴均相对定位布置，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板(I)的表面，第一压边轮(4)设于所述形变面(5)所在的一侧，第二压边轮(6)设于所述非形变面(16)所在的一侧，第二压边轮(6)的外周面与所述非形变面(16)相切，且第一压边轮(4)和第二压边轮(6)相对的外周面之间的最小间距小于所述围板(I)的厚度，以此夹持着所述围板(I)的待加工侧边(12)； 所述围板(I)的移动方向垂直于所述第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴向。
2.根据权利要求1所述的单侧封边结构，其特征在于:所述第一压边轮(4)沿其轴向由一圆锥台和一圆柱组成，圆锥台的大底端与圆柱的底面相同，圆锥台的大底端与圆柱的一底面连接，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴平行布置。
3.一种围板封边机的围板双侧封边结构，其特征在于:对应于围板(I)的两条互相平行的待加工侧边(12)均设置有加热装置(3)和压边轮组件，围板(I)在送料装置的带动下移动，沿围板(I)的移动方向，压边轮组件设于加热装置(3 )前方，其中: 所述加热装置(3)作用于围板(I)待加工侧边(12)的两侧表面； 所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮(4)和第二压边轮(6)组成，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)分别设于所述围板(I)待加工侧边(12)的两侧，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴均相对定位布置，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴位于同一平面上，该平面垂直于所述围板(I)的表面，第一压边轮(4)和第二压边轮(6)相对的外周面之间的最小间距小于所述围板(I)的厚度，以此夹持着所述围板(I)的待加工侧边(12)； 所述围板(I)的移动方向垂直于所述第一压边轮(4)和第二压边轮(6)的轴向。
4.根据权利要求3所述的双侧封边结构，其特征在于:所述围板(I)待加工侧边(12)的两侧表面上均设置有加热装置(3 )，该加热装置(3 )的发热部与围板(I)待加工侧边(12 )的表面相对。
5.根据权利要求3所述的双侧封边结构，其特征在于:所述加热装置(3)的发热部与围板(I)待加工侧边(12)的截面相对。
6.根据权利要求3所述的双侧封边结构，其特征在于:所述第一压边轮(4)和第二压边轮(6)结构相同，沿其轴向由一圆锥台和一圆柱组成，圆锥台的大底端与圆柱的底面相同，圆锥台的大底端与圆柱的一底面连接。
全文摘要
一种围板封边机的围板封边结构，其特征在于对应于围板的两条互相平行的待加工侧边均设置有加热装置和压边轮组件，沿围板的移动方向，压边轮组件设于加热装置前方，该加热装置作用于围板待加工侧边的至少一侧表面；所述压边轮组件由成对设置的第一压边轮和第二压边轮组成，第一压边轮和第二压边轮分别设于所述围板待加工侧边的两侧，用以碾压软化的待加工侧边使之产生形变，以此将待加工侧边的两侧表面黏合在一起，实现围板的封边。
文档编号B29C65/78GK103192526SQ20131011783
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者王 忠 申请人:苏州良才物流科技股份有限公司