专利名称：一种环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺及其生产设备的制作方法
技术领域：
本发明属于树脂胶领域，具体涉及一种可水洗、无胶痕、易回收、能反复使用的环保型热热塑性树脂胶片一体化生产工艺及其生产设备。
背景技术：
传统的贴纸或双面胶等胶粘制品负重性能较差，且不易取下重复使用，尤其是在移除时容易留下胶痕且难以清理，对使用环境造成一定程度的破坏。遇冷热、水汽等潮湿场所，更容易脱落。针对这些问题，人们急切地需要一种新的环保胶粘材料及其衍生制品。热塑性树脂具有良好的热稳定性、粘度稳定性和流动性，具有良好的共混性能和优异的物理性能，适温性广，耐酸碱，抗老化，能与多种聚合物共混，是传统胶粘制品优良的替代材料。目前，用于生产热塑性树脂胶片的生产工艺及生产设备还不完善，例如专利号为:201120501482.0的一种热塑性树脂胶片生产设备，其主要包括生产线和设置在生产线进料端上的热塑性树脂胶片挤出机，所述热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头上设置有一横向出料缝孔，所述横向出料缝孔前侧设置有第一传动辊和至少一辅助传动辊，所述第一传动辊上绕置有用于承接自横向出料缝孔挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材，所述第一传动辊为冷却棍，位于最上方的辅助传动棍上设置有与该辅助传动棍对棍的被动棍，该被动棍上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片运行的保护面膜，该辅助传动辊为主动的冷却辊。虽然该热塑性树脂胶片生产设备可连续制造生产热塑性树脂胶片，并且热塑性树脂胶片的上下表面分别包覆有保护面膜和柔性基材，其整体结构简单，设计合理，生产效率较高。但由于其只是简单地采用水冷来冷却第一传动辊上的胶体，冷却速度慢，导致设备整体的运行速度慢。另外，因为该胶片的表面与薄膜黏贴不是很牢固，所以普通的张紧机构容易是表面膜褶皱，也容易在热塑性树脂胶片的保护膜或者基质上形成气泡，影响产品的质量。针对上述技术问题，本领域技术人员需要迫切设计出一种改进方案
发明内容
·本发明提供一种环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺及其生产设备，该环保型热热塑性树脂胶片可水洗、无胶痕、易回收、能反复使用，该生产工艺简单、易于实现。该生产设备具有结构简单，自动化程度高，生产效率高的特点。本发明的技术方案之一在于提供一种环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺，具体步骤如下:
O按原料配比将树脂、稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中，边搅拌边升温至200-220 0C，恒温继续搅拌2-4h，倒出物料，自然冷却，得胶体；
2)将上述胶体重新加热到200-220 V，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，传送基质的辊筒中通有冷却水，同时在传送基质的辊筒上方设置有风冷装置和/或制冷系统，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片；3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧，确保保护膜、胶体以及基质完全贴合，避免出现气泡；
4)按所需的宽度将上述热塑性树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料；
5)按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。进一步，上述的基质为无纺布、PP合成纸、PET膜或PVC膜；所述的保护膜为离型纸或离型膜。进一步，上述的制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液器、干燥过滤器、截止阀、电磁阀以及电器控制部分。本发明的技术方案之二在于提供一种热塑性树脂胶片一体化生产设备，包括热塑性树脂胶片生产设备的生产线和设置在生产线进料端上的热塑性树脂胶片挤出机，所述热塑性树脂胶片生产设备的第一传动辊上方设置有用于冷却的胶体的风冷装置或制冷系统，所述生产线出料端上的机台上依次设置有用于张紧热塑性树脂胶片的张紧机构、用于切除热塑性树脂胶片两侧边的切边机构以及用于抽拉热塑性树脂胶片的一对抽拉辊；所述张紧机构包括摆臂和压辊，所述压辊靠自重压在热塑性树脂胶片的上侧面，所述压辊的两端经摆臂与机台铰接；所述切边机构包括上刀辊和下刀辊，所述上刀辊上安装有两个环形刀片。进一步，上述热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头上设置有一横向出料缝孔，所述横向出料缝孔前侧设置有第一传动辊和至少一辅助传动辊，所述第一传动辊上绕置有用于承接自横向出料缝孔挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材，所述第一传动辊为冷却辊，以使自挤出模头输出的热塑性树脂胶料涂布附着在柔性基材上，形成热塑性树脂胶片，位于最上方的辅助传动辊上设置有与该辅助传动辊对辊的被动辊，该被动辊上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片运行的保护面膜，以使保护面膜附着在热塑性树脂胶片的上表面上，该辅助传动辊为主动的冷却辊，以防止柔性基材受热变形。进一步，上述生产 线还包括至少一柔性基材放料辊，所述柔性基材放料辊为被动辊且位于挤出模头后侧的生产线机架上，所述生产线还包括至少一保护面膜放料辊，所述保护面膜放料辊为被动辊且位于辅助传动辊上方的生产线机架上。进一步，上述抽拉辊出料端的机台上设置有裁切装置和人工裁切工作平台，所述裁切装置包括上刀架和下刀架，所述下刀架与机台固定连接，所述下刀架的两端设置有竖向导柱，所述上刀架两侧经导套与竖向导柱配合，所述上刀架两侧还分别连接有驱动连杆，所述驱动连杆由凸轮机构驱动其周期性运动。进一步，上述抽拉辊出料端的延伸方向上设置有收卷装置。本发明的优点在于:一是由于在第一传动辊上方设置有用于冷却的胶体的风冷装置或制冷系统，相对于原来单纯的水冷(速度慢只有1.7m/min)速度提高到了 5m/min，生产效率更高；二是设计了张紧机构，它不仅能够依靠重量自动张紧，避免在胶片的表面与保护薄膜之间形成褶皱或气泡，提高产品的质量；而且还能够起到缓冲生产速度的作用，即当生产线出料端的出料速度过快时，后续的裁切机构会来不及裁切，此时该张紧机构上的胶片就会耷拉下来，起到一定的缓冲作用。
图1是本发明的生产设备结构示意图。
图2为本发明的裁切装置的构造示意图。图中:1 一挤出模头2—横向出料缝孔3—第一传动棍4一辅助传动棍5—热塑性树脂胶片6—柔性基材7—被动辊 8—保护面膜9 一辅助传动辊10—风冷装置或制冷系统 11一张紧机构 12—切边机构 13—抽拉辊14一摆臂15—压棍 16—上刀棍 17—下刀棍 18—环形刀片 19一柔性基材放料棍 20—保护面膜放料辊21—裁切装置22—人工裁切工作平台23—上刀架24—下刀架25—竖向导柱26—驱动连杆 27 — L型摆臂 28—摆臂连杆 29—凸轮 30—转轴31一转轴驱动电机 32—收卷装置。
具体实施例方式为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺的实施例一
本发明的热塑性树脂胶片，其组分及各组分的质量百分比是:树脂50%，稀释剂40%，增粘剂10%。所述的树脂是SBS。所述的稀释剂是液体石蜡。所述的增粘剂是聚乙烯。进一步加入阻燃剂聚磷酸铵，抗氧剂1010和紫外线吸收剂UV-P。该热塑性树脂胶片的生产工艺的具体步骤如下:
O按原料配比将树脂、稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中，边搅拌边升温至200°C，恒温继续搅拌4h，倒出·物料，自然冷却，得胶体；
2)将步骤I)的胶体重新加热到200°C，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，传送基质的辊筒中通有冷却水，同时在传送基质的辊筒上方设置有风冷装置和/或制冷系统，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片；
3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧，确保保护膜、胶体以及基质完全贴合，避免出现气泡；
4)按所需的宽度将上述热塑性树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。在本实施例中，所述的基质是无纺布；所述的保护膜是离型纸。环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺的实施例二
本发明的热塑性树脂胶片，其组分及各组分的质量百分比是:树脂20%，稀释剂60%，增粘剂20%。所述的树脂是SEBS。所述的稀释剂是液体石蜡。所述的增粘剂是聚乙烯。该热塑性树脂胶片的生产方法的具体步骤如下:
O按原料配比将树脂、稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中，边搅拌边升温至220°C，恒温继续搅拌2h，倒出物料，自然冷却，得胶体；
2)将步骤I)的胶体重新加热到220°C，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，传送基质的辊筒中通有冷却水，同时在传送基质的辊筒上方设置有风冷装置和/或制冷系统，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片；
3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧，确保保护膜、胶体以及基质完全贴合，避免出现气泡；
4)按所需的宽度将上述热塑性树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。在本实施例中，所述的基质是PP合成纸；所述的保护膜是离型膜。环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺的实施例三
本发明的热塑性树脂胶片，其组分及各组分的质量百分比是:树脂20%，稀释剂50%，增粘剂30%。所述的树脂是SBS或SEBS。所述的稀释剂是液体石蜡。所述的增粘剂是聚乙烯。进一步加入阻燃剂氢氧化镁，抗氧剂1010和紫外线吸收剂UV-P。该实施例的其生产方法的具体步骤如下:
O按原料配比将树脂、稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中，边搅拌边升温至210°C，恒温继续搅拌3h，倒出物料，自然冷却，得胶体；
2)将步骤I)的胶体重新加热到210°C，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，传送基质的辊筒中通有冷却水，同时在传送基质的辊筒上方设置有风冷装置和/或制冷系统，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片；
3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧，确保保护膜、胶体以及基质完全贴合，避免出现气泡；
4)按所需的宽度将上述热塑性 树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料；
5 )按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。在本实施例中，上述的基质是PET膜或PVC膜；所述的保护膜是离型纸或离型膜。参看附图1，图1是本发明的生产设备结构示意图。本发明的热塑性树脂胶片一体化生产设备，包括热塑性树脂胶片生产设备的生产线和设置在生产线进料端上的热塑性树脂胶片挤出机，热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头I上设置有一横向出料缝孔2，所述横向出料缝孔2前侧设置有第一传动辊3和至少一辅助传动辊4，所述第一传动辊3上绕置有用于承接自横向出料缝孔2挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材6，所述第一传动辊3为冷却辊，以使自挤出模头输出的热塑性树脂胶料涂布附着在柔性基材上，形成热塑性树脂胶片5,位于最上方的辅助传动棍9上设置有与该辅助传动9棍对棍的被动棍7,该被动棍7上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片5运行的保护面膜8，以使保护面膜8附着在热塑性树脂胶片5的上表面上，该辅助传动辊41为主动的冷却辊，以防止柔性基材6受热变形。所述热塑性树脂胶片生产设备的第一传动辊3上方设置有用于冷却的胶体的风冷装置或制冷系统10，所述生产线出料端上的机台上依次设置有用于张紧热塑性树脂胶片的张紧机构11、用于切除热塑性树脂胶片两侧边的切边机构12以及用于抽拉热塑性树脂胶片的一对抽拉辊13 ;所述张紧机构包括摆臂14和压辊15，所述压辊靠自重压在热塑性树脂胶片的上侧面，所述压辊的两端经摆臂与机台铰接；所述切边机构包括上刀辊16和下刀辊17，所述上刀辊上安装有两个环形刀片18。在本实施例中，上述生产线还包括至少一柔性基材放料辊19，所述柔性基材放料辊为被动辊且位于挤出模头后侧的生产线机架上，所述生产线还包括至少一保护面膜放料辊20，所述保护面膜放料辊为被动辊且位于辅助传动辊上方的生产线机架上。在本实施例中，上述抽拉辊出料端的机台上设置有裁切装置21和人工裁切工作平台22，所述裁切装置包括上刀架23和下刀架24，所述下刀架24与机台固定连接，所述下刀架的两端设置有竖向导柱25，所述上刀架两侧经导套与竖向导柱配合，所述上刀架两侧还分别连接有驱动连杆26，所述驱动连杆26由凸轮机构驱动其周期性运动。该凸轮机构包括L型摆臂27、摆臂连杆28、凸轮29、转轴30以及转轴驱动电机31，所述转轴驱动电机带动转轴转动，所述凸轮安装在转轴上，所述摆臂连杆一端与凸轮连接，其另一端与L型摆臂的一支臂铰接，所述L型摆臂的另一支臂与驱动连杆铰接。在本实施例中，上述抽拉辊出料端的延伸方向上设置有收卷装置32。当需要裁切时，才开启裁切装置，当不需要裁切时，可以直接通过收卷装置将其收卷。因此，本发明属于一种多功能的一体化设备。本发明不局限上述较佳 实施方式，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
权利要求
1.一种环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺，其特征在于，所述生产工艺具体步骤如下: 1)按原料配比将树脂、稀释剂和增粘剂同时加入反应炉中，边搅拌边升温至200-220 0C，恒温继续搅拌2-4h，倒出物料，自然冷却，得胶体； 2)将上述胶体重新加热到200-220°C，通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，传送基质的辊筒中通有冷却水，同时在传送基质的辊筒上方设置有风冷装置和/或制冷系统，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片； 3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧，确保保护膜、胶体以及基质完全贴合，避免出现气泡； 4)按所需的宽度将上述热塑性树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料； 5 )按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。
2.根据权利要求1所述的环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺，其特征在于:所述的基质为无纺布、PP合成纸、PET膜或PVC膜；所述的保护膜为离型纸或离型膜。
3.根据权利要求1所述的环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺，其特征在于:所述的制冷系统主要包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液器、干燥过滤器、截止阀、电磁阀以及电器控制 部分。
4.一种热塑性树脂胶片一体化生产设备，包括热塑性树脂胶片生产设备的生产线和设置在生产线进料端上的热塑性树脂胶片挤出机，其特征在于:所述热塑性树脂胶片生产设备的第一传动辊上方设置有用于冷却的胶体的风冷装置或制冷系统，所述生产线出料端上的机台上依次设置有用于张紧热塑性树脂胶片的张紧机构、用于切除热塑性树脂胶片两侧边的切边机构以及用于抽拉热塑性树脂胶片的一对抽拉辊；所述张紧机构包括摆臂和压辊，所述压辊靠自重压在热塑性树脂胶片的上侧面，所述压辊的两端经摆臂与机台铰接；所述切边机构包括上刀辊和下刀辊，所述上刀辊上安装有两个环形刀片。
5.根据权利要求4所述的热塑性树脂胶片一体化生产设备，其特征在于:所述热塑性树脂胶料挤出机的挤出模头上设置有一横向出料缝孔，所述横向出料缝孔前侧设置有第一传动辊和至少一辅助传动辊，所述第一传动辊上绕置有用于承接自横向出料缝孔挤出的热塑性树脂胶料的柔性基材，所述第一传动辊为冷却辊，以使自挤出模头输出的热塑性树脂胶料涂布附着在柔性基材上，形成热塑性树脂胶片，位于最上方的辅助传动辊上设置有与该辅助传动辊对辊的被动辊，该被动辊上绕设有自上而下随热塑性树脂胶片运行的保护面膜，以使保护面膜附着在热塑性树脂胶片的上表面上，该辅助传动辊为主动的冷却辊，以防止柔性基材受热变形。
6.根据权利要求4或5所述的热塑性树脂胶片生产设备，其特征在于:所述生产线还包括至少一柔性基材放料辊，所述柔性基材放料辊为被动辊且位于挤出模头后侧的生产线机架上，所述生产线还包括至少一保护面膜放料辊，所述保护面膜放料辊为被动辊且位于辅助传动棍上方的生产线机架上。
7.根据权利要求4所述的热塑性树脂胶片一体化生产设备，其特征在于:所述抽拉辊出料端的机台上设置有裁切装置和人工裁切工作平台，所述裁切装置包括上刀架和下刀架，所述下刀架与机台固定连接，所述下刀架的两端设置有竖向导柱，所述上刀架两侧经导套与竖向导柱配合，所述上刀架两侧还分别连接有驱动连杆，所述驱动连杆由凸轮机构驱动其周期性运动。
8.根据权利要求4或7所述的热塑性树脂胶片一体化生产设备，其特征在于:所述抽拉辊出料端的延伸 方向上设置有收卷装置。
全文摘要
本发明涉及一种可水洗、无胶痕、易回收、能反复使用的环保型热塑性树脂胶片一体化生产工艺及其生产设备。该生产工艺包括以下步骤1)制得胶体；2)通过涂胶头涂布在倾斜向上移动的基质上，使胶体附着在基质表面并得到冷却，再通过下一对辊筒使胶体表面覆盖一层保护膜，即得所述的热塑性树脂胶片；3)通过张紧机构将上述热塑性树脂胶片进行张紧；4)按所需的宽度将上述热塑性树脂胶片进行切边，以去除两侧多余物料；5)按所需的尺寸裁切热塑性树脂胶片，或者采用收卷装置将其收卷。该生产工艺简单、易于实现。该生产设备包括热塑性树脂胶片生产设备的生产线和热塑性树脂胶片挤出机，所述生产线出料端上的机台上依次设置有张紧机构、切边机构以及一对抽拉辊。该生产设备具有结构简单、自动化程度高、生产效率高的特点。
文档编号B29C41/46GK103240831SQ20131012690
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月13日 优先权日2013年4月13日
发明者林星 申请人:福建爱贝思新材料科技有限公司