专利名称：一种pbt塑料车灯衬框注塑工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑成型的PBT塑料车灯衬框工艺。
背景技术：
已知的塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充一保压一冷却一脱模等4个阶段，这4个阶段直接决定着制品的成型质量，然而现有的注塑工艺在实施过程中还存在一定的缺陷，比如工艺步骤复杂，周期长以及成本高，这些都会影响成品的质量，难以符合人们的制作要求。
发明内容
针对以上不足，本发明的目的在于提供一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺，以简单的实施步骤降低车灯衬框成型周期和生产成本，有效提高成品质量。本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺，包括以下步骤:1)原料干燥处理；2)注塑系统和注塑模具预处理；3)塑化；4)注射；5)保压；
6)冷却成型；7)脱模；其特征在于:
I)、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥，并加热至120±5°C ；
2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热，一段240±10°C、二段 235±10°〇、三段 230±101:、四段 230±101:、五段 220±101:；
3)、塑化:将步骤I 中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中，同时加热到熔融状态；
4)、注射:第一阶段注射压力为80±10bar，时间IOs ;第二阶段注射压力为45±10
bar ；
5)、保压:保压压力为40±10 bar，时间为IOs;
6)、冷却成型:冷却成型时间为35s；
7)、脱模:趁热脱模。本发明，降低了车灯衬框成型周期和生产成本，有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性，极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好。
具体实施例方式一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺，包括以下步骤:
1、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥，并加热至120±5°C；
2、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热，一段240±10°C、二段235±10°C、三段 230±10°〇、四段 230±101:、五段 220±10°C ；
3、塑化:将步骤I中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中，同时加热到熔融状态；4、注射:第一阶段注射压力为80±10bar,时间IOs ;第二阶段注射压力为45± 10
bar ；
5、保压:保压压力为40±10 ban时间为IOs;
6、冷却成型:冷却成型时间为35s；
7、脱模:趁热脱模。
权利要求
1.一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺，包括以下步骤:1)原料干燥处理；2)注塑系统和注塑模具预处理；3)塑化；4)注射；5)保压；6)冷却成型；7)脱模；其特征在于:1)、原料干燥处理:利用烘箱对PBT塑料进行3小时的干燥，并加热至120±5°C； 2)、注塑系统和注塑模具预处理:将注塑系统和注塑模具预热，一段240±10°C、二段235±10°〇、三段 230±101:、四段 230±101:、五段 220±10°C ； 3)、塑化:将步骤I中预处理好的PBT塑料添加到步骤2的注塑系统中，同时加热到熔融状态；4)、注射:第一阶段注射压力为80±10bar,时间IOs ;第二阶段注射压力为45±10bar ； 5)、保压:保压压力为40±10 bar，时间为IOs; 6)、冷却成型:冷却成型时间为35s； 7)、脱模:趁热脱模 。
全文摘要
一种PBT塑料车灯衬框注塑工艺，包括以下步骤1)原料干燥处理；2)注塑系统和注塑模具预处理；3)塑化；4)注射；5)保压；6)冷却成型；7)脱模。本发明，降低了车灯衬框成型周期和生产成本，有效的提高了成品的质量。具有简易的可制造性，极高的耐冲击性能，高强度，优良的耐化学性，尺寸稳定性好，制品表面光洁度好。
文档编号B29C45/17GK103192484SQ201310145850
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者杜正清, 高菲菲, 陈正洪 申请人:江苏洪昌科技股份有限公司