塑料挤出机不换网熔体过滤器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了塑料挤出机不换网熔体过滤器，包括有熔体过滤模头、闭环滤网、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密封装置，闭环滤网为头尾相焊接的环型结构，安装在过滤模头中对熔体进行过滤，闭环滤网在过滤模头中工作时有冷却密封装置防止熔体洩漏，闭环滤网由牵引装置牵引，经杂质清除装置清除杂质后再进入过滤模头中进行熔体的过滤工作，这种循环进行过滤工作和吹除杂质工作，使一条闭环滤网循环反复使用，其有益效果：一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
【专利说明】塑料挤出机不换网熔体过滤器
【技术领域】
[0001] 本发明涉及塑料机械领域，尤其是塑料挤出机不换网熔体过滤器。 技术背景
[0002] 目前国内外制造、销售、使用的塑料扁丝拉丝机组，塑料圆丝拉丝机组，塑料挤出 涂膜机组，塑料吹膜机组，塑料压延机组，无纺布制造机组等主机-塑料挤出机，原料在塑 料挤出机熔融挤出到模头成型前必需先经过滤，目前最常用的熔体过滤结构是单缸或多缸 滤网结构，现有技术的所有结构，都必需经常更换滤网，特别是使用塑料再生料时由于杂质 多，更换滤网频繁，不但废弃大量金属滤网，换网劳动强度大，浪费原料和电能，停机换滤网 时，严重影响正常生产。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是克服上述缺陷，提供塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于： 本过滤器包括有熔体过滤模头、闭环滤网1、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密 封装置，所述过滤模头包括有滤前模7、滤后模2、多孔板8,多孔板8安装在滤后模2上，滤 前模7与多孔板8之间设计有间隙3,闭环滤网1安装在间隙3中与多孔板8滑动摩擦接 触，滤前模7中设计有熔体进料口 9,滤前模7与闭环滤网1之间设计有滤前腔10,滤后模2 中设计有熔体出料口 21，滤后模2与多孔板8之间设计有滤后腔22,所述冷却密封装置包 括有滤前模7上的水冷孔A5、水冷孔B14和滤后模2上的水冷孔C20和水冷孔D25,所述闭 环滤网1为头尾相焊接的环型结构，所述牵引装置包括有牵引辊A18、牵引辊B26和张紧辊 24,闭环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊A18、牵引辊B26外侧滚动接触，闭 环滤网1外侧与张紧辊24滚动接触。
[0004] 作为优选，所述熔体过滤模头包括有滤前模7、滤后模2、多孔板8、前密封调节块6 和后密封调节块12,前密封调节块6和后密封调节块12紧固安装在滤前模7上，多孔板8 紧固安装在滤后模2上，前密封调节块6和后密封调节块12与多孔板8之间设计有间隙3， 闭环滤网1安装在间隙3中与多孔板8滑动摩擦接触，滤前模7中设计有熔体进料口 9,前 密封调节块6和后密封调节块12与闭环滤网1之间设计有滤前腔10,多孔板8与滤后模2 之间设计有滤后腔22,滤后模2中设计有熔体出料口 21，所述冷却密封装置包括有前密封 调节块6、前密封调节螺丝4、后密封调节块12、后密封调节螺丝13及水冷装置，水冷装置包 括有若干水冷孔，水冷孔A5设计在前密封调节块6中，水冷孔B14设计在后密封调节块12 中，水冷孔C20与水冷孔D25设计在多孔板8或滤后模2上。
[0005] 作为优选，所述牵引装置包括有牵引辊32、夹辊31、热辊A33、热辊B35、导辊37,闭 环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊32、夹辊31滚动接触，闭环滤网1与热 辊A33、热辊B35滚动接触，闭环滤网1内侧与导辊37滚动接触。
[0006] 作为优选，所述杂质清除器为刷辊17,刷辊17与闭环滤网1外表面滚动接触。
[0007] 作为优选，所述杂质清除器为气枪19,气枪19与高压气源相连接，气枪19安装在 来回轴或气缸或液压缸上，气枪19安装在闭环滤网1内侧。
[0008] 作为优选，所述杂质清除器为刷辊17和气枪19的组合，刷辊17与闭环滤网1外 表面滚动接触，气枪19安装在闭环滤网1内侧。
[0009] 作为优选，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头1的电热孔 中和牵引辊A18及加热器A15内。
[0010] 作为优选，所述电加热装置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头1的电热孔 中和热辊A33及热辊B35内。
[0011] 本发明的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和 杂质清除工作，一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但 节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本发明装置一个实施例的结构示意图；
[0013] 图2是本发明装置另一个实施例的结构示意图；
[0014] 图3是本发明装置又一个实施例的结构示意图；
【具体实施方式】
[0015] 以下结合附图进一步详细说明实施例
[0016] 参照图1 :结合图2,1-闭环滤网、2-滤后模、3-间隙、4-前密封调节螺丝、5-水 冷孔A、6-前密封调节块、7-滤前模、8-多孔板、9-熔体进料口、10-滤前腔、11-加热管A、 12-后密封调节块、13-后密封调节螺丝、14-水冷孔B、15-加热器A、16-加热器B、17-刷 辊、18-牵引辊A、19-气枪、20-水冷孔C、21-加热管C、22-熔体出料口、23-滤后腔、24-张 紧辊、25-水冷孔D、26-牵引辊B，本实施例工作时，塑料挤出机挤出熔体从本过滤器的熔体 进料口 9进入滤前腔10,穿过闭环滤网1和多孔板8,使熔体中的杂质被环滤网1过滤，在闭 环滤网1外表面留下杂质，经过滤后的熔体进入滤后腔23,然后从熔体出料口 22出去到后 工序设备，闭环滤网1为头尾相焊接的环形结构，由牵引辊A18和牵引辊B26牵引沿多孔板 8的表面摩擦接触，牵引辊由电机带动，闭环滤网1在牵引辊的牵引下，在滤前腔10处进行 过滤工作后将带有杂质的滤网部分循环移动，经杂质清除装置清除杂质后又循环到滤前腔 10处进行过滤工作，这种闭环滤网1的不断循环可长时间使用，不需经常换网，闭环滤网1 在滤前腔10处进行过滤工作时的塑料熔体容易从间隙3处向外洩漏，本实施例的冷却密封 装置包括有滤前模7上的水冷孔A5、水冷孔B14和滤后模2上的水冷孔C20和水冷孔D25， 每个水冷孔两头分别与供水管和排水管相连接，用水冷却控制好水的温度可以有效防止塑 料熔体向外洩漏，在杂质清除装置前对闭环滤网1用加热器A15和加热器B16进行加热使 闭环滤网1上的塑料熔化以利于杂质的清除，杂质清除器采用1只或1只以上刷辊17对闭 环滤网1外表面的杂质进行清除，刷辊17由电机带动，为了清除闭环滤网1的滤网间隙中 的杂质，加装气枪19,气枪19与高压气体管相连接，气枪19安装在来回轴上或液压缸或气 缸上下移动，气枪19中的高压气体可有效地对闭环滤网1外表面网眼中的杂质进行清除。
[0017] 参照图2 :图2是本发明装置另一个实施例的结构示意图；
[0018] 图2与图1的不同之处是所述冷却密封装置包括前密封调节块6、前密封调节螺丝 4、后密封调节块12、后密封调节螺丝13及水冷孔，水冷孔A5设计在前密封调节块6中，水 冷孔B14设计在后密封调节块14中，水冷孔C20与水冷孔D25设计在多孔板13上，本实施 例可利用前密封调节螺丝4和后密封调节螺丝13对间隙3进行有效调节，可适应各种原料 选用不同滤网进行工作，减少原料浪费和电能的浪费，水冷孔A5、水冷孔B14、水冷孔C20与 水冷孔D25因安装在密封调节块和多孔板中可更有效防止闭环滤网1在滤前腔10处进行 过滤工作时的塑料熔体向外洩漏。
[0019] 参照图3 :1_闭环滤网、3-间隙、31-夹辊、32-牵引辊、33-热辊A、34-电热器A、 35-热辊B、36-电热器B、37-导辊、17-刷辊、19-气枪，图3是本发明装置又一个实施例的 结构示意图；图3与图1的不同之处是所述牵引装置包括有牵引辊32、夹辊31、热辊A33、 热辊B35、导辊37,闭环滤网1安装在过滤模头中部间隙3中并与牵引辊32、夹辊31滚动接 触，闭环滤网1与热辊A33、热辊B35滚动接触，闭环滤网1内侧与导辊37滚动接触，牵引辊 32和刷辊17由电机带动，本实施例工作时，闭环滤网1从过滤模头出来由牵引辊32、夹辊 31夹住送向热辊A33、热辊B35之间，热辊A33和热辊B35将附在闭环滤网1两侧的固体塑 料熔化，由刷辊17将闭环滤网1外侧熔体及杂质一起刷下，再由喷枪19的高压气体从闭环 滤网1的内侧向外侧喷吹，将附在网眼中的杂质清除，杂质清除后的闭环滤网1经导辊37 进入过滤模头循环使用。
[0020] 本发明的有益效果：闭环滤网在牵引装置牵引下缓慢移动，循环进行过滤工作和 杂质清除工作，一条闭环滤网可以使用数十天甚至数个月不换网，从而不需经常停机，不但 节约大量时间，提高工作效率，还能节约电能，节约原材料，还极大地减轻工人的劳动强度。
【权利要求】
1. 塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于：本过滤器包括有熔体过滤模头、闭环 滤网（1)、牵引装置、杂质清除装置、电加热装置和冷却密封装置，所述过滤模头包括有滤前 模（7)、滤后模（2)、多孔板（8)，多孔板⑶安装在滤后模⑵上，滤前模（7)与多孔板（8) 之间设计有间隙（3)，闭环滤网（1)安装在间隙（3)中与多孔板（8)滑动摩擦接触，滤前模 (7)中设计有熔体进料口（9)，滤前模（7)与闭环滤网（1)之间设计有滤前腔（10)，滤后模 (2)中设计有熔体出料口（21)，滤后模（2)与多孔板（8)之间设计有滤后腔（22)，所述冷却 密封装置包括有滤前模（7)上的水冷孔A(5)、水冷孔B(14)和滤后模（2)上的水冷孔C(20) 和水冷孔D (25)，所述闭环滤网（1)为头尾相焊接的环型结构，所述牵引装置包括有牵引辊 A(18)、牵引辊B(26)和张紧辊（24)，闭环滤网⑴安装在过滤模头中部间隙⑶中并与牵 引辊A(18)、牵引辊B(26)外侧滚动接触，闭环滤网（1)外侧与张紧辊（24)滚动接触。
2. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述熔体过滤 模头包括有滤前模（7)、滤后模（2)、多孔板（8)、前密封调节块（6)和后密封调节块（12)， 前密封调节块（6)和后密封调节块（12)紧固安装在滤前模（7)上，多孔板（8)紧固安装在 滤后模（2)上，前密封调节块（6)和后密封调节块（12)与多孔板（8)之间设计有间隙（3)， 闭环滤网（1)安装在间隙（3)中与多孔板（8)滑动摩擦接触，滤前模（7)中设计有熔体进料 口（9)，前密封调节块（6)和后密封调节块（12)与闭环滤网（1)之间设计有滤前腔（10)， 多孔板（8)与滤后模（2)之间设计有滤后腔（22)，滤后模（2)中设计有熔体出料口（21)， 所述冷却密封装置包括有前密封调节块￠)、前密封调节螺丝（4)、后密封调节块（12)、后 密封调节螺丝（13)及水冷装置，水冷装置包括有若干水冷孔，水冷孔A(5)设计在前密封调 节块￠)中，水冷孔B (14)设计在后密封调节块（12)中，水冷孔C (20)与水冷孔D (25)设 计在多孔板（8)或滤后模（2)上。
3. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于：所述牵引装置 包括有牵引辊（32)、夹辊（31)、热辊A(33)、热辊B(35)、导辊（37)，闭环滤网（1)安装在过 滤模头中部间隙（3)中并与牵引辊（32)、夹辊（31)滚动接触，闭环滤网（1)与热辊A(33)、 热辊B (35)滚动接触，闭环滤网（1)内侧与导辊（37)滚动接触。
4. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除 器为刷辊（17)，刷辊（17)与闭环滤网（1)外表面滚动接触。
5. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除 器为气枪（19)，气枪（19)与高压气源相连接，气枪（19)安装在来回轴或气缸或液压缸上， 气枪（19)安装在闭环滤网（1)内侧。
6. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述杂质清除 器为刷辊（17)和气枪（19)的组合，刷辊（17)与闭环滤网（1)外表面滚动接触，气枪（19) 安装在闭环滤网（1)内侧。
7. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述电加热装 置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头（1)的电热孔中和牵引辊A(18)及加热器（15) 内。
8. 根据权利要求1所述的塑料挤出机不换网熔体过滤器，其特征在于，所述电加热装 置包括电热管，电热管安装在熔体过滤模头（1)的电热孔中和热辊A(33)及热辊B(35)内。
【文档编号】B29C47/68GK104108168SQ201310164327
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月19日 优先权日:2013年4月19日
【发明者】黄美昌 申请人:黄美昌