专利名称：精密型注塑机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种注塑机，特别是涉及一种精密型注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。现有注塑机的精度低，不能满足生产需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种精密型注塑机，其提高精度，满足生产需求。本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种精密型注塑机，其特征在于，其包括步进电机、螺杆、注料腔、出料通道、拉杆、上模板、脱模机构、下模板、管接套、定位板，步进电机与螺杆的一端连接，螺杆的另一端位于注料腔内，注料腔与上模板之间通过出料通道连通，上模板和下模板之间形成一个模腔，脱模机构位于模腔内，管接套与下模板连接，定位板与上模板之间通过拉杆连接。优选地，所述注料腔的上方设有一个料斗。优选地，所述螺杆和注料腔之间设有一个止反流阀。优选地，所述注料腔内的压强大于模腔内的压强。优选地，所述管接套与定位板相互平行。优选地，所述螺杆是锥型双机筒螺杆。本发明的积极进步效果在于:本发明精密型注塑机提高精度，满足生产需求。
图1为本发明精密型注塑机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。如图1所示，本发明精密型注塑机包括步进电机1、螺杆2、注料腔3、出料通道6、拉杆7、上模板8、脱模机构9、下模板10、管接套11、定位板13，步进电机I与螺杆2的一端连接，螺杆2的 另一端位于注料腔3内，注料腔3与上模板8之间通过出料通道6连通，上模板8和下模板10之间形成一个模腔12，脱模机构9位于模腔12内，管接套11与下模板10连接，定位板13与上模板8之间通过拉杆7连接。注料腔3的上方设有一个料斗4，这样方便注入原料(比如塑料等)。螺杆2和注料腔3之间设有一个止反流阀5，这样防止原料往反方向流动。注料腔3内的压强大于模腔12内的压强，这样可以快速注料。管接套11与定位板13相互平行，这样方便定位。螺杆是锥型双机筒螺杆，这样可以增强强度。本发明精密型注塑机的工作原理如下:步进电机开始工作，步进电机带动螺杆将原料进行挤压，原料经过出料通道进入模腔内，注料结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。脱模机构可以进行脱模。上模板可以通过拉杆进行移动，由于本发明使用步进电机进行控制并提供动力，这样本发明精密型注塑机提高精度，满足生产需求。本领域的技术人员可以对本发明进行各种改型和改变。因此，本发明覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物·的范围内的各种改型和改变。
权利要求
1.一种精密型注塑机，其特征在于，其包括步进电机、螺杆、注料腔、出料通道、拉杆、上模板、脱模机构、下模板、管接套、定位板，步进电机与螺杆的一端连接，螺杆的另一端位于注料腔内，注料腔与上模板之间通过出料通道连通，上模板和下模板之间形成一个模腔，脱模机构位于模腔内，管接套与下模板连接，定位板与上模板之间通过拉杆连接。
2.如权利要求1所述的精密型注塑机，其特征在于，所述注料腔的上方设有一个料斗。
3.如权利要求1所述的精密型注塑机，其特征在于，所述螺杆和注料腔之间设有一个止反流阀。
4.如权利要求1所述的精密型注塑机，其特征在于，所述注料腔内的压强大于模腔内的压强。
5.如权利要求1所述的精密型注塑机，其特征在于，所述管接套与定位板相互平行。
6.如 权利要求1所述的精密型注塑机，其特征在于，所述螺杆是锥型双机筒螺杆。
全文摘要
本发明公开了一种精密型注塑机，其包括步进电机、螺杆、注料腔、出料通道、拉杆、上模板、脱模机构、下模板、管接套、定位板，步进电机与螺杆的一端连接，螺杆的另一端位于注料腔内，注料腔与上模板之间通过出料通道连通，上模板和下模板之间形成一个模腔，脱模机构位于模腔内，管接套与下模板连接，定位板与上模板之间通过拉杆连接。本发明精密型注塑机提高精度，满足生产需求。
文档编号B29C45/03GK103231489SQ20131016603
公开日2013年8月7日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者张君杰 申请人:宁波海晶塑机制造有限公司