一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组，包括一号挤出机组，所述一号挤出机组包括驱动电机、齿轮箱、螺杆轴、双螺杆、铜体和发泡剂计量加注装置，所述发泡剂计量加注装置安装在铜体上，铜体内设有双螺杆，双螺杆与螺杆轴连接，螺杆轴与齿轮箱连接，齿轮箱与驱动电机连接。本发明的一号机采用的是双螺杆挤出机，提高了原料进入后的分散、混炼效果，同时双螺杆螺槽深，导程大，两根螺杆，吃料量大，产量高。
【专利说明】一种生产挤塑聚苯乙烯泡沬板设备的挤出机组
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板制造设备，具体涉及一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组。
【背景技术】
[0002]挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了 99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
[0004]XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下:由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
[0005]在传统设备生产中，存在以下不足之处:一号挤出机组采用的是单螺杆挤出机，原料进入后分散，混炼效果差，吃料量少，产量低。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组。
[0007]本发明采用的技术方案为:一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组，包括一号挤出机组，所述一号挤出机组包括驱动电机、齿轮箱、螺杆轴、双螺杆、铜体和发泡剂计量加注装置，所述发泡剂计量加注装置安装在铜体上，铜体内设有双螺杆，双螺杆与螺杆轴连接，螺杆轴与齿轮箱连接，齿轮箱与驱动电机连接。
[0008]本发明一号挤出机组是将原料进行熔融塑化并搅拌，持续注入发泡剂并快速混炼加压，然后挤出通过液压换网器，把流体聚合物中的杂质过滤出来，接着混合物被推送到二号挤出机组，进一步地充分混合并降温。本发明对挤出机组的结构进行了优化，将一号挤出机组的单螺杆结构改为了双螺杆结构。
[0009]有益效果:本发明的一号机采用的是双螺杆挤出机，提高了原料进入后的分散、混炼效果，同时双螺杆螺槽深，导程大，两根螺杆，吃料量大，产量高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明。
[0012]如图1所示:一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组，包括一号挤出机组，所述一号挤出机组包括驱动电机1、齿轮箱2、螺杆轴3、双螺杆4、铜体5和发泡剂计量加注装置6，所述发泡剂计量加注装置6安装在铜体5上，铜体5内设有双螺杆4，双螺杆4与螺杆轴3连接，螺杆轴3与齿轮箱2连接，齿轮箱2与驱动电机I连接。
[0013]应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的挤出机组，其特征在于:包括一号挤出机组，所述一号挤出机组包括驱动电机、齿轮箱、螺杆轴、双螺杆、铜体和发泡剂计量加注装置，所述发泡剂计量加注装置安装在铜体上，铜体内设有双螺杆，双螺杆与螺杆轴连接，螺杆轴与齿轮箱连接，齿轮箱与驱动电机连接。
【文档编号】B29C47/38GK104162970SQ201310185980
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年5月17日 优先权日:2013年5月17日
【发明者】王颐 申请人:南京欧格节能科技有限公司