一种具有双腔的可调式成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具的【技术领域】，尤其是一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱，上模吊板上安装有上模模块，下模安装座上安装有下模模框，下模模框上开设有下模模腔，下模模腔内安装有下模，下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔，开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个；下模模块与下模型腔为分体式结构；设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，一出两形腔，一人可操控两台机器，效率提高。
【专利说明】 —种具有双腔的可调式成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具的【技术领域】，尤其是一种具有双腔的可调式成型模具。
【背景技术】
[0002]现有的生产变压器树脂绝缘垫块的油压机一般是一出一形腔，一台机器需要一个人作业，一个工人一天8小时只能生产60公斤左右，产能效率相对低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中提出的问题，本发明提供一种具有双腔的可调式成型模具，该模具一出两形腔，一人可操作两台机，效率提高。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板、下模安装座以及安装于上模吊板与下模安装座之间的导向柱，上模吊板上安装有上模模块，下模安装座上安装有下模模框，下模模框上开设有下模模腔，下模模腔内安装有下模，下模包括下模模块和设置于下模模块外围面的下模型腔，开设在下模模框上的下模模腔的数量为两个；下模模块与下模型腔为分体式结构；设置于下模模块外围面的下模型腔为尺寸可调节的方形型腔。
[0005]进一步限定，安装在上模吊板上的上模模块的数量为两个。
[0006]本发明的有益效果:该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，一出两形腔，一人可操作两台机，这样一个工人一天可产出180公斤，效率翻了 3倍。同时模具的凹模型腔的长宽高可以随着绝缘垫块的长宽高自由调节，大大节约了模具的制作成本，也缩短了产品的生产周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是下模的结构示意图。
[0010]图中1、上模吊板,2、下模安装座,3、导向柱,4、上模模块,5、下模模框,6、下模模腔，7、下模模块，8、下模型腔。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种具有双腔的可调式成型模具，该模具安装在带PLC自动控制系统的液压机上，包括上模吊板1、下模安装座2以及安装于上模吊板I与下模安装座2之间的导向柱3，上模吊板I上安装有上模模块4，下模安装座2上安装有下模模框5。
[0012]如图2所示，下模模框5上开设有下模模腔6，下模模腔6内安装有下模，下模包括下模模块7和设置于下模模块7外围面的下模型腔8，开设在下模模框5上的下模模腔6的数量为两个。该模具采用双下模模腔6的结构，承载下模的下模模框5上的加热装置产生的热能可以更好的辐射到每个下模型腔6内的绝缘垫块上，辐射效果好，绝缘垫块受热均匀，造成能源的充分利用，也提高了生产的效率。
[0013]下模模块7与下模型腔8为分体式结构；设置于下模模块7外围面的下模型腔8为尺寸可调节的方形型腔。因为下模模腔6的尺寸可调，适用于生产不同规格的产品，通用性强，可重复使用，减少了铸模数量和制模周期，降低了模具的生产成本。
[0014]安装在上模吊板I上的上模模块4的数量为两个。如果需要生产其他规格的绝缘垫块，生产厂家不需要重新制造出整套模具，只需要制造出新的上模模块4和下模模块6。
【权利要求】
1.一种具有双腔的可调式成型模具，包括上模吊板(I)、下模安装座(2)以及安装于上模吊板(I)与下模安装座(2)之间的导向柱(3)，上模吊板(I)上安装有上模模块(4)，下模安装座(2 )上安装有下模模框(5 )，下模模框(5 )上开设有下模模腔(6 )，下模模腔(6 )内安装有下模，下模包括下模模块(7)和设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8)，其特征在于:所述的开设在下模模框(5)上的下模模腔(6)的数量为两个； 所述的下模模块(7)与下模型腔(8)为分体式结构； 所述的设置于下模模块(7)外围面的下模型腔(8)为尺寸可调节的方形型腔。
2.根据权利要求1所述的一种具有双腔的可调式成型模具，其特征在于:所述的安装在上模吊板(I)上的上模模块(4)的数量为两个。
【文档编号】B29C39/26GK104210053SQ201310209777
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2013年5月30日 优先权日:2013年5月30日
【发明者】杨金达 申请人:常州力能输变电材料科技有限公司