一种连续挤出塑胶板冷却定型方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续挤出塑胶板冷却定型方法。该方法先借助压延装置使熔融塑胶料压延定型，利用压延装置与塑胶料之间的大接触面积以及压延装置的挤压作用实现对挤出的塑胶料良好的初期冷却定型效果，再借助常规的成型装置进行进一步定型，由于进一步定型时塑胶料采用一字形通过成型钢辊之间，消除了塑胶料经压延后产生的蜿蜒起伏表面，使塑胶料呈现出平整的表面。且所用设备成本低，且灵活多变，可根据所需加工塑胶板厚度自由调节装置，从而实现借助同一装置实现对不同厚度塑胶板的定型冷却，且定型冷却效率高。
【专利说明】一种连续挤出塑胶板冷却定型方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合材料制造领域，具体涉及一种连续挤出塑胶板冷却定型方法。
【背景技术】
[0002]目前建筑施工采用的建筑模板主要包括木质、竹质、钢质、塑胶建筑模板以及由上述建筑模板中的几种复合而成的复合建筑模板。相比之下，塑胶建筑模板具有成本低、重量轻、可重复使用次数较高、不锈、不粘水泥、防水的优点。塑胶建筑模板的生产方法可分为连续式生产、间断式生产；其中连续式生产的生产效率高，且塑模的长度可根据实际需要进行切表I]，更为灵活。
[0003]对于塑胶建筑模板加工来说，由于塑胶建筑模板厚度大，根据施工要求不同，厚度在5?80_不等，因此塑胶建筑模板的冷却定型，特别是对塑模厚度的控制，显得非常重要，否则塑模易发生翘曲、变形。
[0004]常见的用于冷却定型塑模等厚塑胶板的方法包括:
(I)申请号为 200810062756.3,200910251678.6 以及 201210398458.8 的中国专利中提及的模压定型后冷却法；这种方法的优点是定型效果好，但是缺点是非连续性生产，生产效率低，且冷却、脱模耗费时间长。
[0005](2)申请号为200910129173.2的中国专利中提及的真空定型冷却法；这种方法更适用于发泡板的定型生产，对于普通的非发泡板，真空处理易造成塑胶板产生明显的内部气泡缺陷，使塑胶板的性能劣化。
[0006](3)申请号为200710158089.4的中国专利中提及的平板冷却定型法；这种方法的优点是冷却和定型效果较好，但是所需设备庞大，价格昂贵，且对不利于灵活生产。
[0007]申请号为200620080301.0的中国专利中提及了一种一字型走辊定型附带强制冷却定型以及空气冷却定型法。这种方法与前面所述的第三种方法相比，所用设备可灵活组装，可根据塑胶板的厚度需要灵活调整定型和冷却装置的规模。在该专利技术中，塑胶料从挤出模口挤出后，以一字型通过由三组钢辊组成的成型装置，钢辊内部通过冷却介质，熔融料从每组钢辊之间通过时，塑胶料与钢辊之间只有线线接触，因此，接触面积有限，导致塑胶料定型时特别是定型初期无法有效冷却。而实际上，冷却过程与定型过程是需要同步进行的，特别是在定型初期，因为在定型初期，如果产品不能有效冷却，熔融塑胶料在一定压力作用下是可以暂时保持一定的壁厚，但如果一旦撤去压力，那么壁厚就会发生改变或者变得不规则。
[0008]根据导热原理，导热量接触面积X温度差)，为了实现定型时的冷却，则需要提高接触面积和/或温度差。高温度差意味着急骤降温，这会导致塑胶板内的应力集中，韧性差，易碎，因此在小温差条件下尽量增大接触面积才是定型特别是定型初期更为有益的冷却方法。这同时也就解释了前面阐述的第三种方法即平板冷却定型法为何在目前厚塑胶板定型冷却方法中最为常用。
[0009]这里还需要提及到塑料薄膜的冷却定型方法。与具有大厚度的塑胶板的冷却定型方法不同，塑料薄膜由于厚度薄、易冷却且高韧性，塑料薄膜一般只需借助一定的压延装置以及一定水冷和/或风冷装置即可实现其冷却定型。这种定型冷却方法不经任何改进无法适用于厚塑胶板的冷却定型，否则得到的塑胶板则会出现蜿蜒起伏的表面。
[0010]基于前面提到的平板冷却定型法的缺点以及一字型走辊定型附带强制冷却定型以及空气冷却定型法的缺点，有必要开发一种冷却定型效果好、设备成本低且可灵活多变的、可实现对连续挤出塑胶板，特别是厚塑胶板冷却定型的方法。
【发明内容】
[0011]本发明需要解决的技术问题在于提供一种连续挤出塑胶板冷却定型方法，该定型方法冷却定型效果好、设备成本低且可灵活多变。
[0012]本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种连续挤出塑胶板冷却定型方法，其特征在于:依次包括以下步骤:
51.将熔融塑胶料从挤出机经板材挤出模口挤出；
52.挤出的塑胶料用压延装置压延至一定厚度；
53.压延后的塑胶料用成型装置进一步定型；
54.进一步定型后的塑胶料用冷却定型装置完成最终冷却定型。
[0013]优选地，所述步骤S2中从挤出的塑胶料以S型通过所述压延装置的至少两只的压延钢辊的表面和其之间的间隙以压延至一定厚度。这里，所述压延装置由至少两只并排的压延钢辊组成，压延钢辊内部通有冷却介质，并与热交换装置相连接，由热交换装置控制压延钢辊内的温度。
[0014]进一步优选地，所述步骤S3中压延后的塑胶料以一字型通过所述成型装置的至少两组的驱动成型钢辊与被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。这里，每一驱动成型钢辊和被该驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊组成一组，传动成型钢辊和驱动成型钢辊内部均通有冷却介质。
[0015]在上述技术方案的基础上，优选的技术方案是:所述步骤S4中进一步定型后的塑胶料通过所述冷却定型装置的空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。
[0016]优选地，所述压延装置含有三只所述压延钢辊。
[0017]进一步优选地，所述冷却定型装置分为至少两段，每段均包括所述空气冷却定型平托辊和至少一组的所述强制冷却定型辊。
[0018]更进一步优选地，所述冷却定型装置分为四段，每段均包括四只所述空气冷却定型平托辊和I组所述强制冷却定型辊。
[0019]更进一步优选地，所述成型装置含有四组驱动成型钢辊和传动成型钢辊。
[0020]与现有技术相比，本发明连续挤出塑胶板冷却定型的方法具有以下优点:
1.冷却定型效果好:本发明方法先借助压延装置使熔融塑胶料压延定型，利用压延装置与塑胶料之间的大接触面积以及压延装置的挤压作用实现对挤出的塑胶料的良好的初期冷却定型效果，再借助常规的成型装置进行进一步定型，由于进一步定型时塑胶料采用一字形通过成型钢辊之间，消除了塑胶料经压延后产生的蜿蜒起伏表面，使塑胶料呈现出平整的表面。
[0021]2.所用设备成本低，且灵活多变。本发明方法可根据所需加工塑胶板的厚度自由调节压延装置、成型装置以及强制冷却定型装置内的用于塑胶料通过的间隙的大小，从而实现借助同一装置实现对不同厚度塑胶板的定型冷却，且定型冷却效率高。
[0022]3.本发明方法在最终冷却定型过程中采用多只空气冷却定型平托辊和多组所述强制冷却定型辊进行分段冷却定型，使得进一步定型的塑胶料在生产环境中逐渐自然冷却并实现最终定型，避免了在塑胶板内产生内应力。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0024]实施例1
本发明是一种连续挤出塑胶板冷却定型方法，依次包括以下步骤:
S1.将熔融塑胶料从挤出机经板材挤出模口挤出。
[0025]S2.挤出的塑胶料用压延装置压延至一定厚度；这里，压延装置由至少2只并排的压延钢辊组成，压延钢辊内部通有冷却介质，并与热交换装置相连接，由热交换装置控制压延钢辊内的温度；从板材挤出模口挤出的塑胶料以S型通过压延装置的压延钢辊的表面和其之间的间隙以实现压延至一定厚度。
[0026]S3.压延后的塑胶料用成型装置进一步定型；这里，所述成型装置包括至少两组驱动成型钢辊和传动成型钢辊，且每一驱动成型钢辊和被该驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊组成一组，传动成型钢辊和驱动成型钢辊内部均通有冷却介质；经步骤S2中压延后的塑胶料以一字型通过驱动成型钢辊与传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。
[0027]S4.进一步定型后的塑胶料用冷却定型装置完成最终冷却定型；这里，冷却定型装置包括若干空气冷却定型平托辊以及至少一组的强制冷却定型辊，进一步定型后的塑胶料通过空气冷却定型平托辊的表面以及强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。
[0028]实施例2
本实施例为实施例1的优选实施例。在实施例1的基础上优选:在步骤S4中采用这样的冷却定型装置，即:所述冷却定型装置分为至少两段，每段均包括若干空气冷却定型平托辊和至少一组的强制冷却定型辊。
[0029]实施例3
本实施例为实施例2的优选实施例。在实施例2的基础上优选:
在步骤S2中采用含有三只所述压延钢辊的压延装置；
在步骤S3中采用含有四组驱动成型钢辊和传动成型钢辊的成型装置；
在步骤S4中采用这样的冷却定型装置，即:所述冷却定型装置分为四段，每段均包括四只所述空气冷却定型平托辊和一组所述强制冷却定型辊。
[0030]上述各实施方案是对本发明的优选实施方式。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种连续挤出塑胶板冷却定型方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 51.将熔融塑胶料从挤出机经板材挤出模口挤出； 52.挤出的塑胶料用压延装置压延至一定厚度； 53.压延后的塑胶料用成型装置进一步定型； 54.进一步定型后的塑胶料用冷却定型装置完成最终冷却定型。
2.如权利要求1所述的冷却定型方法，其特征在于:所述步骤S2中从挤出的塑胶料以S型通过所述压延装置的至少两只的压延钢辊的表面和其之间的间隙以压延至一定厚度。
3.如权利要求2所述的冷却定型方法，其特征在于:所述步骤S3中压延后的塑胶料以一字型通过所述成型装置的至少两组的驱动成型钢辊与被驱动成型钢辊驱动的传动成型钢辊之间的间隙以实现进一步成型。
4.如权利要求1至3任意一项所述的冷却定型方法，其特征在于:所述步骤S4中进一步定型后的塑胶料通过所述冷却定型装置的空气冷却定型平托辊的表面以及至少一组的强制冷却定型辊之间的间隙完成最终冷却定型。
5.如权利要求4所述的冷却定型方法，其特征在于:所述压延装置含有三只所述压延钢辊。
6.如权利要求5所述的冷却定型方法，其特征在于:所述冷却定型装置分为至少两段，每段均包括所述空气冷却定型平托辊和至少一组的所述强制冷却定型辊。
7.如权利要求6所述的冷却定型方法，其特征在于:所述冷却定型装置分为四段，每段均包括四只所述空气冷却定型平托辊和一组所述强制冷却定型辊。
8.如权利要求7所述的冷却定型方法，其特征在于:所述成型装置含有四组驱动成型钢辊和传动成型钢辊。
【文档编号】B29C43/24GK104228077SQ201310251180
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】吴玉兰, 包雅星, 郭凌云 申请人:江阴大田科技服务有限公司