管材连接管件的成型装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种管材连接管件的成型装置，包括管材进给单元、设置于所述管材进给单元一侧的管件成型模具单元、与所述管件成型模具单元相连接的挤出注塑单元；所述管件成型模具单元包括平台机架，设置于所述平台机架上的芯模、由进退机构驱动的用于在管材进到芯模预定位置后将管材锁紧由所述挤出注塑单元进行注塑的外模；所述外模上设有用于所述挤出注塑单元进行注塑的注塑口。本发明结构简单、操作方便、连接可靠、强度高、成本低，节约材料和人力，简单可靠、经济实用；制造管件工艺完美、效率高、质量好、适应管材类型多样、制作管件类型多样、一机多用，具有很高的使用和推广价值。
【专利说明】管材连接管件的成型装置
【技术领域】
[0001]本发明属于管材加工【技术领域】，具体涉及一种管材连接管件的成型装置。
【背景技术】
[0002]在市政排污管道建设中，为减少污水渗漏，保护地下水源和土壤不受污染，大量的推广使用大口径塑料排水管。
[0003]目前市场上排水管主要有钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管、聚乙烯塑钢缠绕排水管、双平壁塑钢排水管、硬聚氯乙烯(PVC-U)塑钢复合缠绕管、聚乙烯或硬聚氯乙烯双壁波纹管、硬聚氯乙烯加筋管、增强聚丙烯(FRPP)模压管、聚乙烯缠绕结构壁管材A型、聚乙烯缠绕结构壁管材B型、螺旋缠绕波纹管等等。其中除个别管子本身生产时具有接头装置夕卜，大多数都不具备接头装置，这样就给管子施工带来很多不方便，造成施工标准不一、施工费用高等，管子生产厂家、工程队迫切需要解决、完善管子的连接问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于解决上述技术问题而提供一种管材连接管件的成型装置。
[0005]为了解决上述问题，本发明是通过以下技术方案实现:
[0006]一种管材连接管件的成型装置，包括管材进给单元、设置于所述管材进给单元一侧的管件成型模具单元、与所述管件成型模具单元相连接的挤出注塑单元；所述管件成型模具单元包括平台机架，设置于所述平台机架上的芯模、由进退机构驱动的用于在管材进到芯模预定位置后将管材锁紧由所述挤出注塑单元进行注塑的外模；所述外模上设有用于所述挤出注塑单元进行注塑的注塑口。
[0007]所述外模包括分别设置于所述芯模的上、下端的上模与下模，所述上模与下模分别连接上模进退机构与下模进退机构。
[0008]所述上模进退机构与下模进退机构为液压系统或电动丝杆系统。
[0009]所述芯模为固定芯模或可伸缩进退芯模。
[0010]所述可伸缩进退芯模连接芯模进退系统，所述芯模进退系统与所述芯模之间设有芯模导向装置。
[0011]所述芯模进退系统为液压系统或电动丝杆系统。
[0012]挤出注塑单元包括至少一台挤出注塑机。
[0013]所述挤出注塑机为单螺杆挤出注塑机或双螺杆挤出注塑机。
[0014]本发明结构简单、操作方便、连接可靠、强度高、成本低，节约材料和人力，制造管件工艺完美、效率高、质量好、类型多样、一机多用，具有很高的使用和推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述的管材连接管件的成型装置的管材进给单元与管件成型模具单元的结构示意图；
[0016]图2是本发明所述的管材连接管件的成型装置的挤出注塑单元的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但并不用来限制本发明的范围。
[0018]参见图1-2所示，一种管材连接管件的成型装置，包括管材进给单元、设置于所述管材进给单元一侧的管件成型模具单元、与所述管件成型模具单元相连接的挤出注塑单元；所述管件成型模具单元包括平台机架，设置于所述平台机架上的芯模13、由进退机构驱动的用于在管材71进到芯模13预定位置后将管材71锁紧由所述挤出注塑单元进行注塑的外模；所述外模上设有用于所述挤出注塑单元进行注塑的注塑口。
[0019]具体的，所述管材进给单元包括管材放置平台21，调节所述管材放置平台21到合适高度的升降系统22以及将管材放置平台21上的管材71送入至管件成型模具单元的芯模预定位置的进给系统23。
[0020]所述管材放置平台不但可以上下调节移动，纵向进给移动，而且也可以横向左右调节移动，从而可适应不同规格管材的连接件的加工需要，可以是采用电动、气动、液压或其他任何形式的驱动方式进行驱动以实现上述移动功能。
[0021]进一步的，所述外模包括分别设置于所述芯模的上、下端的上模41与下模31，所述上模41与下模31通过相应的固定装置分别连接上模进退机构43与下模进退机构33。
[0022]进一步的，所述上模41、下模31与上模进退机构43、下模进退机构33之间对应设有上模导向装置42、下模导向装置32。
[0023]所述上模导向装置42、下模导向装置32与所述固定装置可以单独设置，也可以合二为一设置。
[0024]所述上模41、下模31通过所述上模进退机构43、下模进退机构33以及上模导向装置42、下模导向装置32完成进退功能。
[0025]所述上模进退机构43与下模进退机构33可以是液压系统，或电动丝杆系统，或是其它或以实现前述进退功能的现有技术下的进退装置。
[0026]进一步的，所述外模也可以是设计整体结构，还可以设计其它的分体结构，如分别设置于所述模芯13左右端面的左模、右模的结构，具体的结构不限。
[0027]本发明实施例中，所述芯模13可以为固定芯模，也可是可伸缩进退芯模。
[0028]当采用可伸缩进退芯模时，所述可伸缩进退芯模可以连接芯模进退系统11，所述芯模进退系统11与所述芯模13之间设有芯模导向装置12。
[0029]所述芯模进退系统可以是液压系统，或电动丝杆系统，或是其它或以实现前述进退功能的现有技术下的进退装置。
[0030]所述的固定装置、导向装置可以实现对模具进行导向，尺寸精确，所述进退系统或机构对模具进行径向和轴向锁紧，方便快捷。
[0031]进一步的，所述挤出注塑单元包括至少一台挤出注塑机。
[0032]所述挤出注塑机可以为单螺杆挤出注塑机，也可以是双螺杆挤出注塑机。这样结构的挤出注塑单元，简单可靠、经济实用。
[0033]参见图2所示，该图示出使用两个挤出注塑机51、61进行注塑的情形，相应的，所述外模上设有两个对应的注塑口 52、62。
[0034]本发明实施例中，所述芯模13与外模可以根据不同管材、不同连接形式选择进行更换，以适应不同管材的不同连接件的成型需要。
[0035]所述管件接头可以是承口接头、插口接头、法兰接头、对接接头或其他任意可以连接管材的形式；插口接头可以有承插口电热熔形式、承插口橡胶图形式。
[0036]待加工的管材可以是任意管材，如钢带管、全塑管或任何形式管材。不同的管材换成相应的成型模具即可，其余装置不变。
[0037]参见图1-2所示，使用时，芯模13通过芯模进退机构11、芯模导向装置12进到预定位置，通过芯模进退机构11锁紧，管材71通过管材放置平台21的升降系统22调节到合适高度，通过管材进位系统23进到芯模预定位置，下模31进位并通过下模导向装置32、下模进退系统33锁紧，上模41进位并通过上模导向装置42、上下模定位销与下模31准确对位，然后经上模进退系统43锁紧，管材71通过芯模、外模锁紧；然后挤出注塑单元的挤出注塑机51、61进位，与外模注射口 52、62准确对位，通过相应注塑进退系统53、63锁紧，然后注射相应容量的熔料至模具内注塑，之后由冷却系统冷却，冷却后管件成型，最后退位与以上顺序相反，这样一个管件制作完毕。
[0038]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种管材连接管件的成型装置，其特征在于，包括管材进给单元、设置于所述管材进给单元一侧的管件成型模具单元、与所述管件成型模具单元相连接的挤出注塑单元；所述管件成型模具单元包括平台机架，设置于所述平台机架上的芯模、由进退机构驱动的用于在管材进到芯模预定位置后将管材锁紧由所述挤出注塑单元进行注塑的外模；所述外模上设有用于所述挤出注塑单元进行注塑的注塑口。
2.根据权利要求1所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述外模包括分别设置于所述芯模的上、下端的上模与下模，所述上模与下模分别连接上模进退机构与下模进退机构。
3.根据权利要求2所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述上模进退机构与下模进退机构为液压系统或电动丝杆系统。
4.根据权利要求1或3所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述芯模为固定芯模或可伸缩进退芯模。
5.根据权利要求4所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述可伸缩进退芯模连接芯模进退系统，所述芯模进退系统与所述芯模之间设有芯模导向装置。
6.根据权利要求5所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述芯模进退系统为液压系统或电动丝杆系统。
7.根据权利要求1或6所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，挤出注塑单元包括至少一台挤出注塑机。
8.根据权利要求7所述的管材连接管件的成型装置，其特征在于，所述挤出注塑机为单螺杆挤出注塑机或双螺杆挤出注塑机。
【文档编号】B29C45/14GK104275769SQ201310290102
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年7月11日 优先权日:2013年7月11日
【发明者】韩云朋 申请人:韩云朋