一种吸塑成型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种吸塑成型机，包括上料装置、机体、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置和下料装置，所述的成型装置的吸塑模具口向下，通过升降机构设置在机体内。与现有技术相比，本发明的有益效果是：成型装置的吸塑模具口向下，产品冷却成型后向下吹风，加上产品自身的重力，使得产品脱模更加容易，同时升降机构可以调整成型装置的高度，即便产品的凹槽深度很大或者凹槽面呈锥形，也不会被卡住；吸塑时成型装置扣压在原材料上，生产出的产品的连接边也非常平整，受到剪切装置的剪切力时，不会发生扭曲，减少次品产品，降低成本。
【专利说明】一种吸塑成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种吸塑成型机。
【背景技术】
[0002]现有的吸塑成型机的所述的成型装置的吸塑模具口向上，设置在机体内；吸塑成 型机通过送料装置把上料装置上提供的原材料经过加热装置加热软化后送至成型装置吸 塑模具口的上方，通过真空吸塑成型，冷却成型后向上吹风脱模，再经送料装置传送到后部 的切割装置进行切割，由于模具口向上，如果需要成型的产品凹槽深度过大，或者凹槽面呈 锥形，向上吹风脱模时会比较困难，容易卡住，影响生产；脱模后的产品经送料装置传送至 切割装置进行切割，由于产品的凹槽面向下，底面不平整，受到切割力时，切割面容易扭曲， 产生次品，造成损失。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种方便脱模和 切割的吸塑成型机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种吸塑成型机，包括上料装置、机体、送料装置、加热装置、成型装置、剪切装置和下 料装置，上料装置位于机体的最前端，送料装置、加热装置、成型装置和剪切装置依次设置 在机体内，下料装置设于机体的后端，所述的成型装置的吸塑模具口向下，通过升降机构设 置在机体内。
[0005]所述升降机构为气缸。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:成型装置的吸塑模具口向下，产品冷却成 型后向下吹风，加上产品自身的重力，使得产品脱模更加容易，同时升降机构可以调整成型 装置的高度，即便产品的凹槽深度很大或者凹槽面呈锥形，也不会被卡住；吸塑时成型装置 扣压在原材料上，生产出的产品的连接边也非常平整，受到剪切装置的剪切力时，不会发生 扭曲，减少次品产品，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是吸塑成型机的结构示意图；
其中，1、上料装置，2、机体，3、送料装置，4、加热装置，5、成型装置，6、剪切装置，7、下料 装置，8、升降机构。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0009]如图1所示，一种吸塑成型机，包括上料装置1、机体2、送料装置3、加热装置4、成 型装置5、剪切装置6和下料装置7，上料装置I位于机体2的最前端，送料装置3、加热装置4、成型装置5和剪切装置6依次设置在机体2内，下料装置7设于机体2的后端，成型装置 5的吸塑模具口向下，通过升降机构8设置在机体2内。
[0010]升降机构8为气缸。
[0011]本发明的吸塑成型机，成型装置5的吸塑模具口向下，产品冷却成型后向下吹风， 加上产品自身的重力，使得产品脱模更加容易，同时升降机构8可以调整成型装置的高度， 即便产品的凹槽深度很大或者凹槽面呈锥形，也不会被卡住；吸塑时成型装置5扣压在原 材料上，生产出的产品的连接边也非常平整，受到剪切装置的剪切力时，不会发生扭曲，减 少次品产生,降低成本。
【权利要求】
1.一种吸塑成型机，包括上料装置(I)、机体(2)、送料装置(3)、加热装置(4)、成型装 置(5)、剪切装置(6)和下料装置(7)，上料装置(I)位于机体(2)的最前端，送料装置(3)、 加热装置(4 )、成型装置(5 )和剪切装置(6 )依次设置在机体(2 )内，下料装置(7 )设于机体(2)的后端，其特征在于:所述的成型装置(5)的吸塑模具口向下，通过升降机构(8)设置在 机体(2)内。
2.根据权利要求1所述的吸塑成型机，其特征在于:所述升降机构(8)为气缸(8)。
【文档编号】B29C51/26GK103434120SQ201310353179
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月14日 优先权日:2013年8月14日
【发明者】向延海 申请人:苏州华日金菱机械有限公司