一种运动滑板及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种运动滑板，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。所述板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：热塑性塑料30~70份；连续纤维30~70份。本发明还包括上述运动滑板的制备方法。本发明的运动滑板结构简单，又具有高强度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不变形等优点，使用年限长。本发明的运动滑板采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减排及环境保护方面具有突出优点，可以广泛应用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板车板体。
【专利说明】一种运动滑板及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及运动器材，尤其涉及一种运动滑板及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前市面上的运动滑板基本由木质胶合板材料制作，或由木质材料与短纤维增强 塑料复合材料粘结制作，制得的产品结构相对复杂，并存在着工艺复杂，易开胶，易断裂，疲 劳强度低等问题。另外，采用木质材料做运动滑板，不节能环保，对环境不友好。
【发明内容】
[0003] 本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种绿色环保，并具有高强 度、耐摩擦、防水、防潮、不变形等优点的运动滑板。
[0004] 本发明的另一目的是提供上述运动滑板的制备方法。
[0005] 本发明的目的通过以下技术方案来实现： 一种运动滑板，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在滑板本体上表 面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材 层。
[0006] 较佳地，所述板材层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的 组分制成：热塑性塑料3(Γ70份；连续纤维3(Γ70份。
[0007] 较佳地，所述热塑性塑料选自聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺 66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或几种；所述连续纤维选自玻璃纤维、碳纤 维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的一种或几种。
[0008] 较佳地，所述弹性体层为聚氨酯弹性体。
[0009] 较佳地，所述纤维布层选自涤纶纤维布、锦纶（PA)纤维布或腈纶纤维布中的一种 或几种。
[0010] 较佳地，所述缓冲垫选自弹力胶块或弹簧。
[0011] 较佳地，所述缓冲垫与滑板本体为螺栓连接、胶黏结或铆接。
[0012] 本发明还包括上述运动滑板的制备方法，包括以下步骤： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将3(Γ70重量份的热塑性塑料加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通 过张力调节装置将3(Γ70重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连 续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的 连续纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续纤维增强热塑性复合材料片材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续纤维增强热塑性复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90°交 替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续纤维增强热塑性复合材料板材； (3) 成型运动滑板： 在连续纤维增强热塑性复合材料板材层上表面铺放纤维布层，热压成型，再通过覆膜 设备在纤维布层上表面复合弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面中部安装至少一 缓冲垫，制得所述运动滑板。
[0013] 较佳地，所述步骤（2)中，热压温度为16(T280°C，热压成型压力为广5MPa ;冷压成 型压力为2?7MPa，冷压成型温度为15?25°C ;所述步骤（3)中，热压成型温度为18(T280°C， 成型压力为1?5MPa ;覆膜温度为8(Tl00°C，压力1?lOMPa。
[0014] 较佳地，所述缓冲垫通过螺栓连接、胶黏结或铆接的方式安装在滑板本体上。
[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果： (1)本发明的运动滑板结构简单，又具有高强度、耐摩擦、防火、防水、防潮、不变形等优 点，使用年限长。
[0016] (2)本发明的运动滑板采用可回收再利用的热塑性复合材料，绿色环保，在节能减 排及环境保护方面具有突出优点。
[0017] (3)本发明的运动滑板可以广泛应用于滑雪板、滑水板、滑草板、滑板和滑板车板 体。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明一实施例的结构示意图； 图2为滑板本体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和具体实施例详细描述本发明。
[0020] 实施例1 一种运动滑板，如图1、2所示，包括滑板本体1及两个缓冲垫2,两个缓冲垫2分隔设置 在滑板本体1上表面中部。滑板本体1为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层13、 纤维布层12和板材层11。板材层11为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重 量份的组分制成：聚丙烯30份；连续超高强玻璃纤维70份。通过高温加压的模压成型工艺 成型运动滑板的板材层11，板材层11表面热粘合纤维布层12,纤维布层12表面复合弹性 体层13。制备方法如下： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将30重量份的聚丙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调 节装置将70重量份的连续玻璃纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的 两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续玻璃 纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料片材，根据其中连续玻璃纤维的方向以0° 和90°交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续玻璃纤维增强聚丙烯复 合材料板材； (3) 成型运动滑板： 在连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料板材层上表面铺放涤纶纤维布层，热压成型，再 通过覆膜设备在涤纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上 表面中部通过螺栓连接安装两个弹力胶块缓冲垫，制得运动滑板。
[0021] 所述步骤（2)中，热压温度为160°C，热压成型压力为5MPa ;冷压成型压力为2MPa， 冷压成型温度为25°C ;所述步骤（3)中，热压成型温度为180°C，成型压力为IMPa ;覆膜温 度为80°C，压力6MPa。
[0022] 实施例2 一种运动滑板，包括滑板本体及两个缓冲垫，两个缓冲垫分隔设置在滑板本体上表面 中部。滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。板材 层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：PA6 50份；连续 碳纤维50份。制备方法如下： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将50重量份的PA6加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节 装置将50重量份的连续碳纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两侧 分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续碳纤维带 导入辊压装置，辊压、冷却制得连续碳纤维增强PA6复合材料片材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续碳纤维增强PA6复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90°交 替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续碳纤维增强PA6复合材料板材； (3) 成型运动滑板： 在连续碳纤维增强PA6复合材料板材层上表面铺放锦纶纤维布层，热压成型，再通过 覆膜设备在锦纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面 中部通过胶黏结安装两个弹簧缓冲垫，制得运动滑板。
[0023] 所述步骤（2)中，热压温度为230°C，热压成型压力为3MPa ;冷压成型压力为5MPa， 冷压成型温度为20°C ;所述步骤（3)中，热压成型温度为230°C，成型压力为3MPa ;覆膜温 度为100°C，压力IMPa。
[0024] 实施例3 一种运动滑板，包括滑板本体及两个缓冲垫，两个缓冲垫分隔设置在滑板本体上表面 中部。滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。板材 层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：聚氯乙烯40份； 连续玄武岩纤维60份。制备方法如下： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将40重量份的聚氯乙烯加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张 力调节装置将60重量份的连续玄武岩纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续 纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连 续玄武岩纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续玄武岩纤维增强聚氯乙烯复合材料片 材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续玄武岩纤维增强聚氯乙烯复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0° 和90°交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续玄武岩纤维增强聚氯乙 烯复合材料板材； (3)成型运动滑板： 在连续玄武岩纤维增强聚氯乙烯复合材料板材层上表面铺放腈纶纤维布层，热压成 型，再通过覆膜设备在腈纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本 体上表面中部通过铆接安装两个弹力胶块缓冲垫，制得运动滑板。
[0025] 所述步骤（2)中，热压温度为180°C，热压成型压力为2MPa ;冷压成型压力为6MPa， 冷压成型温度为18°C ;所述步骤（3)中，热压成型温度为200°C，成型压力为4MPa ;覆膜温 度为90°C，压力5MPa。
[0026] 实施例4 一种运动滑板，包括滑板本体及两个缓冲垫，两个缓冲垫分隔设置在滑板本体上表面 中部。滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维布层和板材层。板材 层为连续纤维增强热塑性复合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：PET 70份；连续 芳纶纤维30份。制备方法如下： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将70重量份的PET加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通过张力调节 装置将30重量份的连续芳纶纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连续纤维的两 侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的连续芳纶纤 维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续芳纶纤维增强PET复合材料片材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续芳纶纤维增强PET复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90° 交替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续芳纶纤维增强PET复合材料板 材； (3) 成型运动滑板： 在连续芳纶纤维增强PET复合材料板材层上表面铺放涤纶纤维布层，热压成型，再通 过覆膜设备在涤纶纤维布层上表面复合聚氨酯弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表 面中部通过铆接安装两个弹力胶块缓冲垫，制得运动滑板。
[0027] 所述步骤（2)中，热压温度为280°C，热压成型压力为IMPa ;冷压成型压力为7MPa， 冷压成型温度为15°C ;所述步骤（3)中，热压成型温度为280°C，成型压力为5MPa ;覆膜温 度为8〇°C，压力lOMPa。
[0028] 对实施例1-4中制得的运动滑板进行测试，测试结果如表1。
[0029] 表 1
【权利要求】
1. 一种运动滑板，其特征在于，至少包括滑板本体及至少一缓冲垫，所述缓冲垫设置在 滑板本体上表面中部；所述滑板本体为多层结构，包括从上到下依次连接的弹性体层、纤维 布层和板材层。
2. 如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述板材层为连续纤维增强热塑性复 合材料板材，由包括以下重量份的组分制成：热塑性塑料30~70份；连续纤维30~70份。
3. 如权利要求2所述的运动滑板，其特征在于，所述热塑性塑料选自聚丙烯、聚对苯二 甲酸乙二醇酯、聚酰胺6、聚酰胺66、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚氯乙烯中的一种或几种； 所述连续纤维选自玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维中的 一种或几种。
4. 如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述弹性体层为聚氨酯弹性体。
5. 如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述纤维布层选自涤纶纤维布、锦纶纤 维布或腈纶纤维布中的一种或几种。
6. 如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述缓冲垫选自弹力胶块或弹簧。
7. 如权利要求1所述的运动滑板，其特征在于，所述缓冲垫与滑板本体为螺栓连接、胶 黏结或铆接。
8. -种如权利要求1-7中任一项所述的运动滑板的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 制备连续纤维增强热塑性复合材料片材： 将30~70重量份的热塑性塑料加入到挤出机中，通过交错的双挤出模头挤出淋膜，通 过张力调节装置将30~70重量份的连续纤维平行排列成带状，导到双挤出模头处，带状连 续纤维的两侧分别与双挤出模头接触，在模头处与挤出的熔融树脂进行浸渍，将浸渍后的 连续纤维带导入辊压装置，辊压、冷却制得连续纤维增强热塑性复合材料片材； (2) 制备连续纤维增强热塑性复合材料板材： 将多层连续纤维增强热塑性复合材料片材，根据其中连续纤维的方向以0°和90°交 替堆叠铺层至需求厚度，然后先热压后冷压成型制得连续纤维增强热塑性复合材料板材； (3) 成型运动滑板： 在连续纤维增强热塑性复合材料板材层上表面铺放纤维布层，热压成型，再通过覆膜 设备在纤维布层上表面复合弹性体层，成型滑板本体；在滑板本体上表面中部安装至少一 缓冲垫，制得所述运动滑板。
9. 如权利要求8所述的运动滑板的制备方法，其特征在于，所述步骤（2)中，热压温度 为16(T280°C，热压成型压力为1?5MPa ;冷压成型压力为2?7MPa，冷压成型温度为15?25°C; 所述步骤（3)中，热压成型温度为18(T280°C，成型压力为广5MPa ;覆膜温度为8(n〇0°C，压 力 1?lOMPa。
10. 如权利要求8所述的运动滑板的制备方法，其特征在于，所述缓冲垫通过螺栓连 接、胶黏结或铆接的方式安装在滑板本体上。
【文档编号】B29C69/02GK104436620SQ201310422329
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】杨桂生, 李丹 申请人:辽宁辽杰科技有限公司