一种成底连体模的制作方法

一种成底连体模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种成底连体模，由成模和底模组成，所述成模包括：外模、哈夫、内腔,所述底模包括：底模芯、底模座，所述外模与底模座构成一个半圆型整体，所述哈夫位于外模两侧，所述内腔位于外模中间，所诉底模芯位于底模座的上方，通过上述方式，本发明不仅能使成模与底模之间无配合公差，精度高，而且还能缩短生产时间，提高工作效率。
【专利说明】一种成底连体模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种玻璃模具领域，特别涉及一种成底连体模。
【背景技术】
[0002]随着现在科学技术的不断提高，模具行业对模具整体的要求更加精确，对于加工效率的要求也越来越高，在玻璃模具中，最为主要的就是成模，它就是用来制造最后成品的模具，与之相配的就是底模，但是将底模与成模分开进行批量加工，不仅会出现底模与成模匹配过松或者过紧，而且也会增加生产时间，降低工作效率。

【发明内容】

[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种成底连体模，不仅能使成模与底模之间无配合公差，精度高，而且还能缩短生产时间，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种成底连体模，由成模和底模组成，所述成模包括:外模、哈夫、内腔，所述底模包括:底模芯、底模座，所述外模与底模座构成一个半圆型整体，所述哈夫位于外模两侧，所述内腔位于外模中间，所诉底模芯位于底模座的上方。
[0005]在本发明的一较佳实施例中，所述内腔的中心位置与底模芯的中心位置保持统
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[0006]在本发明的一较佳实施例中，所述底模座的半径大于外模的半径。
[0007]本发明的有益效果:本发明采用将底模和成模一体化的方式，不仅能使成模与底模之间无配合公差，精度高，而且能对底模和成模同时进行加工，缩短生产时间，提高工作效率。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本发明在一较佳实施例中的结构示意图。
[0009]图中各组件及【专利附图】

【附图说明】分别为:1、外模，2、哈夫，3、内腔，4、底模芯，5、底模座。【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参考图1在本发明的实施例中，一种成底连体模，由成模和底模组成，所述成模包括:外模1、哈夫2、内腔3，所述底模包括:底模芯4、底模座5，所述外模I与底模座5构成一个半圆型整体，所述哈夫2位于外模I两侧，所述内腔3位于外模I中间，所诉底模芯4位于底模座5的上方。 [0012]进一步说明，首先先将模具的底模座5和外模I的外形加工出来，然后再加工模具的内腔3和底模芯4，最后加工模具端面的哈夫2，此模具将本该分开加工的底模和成模结合为一体，使得匹配精度达到最高，同时加工底模成模的方式又提高了整体的工作效率。
[0013]在本发明的另一较佳实施例中，所述内腔3的中心位置与底模芯4的中心位置保
持统一。
[0014]进一步说明，如果内腔3的中心位置与底模芯4的中心位置不统一的话，那么此模具生产出来的产品，底部就不会对称，从而导致产品报废，而不能使用。
[0015]在本发明的另一较佳实施例中，所述底模座5的半径大于外模I的半径。
[0016]进一步说明，只有将底模座5的半径大于外模I的半径，才能使整个模具在平放的时候稳定性足够，不致于倒翻。
[0017]本发明不仅能使成模与底模之间无配合公差，精度高，而且还能缩短生产时间，提高工作效率。
[0018]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种成底连体模,其特征在于:由成模和底模组成，所述成模包括:外模(I)、哈夫(2 )、内腔(3 )，所述底模包括:底模芯(4 )、底模座(5 )，所述外模(I)与底模座(5 )构成一个半圆型整体，所述哈夫(2)位于外模(I)两侧，所述内腔(3)位于外模(I)中间，所诉底模芯(4)位于底模座(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种成底连体模，其特征在于:所述内腔(3)的中心位置与底模芯(4)的中心位置保持统一。
3.根据权利要求1所述的一种成底连体模，其特征在于:所述底模座(5)的半径大于外模(I)的半径。
【文档编号】B29C33/00GK103465398SQ201310423489
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月17日 优先权日:2013年9月17日
【发明者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司