一种氯丁橡胶生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种氯丁橡胶生产工艺，涉及橡胶领域，包括烘胶，塑炼，混炼，半成品切裁和硫化五个工艺过程，本工艺方法中，所述烘胶过程中通过严格控制烘胶温度和时间，烘胶后的胶料质量高，所述混料过程通过采用二段混料工艺，并控制好混料时间和排料温度，明显减少了氯丁橡胶的焦烧现象，且开炼机导胶排料下片比较顺畅，没有出现粘辊现象，所述硫化过程中采用N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺作为硫化促进剂，安全无污染，对人体没有危害，所述工艺过程采用鼓式硫化机，极大的提高了硫化效率和质量，生产出的产品门尼粘度高，质量好，本工艺方法工艺性好，操作简单，工艺稳定性好，适合工厂自动化生产。
【专利说明】一种氯丁橡胶生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种氯丁橡胶生产工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003]氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂，广泛应用于机械、电力和橡胶等行业，经过多年发展，我国氯丁橡胶的生产能力已经达到8.3万吨，加上未来的新建或扩建，具有很好的发展前途，因此我们应生产出质量更好的氯丁橡胶产品服务于社会，申请号为CN201110328366.8公开了一种特种型氯丁橡胶的制备方法，包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品，但该工艺方法生产出的氯丁橡胶产品门尼粘度低，粘性大，工艺性差，操作难度大，且工艺稳定性较差，不适合工厂的自动化生产。
[0004]
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种工艺性好，操作简单，工艺稳定性好的氯丁橡胶生产工艺。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种氯丁橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤:
(1)烘胶:选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45?50°C，控制烘胶时间为4?5h ;
(2)塑炼:将步骤(I)烘胶后的胶料放到开炼机中，控制塑炼温度为55?60°C，控制塑炼时间为7?9min ；
(3)混炼:在密炼机中加入步骤(2)制得的生胶，先进行4?7min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后排料下片，控制排料温度为40?50°C ;
(4)半成品切裁:将步骤(3)制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁；
(5)硫化:将步骤(4)制得的胶片放入硫化机中并添加硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165?175°C，控制硫化时间为5?7min，硫化后即可得到产品。
[0007]优选的，所述步骤(2)中应控制胶料的加入量为20?30kg。
[0008]优选的，所述步骤(3)中使用的密炼机的转子转速应控制在75?80r/min。[0009]优选的，所述步骤(5)中使用的硫化机为鼓式硫化机。
[0010]优选的，所述步骤(5)硫化过程中加入的硫化促进剂为N-叔丁基-2-双苯并噻唑
次磺酰胺。
[0011]采用本发明的技术方案，所述烘胶过程中通过严格控制烘胶温度和时间，烘胶后的胶料质量高，所述混料过程通过采用二段混料工艺，并控制好混料时间和排料温度，明显减少了氯丁橡胶的焦烧现象，且开炼机导胶排料下片比较顺畅，没有出现粘辊现象，所述硫化过程中采用N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺作为硫化促进剂，安全无污染，对人体没有危害，所述工艺过程采用鼓式硫化机，极大的提高了硫化效率和质量，生产出的产品门尼粘度高，质量好，本工艺方法工艺性好，操作简单，工艺稳定性好，适合工厂自动化生产。
[0012]
【具体实施方式】
[0013]实施例1:
(1)烘胶:选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45°c，控制烘胶时间为4h ；
(2)塑炼:称取步骤(I)烘胶后的胶料25kg，放到开炼机中，控制塑炼温度为55°C，控制塑炼时间为7min ；
(3)混炼:在密炼机中加入步骤(2)制得的生胶，先进行4min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，控制混炼机转子转速为75r/min，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后排料下片，控制排料温度为40°C ；
(4)半成品切裁:将步骤(3)制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁；
(5)硫化:将步骤(4)制得的胶片放入鼓式硫化机中并添加N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165°C，控制硫化时间为5min，硫化后即
可得到产品。
[0014]实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤(I)中，控制烘胶温度为48°C，控制烘胶时间为5h ;所述步骤(2)中，控制塑炼温度为58°C，控制塑炼时间为8min ；所述步骤(3)中，控制混炼机转子转速为78r/min，控制排料温度为45°C ;所述步骤(3)中，控制硫化温度为170°C,控制硫化时间为6min。
[0015]实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤(I)中，控制烘胶温度为50°C，控制烘胶时间为5h ;所述步骤(2)中，控制塑炼温度为60°C，控制塑炼时间为9min ；所述步骤(3)中，控制混炼机转子转速为80r/min，控制排料温度为50°C ;所述步骤(3)中，控制硫化温度为175°C，控制硫化时间为7min。
[0016]经过以上工艺步骤后，取出乙丙橡胶样品，待测:
【权利要求】
1.一种氯丁橡胶生产工艺，包括下述工艺步骤: (1)烘胶:选取氯丁橡胶生胶放入烘胶机中进行烘胶，控制烘胶温度为45?50°C，控制烘胶时间为4?5h ; (2)塑炼:将步骤(I)烘胶后的胶料放到开炼机中，控制塑炼温度为55?60°C，控制塑炼时间为7?9min ； (3)混炼:在密炼机中加入步骤(2)制得的生胶，先进行4?7min短时间混炼，快速排胶，停放3分钟后，进行二段混炼，于开炼机上加氧化锌和Na-22，然后下片，控制排料温度为 40 ?50°C ； (4)半成品切裁:将步骤(3)制得的胶片冷却至室温后，在胶片表面撒涂硬脂酸锌，然后对其进行切裁； (5)硫化:将步骤(4)制得的胶片放入硫化机中并添加硫化促进剂，进行硫化，控制硫化温度为165?175°C，控制硫化时间为5?7min，硫化后即可得到产品。
2.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于:所述步骤(2)中应控制胶料的加入量为20?30kg。
3.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于:所述步骤(3)中使用的密炼机的转子转速应控制在75?80r/min。
4.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)中使用的硫化机为鼓式硫化机。
5.根据权利要求1所述的一种乙丙橡胶生产工艺，其特征在于:所述步骤(5)硫化过程中加入的硫化促进剂为N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺。
【文档编号】B29B7/30GK103552168SQ201310450781
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】项宗武 申请人:安徽同丰橡塑工业有限公司