一种定位精准的注塑模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时形成注塑模腔，上模的顶部开设注料孔，所述的上、下模之间通过螺栓连接实现锁紧固定，所述的螺栓连接结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模下表面和下模上表面上均设有定位柱和定位凹槽结构，上、下对应的定位柱和定位凹槽结构之间可实现配合连接。本发明揭示了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，其上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，使得上、下模之间定位连接精确而稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的不良影响，确保了注塑产品的成品质量。
【专利说明】一种定位精准的注塑模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑模具，尤其涉及一种具有精确定位能力的新型注塑模具，属于模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。注塑模具种类繁多，依照其成型特性可分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具；依照其成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等；依照其浇注系统又可分为冷流道模和热流道模。
[0003]在现行技术中，由于注塑模具在注塑加工过程中受到压力和温度的影响，其上模和下模之间容易产生定位上的偏差，使模具分型面的位置发生偏差，致使塑料产品上产生毛边等缺陷，需要另行增设磨边工序，增加了塑料制备的制备成本，严重时还会出现塑料制品损坏的情况，提闻了废品率，造成了生广资源的浪费。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，连接性能稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的影响，确保了注塑产品的成品质量。
[0005]本发明是一种定位精准的注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时形成注塑模腔，上模的顶部开设注料孔，所述的上、下模之间通过螺栓连接实现锁紧固定，所述的螺栓连接结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模下表面和下模上表面上均设有定位柱和定位凹槽结构，上、下对应的定位柱和定位凹槽结构之间可实现配合连接。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的上模下表面的左半区设置定位柱结构，数量为3根；右半区设置定位凹槽结构，数量为3个。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的下模上表面的左半区设置定位凹槽结构，数量为3个；右半区设置定位柱结构，数量为3根。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的上模定位柱的直径尺寸各不相同，下模定位柱的直径尺寸与上模定位柱的直径尺寸的设置方式相同。
[0009]在本发明一较佳实施例中，所述的定位柱的长度尺寸均相等。
[0010]在本发明一较佳实施例中，所述的定位柱和定位凹槽结构之间采用间隙配合。
[0011]在本发明一较佳实施例中，所述的上、下模所设置的定位柱和定位凹槽结构分别均布在同一圆上。
[0012]本发明揭示了一种定位精准的注塑模具，该注塑模具结构设计合理，其上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，使得上、下模之间定位连接精确而稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的不良影响，确保了注塑产品的成品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例定位精准的注塑模具的结构示意图；
图2是本发明实施例定位精准的注塑模具中上模的仰视图；
附图中各部件的标记如下:1、上模，2、下模，3、注塑模腔，4、注料孔，5、螺栓连接，6、定位柱，7、定位凹槽。
[0014]
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]图1是本发明实施例定位精准的注塑模具的结构示意图；图2是本发明实施例定位精准的注塑模具中上模的仰视图；该注塑模具包括上模I和下模2，两模配合时形成注塑模腔3，上模I的顶部开设注料孔4，所述的上、下模之间通过螺栓连接5实现锁紧固定，所述的螺栓连接5结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模I下表面和下模2上表面上均设有定位柱6和定位凹槽7结构,上、下对应的定位柱6和定位凹槽7结构之间可实现配合连接。
[0017]本发明提及的定位精准的注塑模具中，其上模I下表面的左半区设置定位柱6结构，数量为3根；右半区设置定位凹槽7结构，数量为3个；下模2上表面的左半区设置定位凹槽7结构，数量为3个；右半区设置定位柱6结构，数量为3根；上、下模所设置的定位柱6和定位凹槽结构7分别均布在同一圆上；上述结构有效的确保了上、下模之间的受力平衡，有效的消除了温度和压力变化时对定位精度造成的影响。
[0018]上模I定位柱6的直径尺寸各不相同，下模2定位柱6的直径尺寸与上模I定位柱6的直径尺寸的设置方式相同；三根定位柱6直径尺寸的偏差值控制在2-3mm,定位柱6的长度尺寸均相等；定位柱6和定位凹槽7结构之间采用间隙配合，以便上、下模的分离。
[0019]本发明揭示了一种定位精准的注塑模具，其特点是:该注塑模具结构设计合理，其上、下模的结合面上分别设置了定位柱和定位凹槽结构，两种结构对称设置，配合精度高，使得上、下模之间定位连接精确而稳定，有效的消除温度和压力对模具定位能力的不良影响，确保了注塑产品的成品质量。
[0020]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种定位精准的注塑模具，该注塑模具包括上模和下模，两模配合时形成注塑模腔，上模的顶部开设注料孔，其特征在于，所述的上、下模之间通过螺栓连接实现锁紧固定，所述的螺栓连接结构对称设置在注塑模具的左、右两侧，所述的上模下表面和下模上表面上均设有定位柱和定位凹槽结构，上、下对应的定位柱和定位凹槽结构之间可实现配合连接。
2.根据权利要求1所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的上模下表面的左半区设置定位柱结构，数量为3根；右半区设置定位凹槽结构，数量为3个。
3.根据权利要求1所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的下模上表面的左半区设置定位凹槽结构，数量为3个；右半区设置定位柱结构，数量为3根。
4.根据权利要求1至3所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的上模定位柱的直径尺寸各不相同，下模定位柱的直径尺寸与上模定位柱的直径尺寸的设置方式相同。
5.根据权利要求4所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的定位柱的长度尺寸均相等。
6.根据权利要求1至5所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的定位柱和定位凹槽结构之间采用间隙配合。
7.根据权利要求1至6所述的定位精准的注塑模具，其特征在于，所述的上、下模所设置的定位柱和定位凹槽结构分别均布在同一圆上。
【文档编号】B29C45/26GK103481460SQ201310455493
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】葛益军 申请人:苏州益群模具有限公司