鼻夹膜成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种鼻夹膜成型机，包括机架，所述机架上固定有下模，所述下模的上方设置有与所述下模相配合的上模，所述上模安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置，所述放料装置的下方设置有推料机构，所述推料机构将所述放料装置中的鼻夹膜材料推向所述下模。本发明设置有上模、下模、放料装置、推料机构及升降机构，通过它们之间的配合，机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本。
【专利说明】鼻夹膜成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及带鼻夹的口罩的制造设备，具体地说是一种将鼻夹膜贴合在口罩上的鼻夹膜成型机。
【背景技术】
[0002]带鼻夹的口罩具有紧密的贴合性。佩戴这种口罩时，通过使鼻夹变形而使口罩紧密地贴合在人脸上，避免了在鼻子区域出现的口罩与人脸之间的空隙，起到了更好的防护作用。
[0003]制造带鼻夹的口罩时，需要将鼻夹膜粘贴或者焊接在口罩上。目前，通常是采用手工方式来完成这一工序，不仅生产效率低，而且使口罩的制造成本较高。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，提供一种鼻夹膜成型机，该成型机可降低口罩的制造成本并提闻其生广效率。
[0005]按照本发明的技术方案:一种鼻夹膜成型机，包括机架，所述机架上固定有下模，所述下模的上方设置有与所述下模相配合的上模，所述上模安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置，所述放料装置的下方设置有推料机构，所述推料机构将所述放料装置中的鼻夹膜材料推向所述下模。
[0006]所述上模上安装有上模加热装置。
[0007]所述升降机构包括机座及下压气缸，所述机座固定在所述机架上，所述下压气缸竖向固定在所述机座上，所述上模固定在所述下压气缸的活塞杆上。
[0008]所述下压气缸的活塞杆上固定有下压气缸连接板，所述上模固定在上模安装板上，所述上模安装板固定在所述下压气缸连接板上。
[0009]所述机座上固定有竖向导轨，所述上模安装板滑动配合在所述竖向导轨上。
[0010]所述机座上安装有缓冲器，所述缓冲器设置在所述上模安装板的上方。
[0011]所述推料机构包括支撑架及固定在所述支撑架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有推料板。
[0012]所述支撑架上固定有横向导轨，所述推料板滑动配合在所述横向导轨上。
[0013]所述机架上安装有防护罩壳，所述防护罩壳将所述上模、所述上模、所述升降机构及所述推料机构罩在其中。
[0014]所述机架上安装有可旋转触摸屏，所述可旋转触摸屏与所述升降机构及所述推料机构相连。
[0015]本发明的技术效果在于:本发明设置有上模、下模、放料装置、推料机构及升降机构，通过它们之间的配合，机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本；升降机构与推料机构采用气动方式，结构简单，成本低。【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的结构示意图。
[0017]图2为图1的左视图。
[0018]图3为图2的俯视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0020]图1?图3中，包括放料装置1、下压气缸2、缓冲器3、下压气缸连接板4、上模安装板5、上模6、机座7、下模8、气路箱9、机架IO、防护罩壳11、推料机构12、支撑架13、电控柜14、触摸屏15、放料盒16、推料气缸17、推料板18等。
[0021]如图1?图3所示，本发明是一种鼻夹膜成型机，包括机架10，机架10上固定有下模8,下模8的上方设置有与下模8相配合的上模6。上模6与下模8相配合,将鼻夹膜材料成型在口罩上。
[0022]上模6上安装有上模加热装置。上模加热装置将鼻夹膜材料加热，使其更容易变形，同时可使鼻夹表面的胶熔化，使鼻夹可以黏贴在口罩上。
[0023]上模6安装在升降机构上，上模6在升降机构的带动下可上下移动。升降机构可米用电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。
[0024]气动方式的升降机构包括机座7及下压气缸2，机座7固定在机架10上，下压气缸2竖向固定在机座7上,上模6固定在下压气缸2的活塞杆上。
[0025]下压气缸2的活塞杆上固定有下压气缸连接板4,上模6固定在上模安装板5上，上模安装板5固定在下压气缸连接板4上。
[0026]机座7上还固定有竖向导轨，上模安装板5滑动配合在竖向导轨上。竖向导轨起导向作用，可保证上模6平稳移动。机座7上还安装有缓冲器3，缓冲器3设置在上模安装板5的上方。缓冲器3对上模安装板5起缓冲作用，可避免上模安装板5撞击到机座7。
[0027]升降机构的后方设置有放料装置1，放料装置I用来储存鼻夹膜材料。
[0028]放料装置I的下方设置有推料机构12，推料机构12位于下模8的后方。推料机构12的作用是将放料装置I中的鼻夹膜材料推向下模8。推料机构12可以采用任意一种动力方式，包括电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。
[0029]气动方式的推料机构12包括支撑架13及固定在支撑架13上的推料气缸17，推料气缸17的活塞杆上固定有推料板18。支撑架13固定在机架10上。
[0030]支撑架13上还固定有横向导轨，推料板18滑动配合在横向导轨上。横向导轨对推料板18起导向作用，可保证推料板18运行平稳。
[0031]机架10上安装有防护罩壳11，防护罩壳11为框架结构并安装有透明玻璃。防护罩壳11将上模6、上模6、升降机构及推料机构12罩在其中，起到保护作用。放料装置I从防护罩壳11的顶部伸出。
[0032]机架10上安装有可旋转触摸屏15，可旋转触摸屏15与升降机构及推料机构12相连，用来操控升降机构与推料机构12。
[0033]机架10的下方布置有气路箱9与电控柜14。气路箱9与升降机构及推料机构12的气缸相连，电控柜14与可旋转触摸屏15相连。[0034]机架10的底部布置有脚轮和支撑脚。脚轮便于移动整个设备，支撑脚在整个设备移动到位后撑起设备。
[0035]机架10上还设置有放料盒16，用来放置工具。
[0036]本发明的工作过程如下:在放料装置I中装入鼻夹膜材料，将口罩置于下模8上，启动推料机构12将鼻夹I旲材料推入下I旲8，然后启动升降机构使上I旲6下压，使鼻夹I旲材料成型在口罩上。
[0037]本发明通过放料装置1、推料机构12与升降机构的配合，使上模6压在下模8上，从而机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本。
【权利要求】
1.一种鼻夹膜成型机，其特征是:包括机架(10)，所述机架(10)上固定有下模(8)，所述下模(8)的上方设置有与所述下模(8)相配合的上模(6)，所述上模(6)安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置(I )，所述放料装置(I)的下方设置有推料机构(12)，所述推料机构(12)将所述放料装置(I)中的鼻夹膜材料推向所述下模(8)。
2.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述上模(6)上安装有上模加热装置。
3.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述升降机构包括机座(7)及下压气缸(2)，所述机座(7)固定在所述机架(10)上,所述下压气缸(2)竖向固定在所述机座(7)上，所述上模(6)固定在所述下压气缸(2)的活塞杆上。
4.按照权利要求3所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述下压气缸(2)的活塞杆上固定有下压气缸连接板(4 )，所述上模(6 )固定在上模安装板(5 )上，所述上模安装板(5 )固定在所述下压气缸连接板(4)上。
5.按照权利要求4所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述机座(7)上固定有竖向导轨，所述上模安装板(5)滑动配合在所述竖向导轨上。
6.按照权利要求5所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述机座(7)上安装有缓冲器(3),所述缓冲器(3)设置在所述上模安装板(5)的上方。
7.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述推料机构(12)包括支撑架(13)及固定在所述支撑架(13)上的推料气缸(17)，所述推料气缸(17)的活塞杆上固定有推料板(18)。
8.按照权利要求7所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述支撑架(13)上固定有横向导轨，所述推料板(18)滑动配合在所述横向导轨上。
9.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述机架(10)上安装有防护罩壳(11)，所述防护罩壳(11)将所述上模(6)、所述上模(6)、所述升降机构及所述推料机构(12)罩在其中ο
10.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是:所述机架(10)上安装有可旋转触摸屏(15)，所述可旋转触摸屏(15)与所述升降机构及所述推料机构(12)相连。
【文档编号】B29C51/26GK103568305SQ201310472509
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年10月11日 优先权日:2013年10月11日
【发明者】刘先桂 申请人:苏州特联自动化科技有限公司