Lrtm产品螺孔快速成型方法
【专利摘要】一种LRTM产品螺孔快速成型方法，属于玻璃钢生产【技术领域】。该成型方法是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括：A、模具上模打孔；B、模具上模铺层；C、预埋钢板安装；D、模具下模铺层；E、产品制作；F、产品形成。本发明易操作，表面美观，保证了产品的一致性和连接强度，降低了劳动强度，误差低，提高了工作效率。
【专利说明】LRTM产品螺孔快速成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃钢生产【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在玻璃钢制造领域，许多的钢件要与玻璃钢件连接，手糊工艺钢件直接预埋在玻璃钢里面，对于LRTM工艺采用结构胶将钢件与玻璃钢件粘连在一起，有的采用预埋钢板，待玻璃钢固化后，在相应的位置打眼攻丝，制作螺孔，然后与钢件连接。这几种方法的缺点是裱糊玻璃钢与玻璃钢件不是整体，连接不紧固，且外表面不美观，受人为原因影响大，产品一致性差，精度不好控制，误差高，劳动强度大，效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种LRTM产品螺孔快速成型方法，以解决现有玻璃钢件螺孔制作难度大，误差高，劳动强度大，效率低等问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括:
1、模具上模打孔:根据图纸要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小与蝶形螺栓的直径—致。
[0005]2、模具上模铺层:首先检查上模是否干净，尤其注意流道处不能有残料，密封胶条要清理干净，发现有断裂的要及时更换；然后在打孔位置铺设短切毡，300g-500g—层，轴向布，厚度1_2.5mm。
[0006]3、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后，将蝶形螺栓穿过上模，穿透所铺纤维层后，将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶，确保在抽真空时不漏气。
[0007]4、模具下模铺层:首先检查模具是否干净，密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣，胶衣涂层厚度在0.5±0.1mm。用干净的手指触摸胶衣层表面，感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化，将模具推至铺层作业现场，根据工艺要求，按顺序铺放纤维，每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实，边角处不能有气泡与分层，内表面平整无毛刺，铺层厚度为4-6mm。所有纤维搭接处至少错开100毫米，纤维搭接宽度30-50毫米。
[0008]5、产品制作:将上下模合模。抽真空，真空度真空度达到-0.09至-0.1Mpa时，保压8-15分钟，看真空度变化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间，即可浇注树脂。
[0009]6、产品形成:保持真空度至产品固化，室内温度低于12°C时，产品从凝胶进入固化室进行后固化，固化室内温度要保持60±5°C之间，加温2-4小时，保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12°C时，产品在室内自然固化，放热峰过后，模具表面恢复到室温后，可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉，然后起模，脱出产品，这样带有螺孔的产品就形成了。
[0010]采用本发明的积极效果是易操作，表面美观，保证了产品的一致性和连接强度，降低了劳动强度，误差低，提高了工作效率。【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1为本发明螺孔快速成型示意图；
图中I蝶形螺栓、2密封胶、3模具上模、4玻璃钢层、5预埋钢件、6模具下模。
【具体实施方式】
[0012]如图所示:在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括:
1、模具上模打孔:根据图纸要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小与蝶形螺栓的直径—致。
[0013]2、模具上模铺层:首先检查上模是否干净，尤其注意流道处不能有残料，密封胶条要清理干净，发现有断裂的要及时更换；然后在打孔位置铺设短切毡，350g—层，轴向布，厚度1.3mm。
[0014]3、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后，将蝶形螺栓穿过上模，穿透所铺纤维层后，将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶，确保在抽真空时不漏气。
[0015]4、模具下模铺层:首先检查模具是否干净，密封胶条清理干净。然后喷涂胶衣，胶衣涂层厚度在0.5mm。用干净的手指触摸胶衣层表面，感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化，将模具推至铺层作业现场，根据工艺要求，按顺序铺放纤维，每层剪开的部位要错开。角、棱处的玻纤要铺到位、压实，边角处不能有气泡与分层，内表面平整无毛刺，铺层厚度为4_。所有纤维搭接处至少错开100毫米，纤维搭接宽度35毫米。
[0016]5、产品制作:将上下模合模。抽真空，真空度真空度达到-0.09Mpa时，保压10分钟，看真空度变化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间，即可浇注树脂。
[0017]6、产品形成:保持真空度至产品固化，室内温度低于12°C时，产品从凝胶进入固化室进行后固化，固化室内温度要保持60±5°C之间，加温3小时，保证产品有足够的固化强度。室内温度高于12°C时，产品在室内自然固化，放热峰过后，模具表面恢复到室温后，可以脱模。先将蝶形螺栓卸掉，然后起模，脱出产品，这样带有螺孔的产品就形成了。
【权利要求】
1.一种LRTM产品螺孔快速成型方法，其特征是在LRTM模具的上模预留穿蝶形螺栓的孔，其制作方法包括: A、模具上模打孔:根据图纸要求，在LRTM模具上模打孔，孔的大小与蝶形螺栓的直径一致； B、模具上模铺层:首先检查上模是否干净，尤其注意流道处不能有残料，密封胶条要清理干净，发现有断裂的要及时更换；然后在打孔位置铺设短切毡，300g-500g 一层，轴向布，厚度 1-2.5mm ； C、预埋钢板安装:在模具上模纤维铺层后，将蝶形螺栓穿过上模，穿透所铺纤维层后，将已经攻丝的预埋钢板安装在蝶形螺栓上，然后在模具上模穿过螺栓的位置涂密封胶，确保在抽真空时不漏气； D、模具下模铺层:首先检查模具是否干净，密封胶条清理干净；然后喷涂胶衣，胶衣涂层厚度在0.5±0.1mm ;用干净的手指触摸胶衣层表面，感到表面完全不粘手指时说明胶衣层已完全固化，将模具推至铺层作业现场，根据工艺要求，按顺序铺放纤维，每层剪开的部位要错开；角、棱处的玻纤要铺到位、压实，边角处不能有气泡与分层，内表面平整无毛刺，铺层厚度为4-6mm ;所有纤维搭接处至少错开100毫米，纤维搭接宽度30-50毫米； E、产品制作:将上下模合模；抽真空，真空度真空度达到-0.09至-0.1Mpa时，保压8-15分钟，看真空度变化，若真空度在-0.085至-0.1Mpa之间，即可浇注树脂； F、产品形成:保持真空度至产品固化，室内温度低于12°C时，产品从凝胶进入固化室进行后固化，固化室内温度要保持60±5°C之间，加温2-4小时，保证产品有足够的固化强度；室内温度高于12°C时，产品在室内自然固化，放热峰过后，模具表面恢复到室温后，可以脱模；先将蝶形螺栓卸掉，然后起模，脱出产品，这样带有螺孔的产品就形成了。
【文档编号】B29C39/26GK103612399SQ201310519478
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】徐东航 申请人:山东双一集团有限公司