一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械制备领域，涉及的是一种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面，将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，形成橡胶辊，再将橡胶辊装入涂布机上，预热，将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面，将聚氯乙烯浆料倒在涂布机涂布刀具上，在橡胶辊外表面涂布1～2mm聚氯乙烯浆料、植物源抗菌复合物。本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆一层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布一层软质聚氯乙烯塑料层，增加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
【专利说明】ー种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械制备领域，涉及的是ー种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法。
【背景技术】
[0002]植物源抗菌橡胶薄膜的运用范围非常大，很多企业、行业乃至全国各类印刷机械长期使用，由于存在着先天性材料性能的不足，使得植物源抗菌橡胶薄膜表面较粗糙、橡胶表层易龟裂从而影响使用质量和寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供ー种表面光滑、橡胶层不易龟裂的ー种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
ー种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤:
所述的制作方法包括如下步骤:
1)清除辊芯表面杂质；
2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊；
5)配制聚氯こ烯浆料；
6)将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8)将聚氯こ烯衆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶棍外表面涂布I?2mm聚氯こ烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为:
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%?70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45?56°C、超声频率为20?30kHz、超声提取时间为I?2个小时，然后将固液混合物在20?30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15?25kPa真空、45?50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物。
[0005]9 )冷却后，重复步骤8 ) 2次；
10)车削外表面，并清洁抛光。
[0006]上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50?70份的环氧氯丙烷和30?50份的碳酸钙混合制成。
[0007]上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10?20分钟，加热温度180?220°C。
[0008]上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的聚氯こ烯浆料包括按重量份数计算，聚氯こ烯糊树脂80?120份、邻苯ニ甲酸ニ辛酯50?70份、马来酸ニ丁基锡I?3份、碳酸韩4?6份,真空搅拌,真空度-0.9Mpa以下,搅拌60?80分钟。
[0009]上述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其所述的辊芯为金属辊芯。
[0010]有益效果:
本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆ー层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布ー层软质聚氯こ烯塑料层，増加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。具有杀菌效果的薄膜材料、緑色环保并且具有抑菌效果；对人、畜无害。另外，本发明配方合理，制备方法简单。
【具体实施方式】
[0011]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进ー步阐述本发明。
[0012]本发明包括金属辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其所述的制作方法包括如下步骤: 所述的制作方法包括如下步骤:
1)清除辊芯表面杂质；
2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料；
3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面；
4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊；
5)配制聚氯こ烯浆料；
6)将橡胶辊装入涂布机上，预热；
7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面；
8)将聚氯こ烯衆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶棍外表面涂布I?2mm聚氯こ烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为:
将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%?70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45?56°C、超声频率为20?30kHz、超声提取时间为I?2个小时，然后将固液混合物在20?30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15?25kPa真空、45?50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物。
[0013]9)冷却后，重复步骤8) 2次；
10)车削外表面，并清洁抛光。[0014]本发明利用胶辊挤出机在辊芯上包覆ー层橡胶层，在橡胶层外又利用涂布机涂布ー层软质聚氯こ烯塑料层，増加对橡胶层的保护作用，延长了植物源抗菌橡胶薄膜的使用寿命，特别在易清洗、耐龟裂、使用周期性等方面有了大幅提高。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.ー种植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，包括辊芯、胶辊挤出机和涂布机，其特征在于，所述的制作方法包括如下步骤: 1)清除辊芯表面杂质； 2)胶辊挤出机的成型室内充满未硫化的橡胶材料； 3)将辊芯依次间隙地送入到胶辊挤出机成型室内的橡胶材料中，由所述的橡胶材料包覆所述的辊芯外表面； 4)将外表面包覆了橡胶材料的辊芯放入硫化机中实施硫化处理，橡胶层厚度2_，形成橡胶辊； 5)配制聚氯こ烯浆料； 6)将橡胶辊装入涂布机上，预热； 7)将粘接剂均匀涂于橡胶辊外表面； 8)将聚氯こ烯衆料倒在涂布机涂布刀具上,在橡胶棍外表面涂布I?2mm聚氯こ烯、植物源抗菌复合物浆料；所述的植物源抗菌复合物的制备方法为: 将黄顶菊、飞机草、五爪金龙、胜红蓟、高良姜、大蒜、香芹、水按照20-25:15-20:10-15:10-15:8-10:8-10: 5-7:10-20的质量份数配比混合，加入(10份的活力单位为100U)的纤维素酶进行酶解，酶解反应温度为30°C，酶解反应时间为I小时，过滤得到中草药液；去渣后再加入浓度为50%?70%的こ醇水溶液，再将固液混合物超声波辅助提取，超声波提取条件:超声温度为45?56°C、超声频率为20?30kHz、超声提取时间为I?2个小时，然后将固液混合物在20?30kPa真空条件下抽滤，取滤液在15?25kPa真空、45?50°C条件下减压蒸馏得植物源抗菌复合物； 9 )冷却后,重复步骤8 ) 2次； 10)车削外表面，并清洁抛光。
2.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的橡胶材料按重量份数计算，包括50?70份的环氧氯丙烷和30?50份的碳酸钙混合制成。
3.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的粘接剂包括E-44环氧树脂、E-54环氧树脂或630环氧树脂与低分子聚酞胺树脂按1:1的重量比组成，加热10?20分钟，加热温度180?220°C。
4.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的聚氯こ烯浆料包括按重量份数计算，聚氯こ烯糊树脂80?120份、邻苯ニ甲酸ニ辛酯50?70份、马来酸ニ丁基锡I?3份、碳酸I丐4?6份,真空搅拌,真空度-0.9Mpa以下,搅拌60?80分钟。
5.根据权利要求1所述的植物源抗菌橡胶薄膜的制作方法，其特征在于，所述的辊芯为金属棍芯。
【文档编号】B29L7/00GK103587020SQ201310550072
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月8日 优先权日:2013年11月8日
【发明者】王欣南 申请人:苏州新颖新材料科技股份有限公司