一种三叶上板盖成型塑胶模的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种三叶上板盖成型塑胶模，该三叶上板盖成型塑胶模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个成型形腔，两个成型形腔沿定模板纵轴线对称排布，成型形腔为四边带立边腔的矩形平板腔，矩形平板腔的四角均设有定位圆柱腔，矩形平板腔上还设有一个带环形台阶的圆孔腔。通过上述方式，能够使三叶上板盖迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
【专利说明】 一种三叶上板盖成型塑胶模
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶成型模，特别是涉及一种三叶上板盖成型塑胶模。
【背景技术】
[0002]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。但以现有的模具技术来说，为提高生产效率仅能依靠增加注塑机及模具设备来实现，但这不仅会增加硬件成本，而且相应的设备维护费及消耗的电能、水能等运行费用及人工费也是不小的开销，因此，生产成本的巨额增长严重限制了塑胶行业的发展。现有市场上的产品要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，现有的塑胶模具成型效率低，成品率低，导致大大提高了生产成本，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种三叶上板盖成型塑胶模，能够使三叶上板盖迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种三叶上板盖成型塑胶模，该三叶上板盖成型塑胶模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个成型形腔，两个成型形腔沿定模板纵轴线对称排布，成型形腔为四边带立边腔的矩形平板腔，矩形平板腔的四角均设有定位圆柱腔，矩形平板腔上还设有一个带环形台阶的圆孔腔。
[0005]本发明的有益效果是:本发明一种三叶上板盖成型塑胶模，能够使三叶上板盖迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明一种三叶上板盖成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明一种三叶上板盖成型塑胶模的俯视图；
图3是本发明一种三叶上板盖成型塑胶模成型形腔的俯视放大示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0008]请参阅图1至图3，本发明实施例包括:
一种三叶上板盖成型塑胶模，该三叶上板盖成型塑胶模包括定模I和动模2，所述定模I的定模板3上安装有导套6,导套6内插有可活动的导柱7,导柱7固定于动模2的动模板4上，动模2通过导柱7进行开合运动；所述动模2与定模I对应咬合后形成两个成型形腔5，两个成型形腔5沿定模板3纵轴线对称排布，成型形腔5为四边带立边腔8的矩形平板腔9，矩形平板腔9的四角均设有定位圆柱腔10，矩形平板腔9上还设有一个带环形台阶的圆孔腔11。
[0009]本发明一种三叶上板盖成型塑胶模，能够使三叶上板盖迅速成型，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，降低了生产成本，避免了资源浪费。
[0010]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种三叶上板盖成型塑胶模，其特征在于，该三叶上板盖成型塑胶模包括定模和动模，所述定模的定模板上安装有导套，导套内插有可活动的导柱，导柱固定于动模的动模板上，动模通过导柱进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成两个成型形腔，两个成型形腔沿定模板纵轴线对称排布，成型形腔为四边带立边腔的矩形平板腔，矩形平板腔的四角均设有定位圆柱腔，矩形平板腔上还设有一个带环形台阶的圆孔腔。
【文档编号】B29C45/32GK103737842SQ201310620951
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】徐静静 申请人:苏州市旭正模具厂