一种立式注塑的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种立式注塑机，包括：支架、下模板、液压开关、注射油缸、料筒、螺杆、加热装置、料斗、上模板，所述的液压开关设置在靠近左手侧的支架底部，所述的注射油缸通过螺丝固定在支架上部，所述的料筒固定设置在支架上，所述的加热装置固设在料筒的中部，所述的料斗通过螺丝设置在料筒的上部，所述的上模板固设在料筒底部，所述的螺杆通过活塞与注射油缸相连接，所述的螺杆和料筒在同一轴线上。本发明具有操作方便、安全系数高等优点。
【专利说明】一种立式注塑机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种立式注塑机，应用于塑料制品的生产领域。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]立式注塑机有时需要人工从模板内取出塑料制品，但是，与螺杆固接的上模板为金属材料，目前的注塑机，上模板会一次性迅速与下模板锁模，极易造成操作人员手指的伤害，而且这样的锁模方式可能会导致有缝隙，造成做成的塑料制品质量不好。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术缺陷，本发明公开了一种便于操作的立式注塑机。
[0005]本发明公开了一种立式注塑机，包括:支架、下模板、液压开关、注射油缸、料筒、螺杆、加热装置、料斗、上模板，所述的液压开关设置在靠近左手侧的支架底部，所述的注射油缸通过螺丝固定在支架上部，所述的料筒固定设置在支架上，所述的料筒采用可伸缩式设计。
[0006]所述的加热装置固设在料筒的中部，所述的料斗通过螺丝设置在料筒的上部，所述的上模板固设在料筒底部。
[0007]所述的螺杆通过活塞与注射油缸相连接，所述的螺杆和料筒在同一轴线上。
[0008]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点:
1、操作方便；
2、安全系数高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明一种立式注塑机的主视结构示意图。。
[0010]其中:1_支架；2_下模板；3_液压开关；4_注射油缸；5-料筒；6-螺杆；7_加热装置；8_料斗；9_上模板。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，本发明公开了一种立式注塑机，包括:支架1、下模板2、液压开关3、注射油缸4、料筒5、螺杆6、加热装置7、料斗8、上模板9，所述的液压开关3设置在靠近左手侧的支架I底部，所述的注射油缸4通过螺丝固定在支架I上部，所述的料筒5固定设置在支架I上，所述的料筒5采用可伸缩式设计。
[0012]所述的加热装置7固设在料筒5的中部，所述的料斗8通过螺丝设置在料筒5的上部，所述的上模板9固设在料筒5底部。
[0013]所述的螺杆6通过活塞与注射油缸4相连接，所述的螺杆6和料筒5在同一轴线上。
[0014]本发明是这样实施的:启动注塑机，将物料从料斗8加入料筒5中，料筒5由加热装置7加热，使物料熔融，物料在螺杆6的作用下，向前输送并压实，物料在外加热和螺杆6剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融，开启液压开关3，根据液压泵的原理，料筒5伸长，带动上模板9向下缓慢移动，当锁模完毕后，螺杆6在注射油缸4的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，即可取出制品，液压开关3设置在左手侧，便于操控，而且关上开关，料筒3停止伸缩，从而带动上模板9停止上下移动，这样有效避免了对操作人员手指的损害，而且也有利于充分锁模，提高塑料制品的质量。
[0015]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种立式注塑机，包括:支架、下模板、液压开关、注射油缸、料筒、螺杆、加热装置、料斗、上模板，所述的注射油缸通过螺丝固定在支架上部，所述的料筒固定设置在支架上，所述的加热装置固设在料筒的中部，所述的料斗通过螺丝设置在料筒的上部，所述的上模板固设在料筒底部，所述的螺杆通过活塞与注射油缸相连接，所述的螺杆和料筒在同一轴线上，其特征在于:所述的料筒采用可伸缩式设计。
2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机，其特征在于:所述的液压开关设置在靠近左手侧的支架底部。
【文档编号】B29C45/54GK103640142SQ201310621328
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】马道鹏 申请人:灵璧县宏发电子加工有限公司