一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
【专利摘要】本发明属于航空材复合材料领域，特别是涉及一种耐高温玻璃钢模具的制作方法。采用玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，解决了大型复合材料零件成型工装的制造难题，制造出了满足成本要求和使用要求的玻璃钢成型模具。本发明提出一种可100℃固化脱模的耐160℃的低成本玻璃钢模具，使模具刚度、耐温性能满足使用要求，而且成本低、重量轻，能够反复多次使用。解决了大型航空复合材料产品成型模具耐温性及成本高的技术难题。
【专利说明】一种耐高温玻璃钢模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于航空材复合材料领域，特别是涉及一种耐高温玻璃钢模具的制作方法。
【背景技术】
[0002]复合材料制件成型模具通常需根据成型温度、使用次数、成本等综合因素来选取合适材料加工制作。常用材料种类有木材、石膏、环氧树脂胶砂、玻璃钢、钢材等。某大型航空复合材料制件的成型温度最高为130°C，采用普通环氧树脂胶砂模成型时，其使用温度超过100°C后，模具鼓包、开裂、变形情况严重，根本不能满足高温成型的要求；采用金属材料模具对大型零件来说成本相当高，并且因材料热膨胀系数相差太大，导致零件尺寸偏差很大，直接影响装配；另外，金属模具不但成本高，而且笨重搬运困难。因此根据该大型航空复合材料制件研制需求，需要制作一种重量轻、成本低、耐温高的模具。
【发明内容】
[0003]发明目的:提供一种耐高温玻璃钢模具的制作方法，使模具刚度、耐温性能满足使用要求，而且成本低、重量轻，能够反复多次使用。
[0004]技术方案:一种耐高温玻璃钢模具的制作方法，基于玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，包括以下步骤:
[0005]第一步、配制玻璃钢模具制作用胶液；配方见表1，配制胶液时，先将F51树脂预热到60°C _80°C，待树脂完全软化后加入2-乙基，4-甲基咪唑，并充分搅拌；
[0006]表1胶液配方
[0007]
【权利要求】
1.一种耐高温玻璃钢模具的制作方法，基于玻璃纤维增强的聚合物基复合材料技术，其特征在于，包括以下步骤: 第一步、配制玻璃钢模具制作用胶液；配方见表1，配制胶液时，先将F51树脂预热到600C _80°C，待树脂完全软化后加入2-乙基，4-甲基咪唑，并充分搅拌；
【文档编号】B29C70/54GK103640228SQ201310632755
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】郭绍华, 殷立新, 段正才, 潘文进, 黄智勇, 王翀, 邱航波, 欧文, 冉安国, 胡清, 乔艳, 孙晓春, 赵清清, 王文全 申请人:陕西飞机工业（集团）有限公司