一种方向盘真空高压发泡工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的是提供一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤：步骤1：预热模具，将发泡模加热；步骤2：注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内抽真空，并以开始注料时间开始计时；步骤3：出模，到达预定时间后停止抽真空然后出模。通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。
【专利说明】一种方向盘真空高压发泡工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及发泡工艺，具体涉及一种汽车方向盘的真空高压发泡工艺。
【背景技术】
[0002]汽车方向盘的现有发泡工艺为:模具加热、注料，待泡料从排气孔中溢出后，出模。但是现有的工艺的存在的问题是:1)发泡速度慢，影响生产效率；2)成型的发泡密度不均匀，靠近注料口的位置发泡密度大，远离主料口的位置发炮密度小；3)且成型的发泡易因发泡不完全、发泡料流速慢，而产生空腔，影响整个方向盘的强度；4)泡料部分从排气口溢出，成为废料，造成浪费，并对设备的维护保养带来不便。
【发明内容】
[0003]针对上述的不足，本发明提供了一种方向盘真空高压发泡工艺，通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。
[0004]本发明的目的是提供一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤:
步骤1:预热模具，将发泡模加热；
步骤2:注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内抽真空，并以开始注料时间为零时开始计时；
步骤3:出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持持续加热，模腔温度保持在60°C。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述步骤2中的注料压力为16MPa。
[0008]本发明的有益效果:通过边注料边对发泡模内腔进行抽真空，减小发泡模内腔的气体阻力，增加发泡料的流动性，使得发泡完全、密度均匀，防止发泡空腔的出现，并且通过计时发泡出模，避免泡料溢出，且提高工作效率。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供了一种方向盘真空高压发泡工艺，所述发泡工艺包括以下步骤: 步骤1:预热模具，将发泡模加热，使得模腔温度保持在60°c ；
步骤2:以16MPa的注料压力向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内腔抽真空，并以开始注料时间开始计时；
步骤3:出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
[0011]所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。
【权利要求】
1.一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于:所述发泡工艺包括以下步骤: 步骤1:预热模具，将发泡模加热； 步骤2:注料发泡，向发泡模内腔注入发泡料进行发泡，边注料边对发泡模内腔抽真空，并以开始注料时间为零时开始计时； 步骤3:出模，到达预定时间后停止抽真空，然后出模。
2.如权利要求1所述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于:所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持进行抽真空。
3.如权利要求1所述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于:所述注料发泡步骤到出模步骤的过程中保持持续加热，模腔温度保持在60°C。
4.如权利要求1所 述的一种方向盘真空高压发泡工艺，其特征在于:所述步骤2中的注料压力为16MPa。
【文档编号】B29C44/60GK103600456SQ201310634279
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】郎玉山, 程潜 申请人:顺达（芜湖）汽车饰件有限公司