一种模具内浇口及流道自动脱模装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种模具内浇口及流道自动脱模装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有的浇口及流道内胶体去除不方便的问题。本模具内浇口及流道自动脱模装置包括模框，模芯、斜顶杆，和顶杆固定板，模芯侧壁上开设有进胶流道，模框上安装有竖直导轨，模芯包括上下抵靠的上模芯和下模芯，上模芯侧壁位于竖直导轨内且上模芯仅能沿竖直导轨上下移动，斜顶杆一端倾斜与下模芯连接，另一端穿过顶杆固定板且能在顶杆固定板内径向滑动，顶杆固定板上固连有一直顶杆，直顶杆一端固连有第一滑块，下模芯下端面开有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内且进胶流道穿过第一滑块侧壁。本发明具有结构简单、脱模效率高的优点。
【专利说明】一种模具内浇口及流道自动脱模装置
【技术领域】
[0001]本发明属于机械【技术领域】，具体涉及一种模具内浇口及流道自动脱模装置。
【背景技术】
[0002]模具是用于在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，目前，用于生产的产品模具使用的进胶结构通常是在模芯侧壁上开设有进胶流道，当产品定型以后，进胶流道内的胶体被称为浇口，当产品成型以后需要水平移动模芯来去除模芯侧壁上与成型产品连在一起的胶体，现有的多数产品可以采用这种简单的去除浇口及流道内胶体的方法，但是这样的方法有两处限制:1、当产品头部或后部有筋位或其他影响模芯滑动的胶位则模芯滑动时被产品倒扣无法使浇口及流道内胶体去除从而无法使用这样的进胶结构；2、模芯上的浇口及流道内胶体无法自动脱模，需手工来完成取浇口及流道内胶体的步骤。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、脱模效率高的模具内浇口及流道自动脱模装置。
[0004]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种模具内浇口及流道自动脱模装置，包括模框，模芯、斜顶杆，和顶杆固定板，模芯侧壁上开设有进胶流道，其特征在于，模框上安装有竖直导轨，所述的模芯包括上下抵靠的上模芯和下模芯，上模芯侧壁位于竖直导轨内且上模芯仅能沿竖直导轨上下移动，斜顶杆一端倾斜与下模芯连接，另一端穿过顶杆固定板且能在顶杆固定板内径向滑动，顶杆固定板上固连有一直顶杆，直顶杆一端固连有第一滑块，下模芯下端面开有第一滑槽，上述的第一滑块位于第一滑槽内且进胶流道穿过第一滑块侧壁。
[0005]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，第一滑块下端水平方向具有凸出，第一滑槽内侧壁开设有凹槽，上的凸出位于凹槽内。
[0006]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，上模芯下端面为斜面，下模芯上端面为斜面，两斜面配合互补且倾斜方向与斜顶杆倾斜方向相同。
[0007]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，上模芯下端面开有两第二滑槽，滑槽内设有第二滑块，下模芯与第二滑块固连。
[0008]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，下模芯上端面两端开设有两凹口，上模芯与凹口对应的端部设有挡块。
[0009]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，顶杆固定板上开设有矩形滑槽且斜顶杆投影在滑槽轴心线上，斜顶杆穿过矩形滑槽。
[0010]在上述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置中，斜顶杆有两根且平行设置。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下几个优点:
[0012]1、当斜顶杆向上推动上下模芯一起向上运动，直顶杆端部的第一滑块相对向下移动，位于滑块上的进胶流道会相对向下移动，进胶流道上的胶体就能被向下拉松动从而方便稍后进一步去除浇口及流道内的胶体；
[0013]2、第一滑块下端水平方向具有凸出，第一滑槽内侧壁开设有凹槽，上述的凸出位于凹槽内，初始状态时下模芯被第一滑块上的凸出阻挡，无法水平滑动，当下模芯被斜顶杆向上顶出一段距离后，下模芯才能水平移动；
[0014]3、上模芯下端面为斜面，下模芯上端面为斜面，两斜面配合互补且倾斜方向与斜顶杆倾斜方向相同，当上模芯和下模芯同时向上移动时，上模芯被竖直滑轨约束只能向上移动，下模芯顺势向倾斜方向移动从而达到断开浇口及流道内的胶体的目的；
[0015]4、上模芯下端面开有两第二滑槽，滑槽内设有第二滑块，下模芯与第二滑块固连，第二滑块与第二滑槽卡合较紧，保证在产品成型时或者静止状态下上模芯和下模芯不会相对滑动。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明带产品的结构示意图。
[0017]图2是本发明的爆炸图。
[0018]图3是本发明下模芯的结构示意图。
[0019]图4是本发明顶杆固定板的结构示意图。
[0020]图中，10、上模芯；11、第二滑块；12、第二滑槽；13、挡块；20、下模芯；21、凹口 ；22、进胶流道；30、竖直导轨；40、斜顶杆；50、顶杆固定板；51、矩形滑槽；60、直顶杆；61、第一滑块；62、第一滑槽；63、凸出；64、凹槽。
【具体实施方式】
[0021]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本模具内浇口及流道自动脱模装置，包括模框(图中未标出)，模芯、斜顶杆40，和顶杆固定板50，模芯侧壁上开设有进胶流道22，其特征在于，模框上安装有竖直导轨30，所述的模芯包括上下抵靠的上模芯10和下模芯20，上模芯10侧壁位于竖直导轨30内且上模芯10仅能沿竖直导轨30上下移动，斜顶杆40 —端倾斜与下模芯20连接，另一端穿过顶杆固定板50且能在顶杆固定板50内径向滑动,顶杆固定板50上固连有一直顶杆60，直顶杆60 —端固连有第一滑块61，下模芯20下端面开有第一滑槽62，上述的第一滑块61位于第一滑槽62内且进胶流道22穿过第一滑块61侧壁。
[0023]向上推动斜顶杆40，由于斜顶杆40倾斜设置，所以下模芯20受到斜顶杆40施加的力分为竖直向上的力和水平方向上的力，由于上模芯10位于竖直导轨30内，贝U上模芯10只能沿竖直导轨30向上运动，下模芯20受到斜顶杆40施加的力分为竖直向上的力和水平方向上的力所以在水平方向上竖直方向上都能移动。初始阶段，由于进胶流道22部分位于第一滑块61内，直顶杆60端部的第一滑块61相对向下移动，位于滑块上的进胶流道22会相对向下移动，进胶流道22内的剩余胶体就能被向下拉松动从而方便稍后进一步去除浇口。下模芯20水平移动，移动中将位于模芯上的浇口及流道内的胶体与成型产品断开，从而起到去除浇口及流道内胶体的作用，此时斜顶杆40在上升的同时也在顶杆固定板50内径向移动，从而稳定住斜顶杆40的运动方向，保证斜顶杆40不会左右摇摆。
[0024]如图2所示，上模芯10下端面为斜面，下模芯20上端面为斜面，两斜面配合互补且倾斜方向与斜顶杆40倾斜方向相同，上模芯10下端面开有两第二滑槽12，滑槽内设有第二滑块11，下模芯20与第二滑块11固连，第二滑块11与第二滑槽12卡合较紧，保证在产品成型时或者静止状态下上模芯10和下模芯20不会相对滑动，当当上模芯10和下模芯20同时向上移动时，上模芯10被竖直滑轨约束只能向上移动，而即使水平方向上的分力比较小下模芯20顺势向倾斜方向移动从而达到断开浇口及流道内胶体的目的。
[0025]下模芯20上端面两端开设有两凹口 21，上模芯10与凹口 21对应的端部设有挡块13，当下模芯20开始沿着上模芯10下端面移动以后，下模芯20的凹口 21移入挡块13下方，当下模芯20继续移动，凹口 21侧壁和挡块13接触，则下模芯20不能继续水平移动，控制了下模芯20移动的范围。
[0026]优选的，斜顶杆40的数目为两根且平行设置，两根斜顶杆40同时作用于下模芯20上可以使下模芯20受力均匀，下模芯20在上升或者平移的过程中比较平缓，斜顶杆40与下模芯20的锐角夹角为75°，保证了下模芯20受到向上的推力大于受到水平方向上的推力，从而使下模芯20水平移动比较缓慢，可以保证浇口及流道内的胶体合理的去除而不会出现很突兀的断裂等现象。
[0027]如图3所示，第一滑块61下端水平方向具有凸出63，优选的，凸出63的方向与第一滑槽62的方向垂直,第一滑槽62内侧壁开设有凹槽64,同理的凹槽64的方向也与第二滑槽12的方向垂直，上述的凸出63位于凹槽64内，初始状态时下模芯20被第一滑块61上的凸出63阻挡，无法水平滑动，当下模芯20被斜顶杆40向上顶出一段距离后，凹槽64位于凸出63上端时,下模芯20才能水平移动,这样的结构保证在我们烧铸产品的时候下模芯20不会有任何移动。
[0028]如图4所示，顶杆固定板50上开设有矩形滑槽51且斜顶杆40投影在滑槽轴心线上，斜顶杆40穿过矩形滑槽51，斜顶杆40向上推动下模芯20，下模芯20水平方向移动从而去除浇口及流道内的胶体，当恢复下模芯20和斜顶杆40的位置时，斜顶杆40可以在矩形滑槽51内移动比较方便。
[0029]本发明公开了一种模具内浇口及流道自动脱模装置，通过模芯分为上模芯10和下模芯20，然后移动下模芯20的方法将浇口及流道内的胶体去除，简单实用，效率高。
[0030]本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种模具内浇口及流道自动脱模装置，包括模框，模芯、斜顶杆，和顶杆固定板，模芯侧壁上开设有进胶流道，其特征在于，模框上安装有竖直导轨，所述的模芯包括上下抵靠的上模芯和下模芯，上模芯侧壁位于竖直导轨内且上模芯仅能沿竖直导轨上下移动，斜顶杆一端倾斜与下模芯连接，另一端穿过顶杆固定板且能在顶杆固定板内径向滑动，顶杆固定板上固连有一直顶杆，直顶杆一端固连有第一滑块，下模芯下端面开有第一滑槽，上述的第一滑块位于第一滑槽内且进胶流道穿过第一滑块侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的第一滑块下端水平方向具有凸出，第一滑槽内侧壁开设有凹槽，上的凸出位于凹槽内。
3.根据权利要求1或2所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的上模芯下端面为斜面，下模芯上端面为斜面，两斜面配合互补且倾斜方向与斜顶杆倾斜方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的上模芯下端面开有两第二滑槽，滑槽内设有第二滑块，下模芯与第二滑块固连。
5.根据权利要求4所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的下模芯上端面两端开设有两凹口，上模芯与凹口对应的端部设有挡块。
6.根据权利要求1或5所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的顶杆固定板上开设有矩形滑槽且斜顶杆投影在滑槽轴心线上，斜顶杆穿过矩形滑槽。
7.根据权利要求6所述的一种模具内浇口及流道自动脱模装置，其特征在于，所述的斜顶杆有两根且平行设置。
【文档编号】B29C45/38GK103722698SQ201310705516
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】杨宝金 申请人:宁波南方塑料模具有限公司