一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，包括口模板和进气管道，所述的口模板具有模孔，进气管道的出口位于集气罩内模孔上方的位置。本发明用于聚酰胺或改性聚酰胺造粒的工艺流程中，可以防止聚酰胺融体或改性后聚酰胺熔体容易黏附在口模周围，在口模的高温和空气中氧气长时间的作用下，黏附在出料条口模周围的聚酰胺融体被氧化变色，发黄，甚至变黑。从而防止在聚酰胺或改性聚酰胺产品注塑制件时，制件表面产生异色类的瑕疵，大大提高了注塑制件的合格品率。
【专利说明】一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于预防聚酰胺造粒及改性聚酰胺改性造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置。尤其适用于挤出机冷拉条切粒的改性聚酰胺。
【背景技术】
[0002]现有技术中，聚酰胺造粒或聚酰胺改性大都使用冷拉条造粒，聚酰胺融体在出口模过程中，有少许聚酰胺融体或改性后聚酰胺熔体容易黏附在口模周围，在口模的高温和空气中氧气长时间的作用下，黏附在出料条口模周围的聚酰胺融体被氧化变色，发黄，甚至变黑。当黏附的熔体聚集口模周围足够多的时候，氧化变色聚集在口模周围的物料被刚出口模的料条粘带到成品中去。当生产的产品为本色或浅色时，发黄及发黑的口模周围的碳化物在产品中就特别明显，在成品注塑制件时，制件表面很容易产生异色类的瑕疵，大大降低了注塑制件的合格品率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，用于聚酰胺造粒或聚酰胺改性造粒时防止造粒过程中黏附在出料条口模周围的聚酰胺融体被氧化变色，发黄，变黑，产生碳化物，从而防止聚酰胺粒子或改性聚酰胺粒子在成品注塑制件时，制件表面产生异色类的瑕疵，从而提高注塑制件的合格率。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，包括口模板和进气管道，所述的口模板具有模孔，进气管道的出口位于集气罩内模孔上方的位置。
[0005]优选地，所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置还包括集气罩，集气罩设于口模板前侧并与口模板形成一个腔体。
[0006]更优选地，所述的集气罩包括可伸缩支架、U型罩和挡板，U型罩固定在可伸缩支架上，U型罩的前侧设有挡板，U型罩的顶部留有可以嵌入进气管道的嵌槽。
[0007]更优选地，所述的口模板的顶部和侧面具有” L”形滑槽，集气罩可与” L”形滑槽配
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[0008]优选地，所述的进气管道包括主管道和支管道，主管道的一端连接进气软管，另一端堵死，支管道连接主管道，支管道的出口设在口模板的模孔上方的Icm?3cm的位置。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
[0010]本发明用于聚酰胺或改性聚酰胺造粒的工艺流程中，可以防止聚酰胺融体或改性后聚酰胺熔体容易黏附在口模周围，在口模的高温和空气中氧气长时间的作用下，黏附在出料条口模周围的聚酰胺融体被氧化变色，发黄，甚至变黑。从而防止在聚酰胺或改性聚酰胺产品注塑制件时，制件表面产生异色类的瑕疵，大大提高了注塑制件的合格品率。
【专利附图】
【附图说明】[0011]图1是预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置结构示意图；
[0012]图2是本发明的口模板的示意图；
[0013]图3是本发明的集气罩的示意图；
[0014]图4是本发明的进气管道的示意图。
[0015]其中，10、口模板，11、集气罩，12、进气管道，13、料条，20、滑槽，21、模孔，30、支架，
31、U型罩，32、挡板，33、嵌槽，40、主管道，41、支管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，为预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置结构示意图，所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置包括口模板10、集气罩11和进气管道12，如图2所示，所述的口模板10的中部具有模孔21，口模板10的顶部和侧面具有”L”形滑槽20，”L”形滑槽20用于和集气罩11配合减少漏气，口模板10上的模孔21是高温聚酰胺熔体成型，形成料条的地方，高温聚酰胺熔体从挤出机出来与空气接触的地方。如图3所示，集气罩11设于口模板10前侧，集气罩11包括可伸缩支架、U型罩31和挡板32，U型罩31固定在可伸缩支架上，可伸缩支架在开机操作时可以将集气罩收起，方便操作，正常生产过程中集气罩放下提供比空气密度低的惰性气体环境。U型罩31的前侧设有挡板32，U型罩31，挡板32和口模板10共同形成一个腔体，盛放比空气密度低的惰性气体，包围口模板10上模孔21的外表面，与空气隔绝，U型罩31的顶部留有可以嵌入进气管道12的嵌槽33。如图4所示，所述的进气管道包括主管道40和支管道41，主管道40的一端连接进气软管，另一端堵死，支管道41的一端连接主管道40，另一端设在口模板10的模孔21上方的2cm的位置。支管道41与模孔21 —一对应，支管道是41主管道40上的分支，将比空气密度低的惰性气体导入分流到每个模孔21前面的正上方。
[0019]聚酰胺熔体或改性聚酰胺熔体从口模板10上的模孔21出来，形成料条13。进气管道12中通入压力大于0.0lMPa,小于0.05MPa,密度比空气密度低的惰性气体，如氮气等。惰性气体会通过进气管道12进入到支管道41后聚集在集气罩11中，从而使集气罩11中充满比空气密度低的惰性气体，赶走氧气。保证高温的口模板10与料条13接触的地方氧气浓度尽可能低，从而达到防止聚酰胺融体或改性后聚酰胺熔体容易黏附在口模板10上模孔21周围，在口模板10的高温和空气中氧气长时间的作用下，黏附在出料条13与口模板10上模孔21周围的聚酰胺融体被氧化变色，发黄，甚至变黑。从而防止在聚酰胺或改性聚酰胺产品注塑制件时，制件表面产生异色类的瑕疵，大大提高了注塑制件的合格品率。其中，口模板10上的“L”形滑槽20可以与集气罩11上的U型罩31配合，形成一个相对密闭的空腔，避免比空气密度低的惰性气体从口模板10上方及侧面泄漏。集气罩11上的可伸缩支架30用来准确固定集气罩11的位置，可伸缩支架30可以伸缩方便停机清理口模板10和拆卸口模板10。集气罩11上的挡板32，与U型罩31形成相对密闭空间收集比空气密度低的惰性气体，避免惰性气体很快从U型罩31上方及侧面泄漏，U型罩31上的嵌槽33用来嵌入进气管道12。进气管道12由主管道40和支管道41组成，支管道41与模孔21 —一对应，保证了主管道40进入的比空气密度低的惰性气体通过支管道41导入到口模板10上模孔21周围。从而降低模孔21周围氧气浓度，黏附在出料条13与口模板10上模孔21周围的聚酰胺融体就不会被氧化变色，发黄，变黑。
【权利要求】
1.一种预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，包括口模板(10)和进气管道(12)，所述的口模板(10)具有模孔(21)，进气管道(12)的出口位于集气罩(11)内模孔(21)上方的位置。
2.如权利要求1所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置还包括集气罩(11)，集气罩(11)设于口模板(10)前侧并与口模板(10)形成一个腔体。
3.如权利要求2所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，所述的集气罩(11)包括可伸缩支架、U型罩(31)和挡板(32)，U型罩(31)固定在可伸缩支架上，U型罩(31)的前侧设有挡板(32)，U型罩(31)的顶部留有可以嵌入进气管道(12)的嵌槽(33)。
4.如权利要求2所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，所述的口模板(10)的顶部和侧面具有”L”形滑槽(20)，集气罩(11)可与”L”形滑槽(20)配合。
5.如权利要求1所述的预防造粒过程中在口模位置产生碳化物的装置，其特征在于，所述的进气管道包括主管道(40)和支管道(41)，主管道(40)的一端连接进气软管，另一端堵死，支管道(41)连接主管道(40)，支管道(41)的出口设在口模板(10)的模孔(21)上方的Icm?3cm的位置。
【文档编号】B29C47/08GK103707483SQ201310727897
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】王培武, 罗李波, 杜赏, 钱永红 申请人:上海金发科技发展有限公司