塑料斜齿轮注塑成型脱模结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具制造领域，尤其是指一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。所述塑料斜齿轮模具包括定模部分和动模部分，固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构构成脱模组件；位于定模型腔板中的定模型腔、齿轮型腔板中的齿轮型腔、动模型腔板中的动模型腔互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体。脱模时，在所述脱模组件的作用下，注塑成型的塑料斜齿轮沿设置在齿轮型腔内表面螺旋状特征旋转向前移动而出模，得到塑料斜齿轮成品。本发明模具结构简单，产品精度高，生产稳定，解决了目前斜齿轮模具难于解决的斜齿轮螺旋状外形在顶出过程中容易变形、齿圈冷却和有齿位置要求的齿圈复位等问题。
【专利说明】塑料斜齿轮注塑成型脱模结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料斜齿轮模具制造领域，尤其是指一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。
【背景技术】
[0002]塑料斜齿轮在现代工业中应用广泛，与金属斜齿轮相比它具有重量轻、运行噪音低、自润滑性好等优点。塑料斜齿轮主要采取模具注塑成型，它具有效率高、成本低的特点。
[0003]目前塑料斜齿轮注塑模具大多采用这种通过由直行的斜齿轮制品带动齿轮型腔作旋转运动出模的技术方案，类似中国专利于2013年5月29日公开的专利号为“201310075397.6”、“一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置”的结构，它采用由旋转型腔、动模载板、压板及轴承构成的装置，而套在齿轮型腔上的轴承和安放在齿轮型腔下的轴承起到了关键作用。该方案在实际实施过程中会出现许多问题:上述结构由于齿轮型腔要产生旋转运动，在齿轮型腔上不能设置冷却水路，注塑机注进的熔融塑料产生的热量不能通过齿轮型腔快速传递出去，从而导致注塑成型周期变长，效率低成本高，也导致斜齿轮螺旋状外形收缩不均易变形影响制品精度，套在齿轮型腔外圆的轴承和齿轮型腔热胀冷缩不一致，齿轮型腔易爆裂，注塑过程中塑料产生的热量会通过齿轮型腔传导到轴承，使轴承内部结构滑动不顺畅，在顶出制品时齿轮型腔旋转的摩擦力加大导致斜齿轮螺旋状外形特征变形；对有齿位置要求的塑料斜齿轮模具，目前大多采用类似中国专利于2013年6月5日公开的专利号为“201110381777.3”、“斜齿轮模具的复位结构及斜齿轮模具”的结构，即通过固定在定模型腔的复位顶杆插进安放在动模部分的活动齿轮型腔的定位孔里完成复位，这种结构需要在齿轮型腔上设置斜槽以配合复位顶杆头上的斜面，在具体实施过程中，齿轮型腔上要设置斜槽和孔，齿轮型腔强度变弱，齿轮型腔在斜槽和孔位置容易产生裂纹而报废，在长期生产过程中复位杆强行拨动齿轮型腔插入定位孔，定位孔经长时间摩擦会变大，从而齿轮型腔复位精度不能保证。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为塑料斜齿轮模具制造领域提供一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构。
[0005]为实现上述目的本发明所采取的技术方案为:
[0006]一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，它包括定模部分和动模部分，所述的定模部分的顶板、脱料板、定模型腔板上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板中心设有定模型腔，所述定模型腔由压板压住并固定在定模型腔板上。所述动模部分的齿轮型腔板、动模型腔板用导柱固定相连，动模型腔板、动模垫板、方铁、动模底板用锁紧螺钉固定相连，顶针板和顶针板托板用锁紧螺钉固定连接并安装有复位杆与动模部分滑动配合。固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构构成脱模组件。位于定模型腔板中的定模型腔、齿轮型腔板中的齿轮型腔、动模型腔板中的动模型腔互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体，设置在定模部分的浇注系统与所述斜齿轮腔体相通；脱模时，在所述脱模组件的作用下，注塑成型的塑料斜齿轮沿设置在齿轮型腔内表面螺旋状特征旋转向前移动而出模，得到塑料斜齿轮成品。
[0007]优选的是，所述脱模组件包括固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构，顶出结构包括设置在动模部分的顶针板与顶针板固定相连的顶针板托板、固定在顶针板和顶针板托板的顶杆、复位杆、套合在复位杆上的弹簧，所述复位杆穿过动模垫板、动模型腔板、齿轮型腔板与设在齿轮型腔板上的连接块固定连接，所述顶杆穿过动模垫板、动模型腔位于斜齿轮腔体的下方。
[0008]优选的是，所述齿轮型腔用锁紧螺钉固定紧配在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔成“D”形精确定位在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔上设有环形水路。
[0009]优选的是，所述塑料斜齿轮螺旋状外形成型在齿轮型腔内表面。
[0010]优选的是，所述定模部分设置有止动螺钉、螺钉拉杆、弹簧，所述止动螺钉外螺纹与螺钉拉杆的内螺纹配合，所述弹簧设置在脱料板与定模型腔板之间并套合在螺钉拉杆上；设置在定模型腔板上的尼龙胶塞通过连接杆固定在动模型腔板上；齿轮型腔板与动模型腔板之间固定有定距螺钉。
[0011]本发明的有益效果为:
[0012]齿轮型腔紧配且固定在齿轮型腔板上，塑料斜齿轮出模时，齿轮型腔不动，在顶出结构的顶杆顶住塑料斜齿轮向前直行过程中，塑料斜齿轮沿齿轮型腔内壁的螺旋状特征旋转向前移动而出模，由于齿轮型腔外壁紧贴齿轮型腔板内孔且有冷却水通过，齿轮型腔散热良好，塑料斜齿轮螺旋状外形不易变形，精度高，成型周期缩短，提高了效率。所述模具结构紧凑，齿轮型腔不易爆裂。齿轮型腔底部台阶采取“D”形结构与齿轮型腔板进行精确定位，有齿位置要求的塑料斜齿轮通过这种结构可轻易实现，而且不需要在齿轮型腔上设计导向和复位结构，保证了齿轮型腔的强度。本发明有效的解决了目前塑料斜齿轮模具存在的缺陷和不足。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1示出了本发明塑料斜齿轮模具在闭合状态的侧视图
[0014]图2示出了本发明塑料斜齿轮模具开启状态示意图
[0015]图3示出了本发明塑料斜齿轮模具产品顶出示意图
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步阐述:该塑料斜齿轮模具包括定模部分和动模部分。
[0017]如图1所示，定模部分的顶板133、脱料板132和定模型腔板131由固定在顶板的导柱134固定相接。脱料板132、定模型腔板131可在导柱134的导向下移动，移动距离由设在定模部分的止动螺钉135、螺钉拉杆129限制，定模部分各模板移动的先后顺序由套合在螺钉拉杆129上的弹簧136和设在定模型腔板131上的尼龙胶塞108控制，弹簧136装在脱料板132和定模型腔板131之间并套合在螺钉拉杆129上。定模型腔107设在定模型腔板131并由压板106用锁紧螺钉固定在定模型腔板131上，所述定模型腔107设有环形冷却水路。位于定模顶板133中心的浇口套101上端呈圆形，可使模具固定在注塑机中，浇口套101中间设有进料口，定模型腔板131上的压板106设置有分流道104，定模型腔107设置有进料道105，固定在浇口套101上的拉料镶针103倒扣状头部位于进料道105上部。
[0018]动模部分主要由齿轮型腔板128、动模型腔板125、动模垫板123、方铁122、顶针板119、顶针板托板118、动模底板121等组成。齿轮型腔板128由固定在动模型腔板125的导柱112套合并滑动配合，齿轮型腔板128移动距离由定距螺钉124控制。齿轮型腔板128上设有齿轮型腔111，塑料斜齿轮202螺旋状外形成型在齿轮型腔111内表面，齿轮型腔111用锁紧螺钉126固定在齿轮型腔板128上并成“D”形精确定位，齿轮型腔111设有环形冷却水路。动模型腔114设在动模型腔板125并精确定位，动模型腔125设有冷却水路。动模型腔板125、动模垫板123、方铁122、动模底板121用锁紧螺钉117固定连接。顶出结构包括顶针板119、顶针板托板118、复位杆115、弹簧116和顶杆120，顶针板和顶针板托板由锁紧螺钉固定连接。顶杆120穿过动模垫板123、动模型腔114位于斜齿轮腔体127的下方。齿轮型腔板128和顶针板119通过复位杆115和用锁紧螺钉109固定连接在复位杆头部的连接块110连接，复位杆115底部台阶成“D”型定位于顶针板119上，便于用锁紧螺钉109将连接块110固定在复位杆115上，装在复位杆115上的弹簧116 —端贴紧在动模型腔板125内，另一端贴紧在顶针板119上。
[0019]位于定模型腔板125中的定模型腔114、齿轮型腔板128中的齿轮型腔111、动模型腔板125中的动模型腔114互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体127。
[0020]本实施例的工作过程:
[0021]如图1至3所示，塑料斜齿轮模具定模部分的顶板133用压板固定在注塑机不动侧的面板上，动模底板121用压板固定在注塑机可动侧面板上。注塑时:在模具闭合状态下，注塑机喷嘴102伸入浇口套102的进料口注入熔融状态的塑料，并通过位于定模型腔板131上的压板106中的分流道104进入设置在定模型腔107的进料道105，进料道105的塑料通过设置在定模型腔107的出料口进入斜齿轮腔体111，经冷却，熔融状态的塑料凝结成固体状塑料斜齿轮202，注塑成型。
[0022]脱模时:注塑机开模结构使注塑机可动侧后退，由于设在定模型腔板131的尼龙胶塞108通过连接杆113固定在动模型腔板125上，脱料板132与定模型腔板131在弹簧136的作用下先行打开，利用拉料镶针103拉出进料道料头；继续开模，由固定在定模型腔板131和齿轮型腔板128上的拉板130拉动定模型腔板131，由于拉板130拉动定模型腔板131带动两个部分动作:(I )，设置在定模部分的止动螺钉135和螺钉拉杆129到达极限，定模顶板133与脱料板132分离，主流道201料头脱落，料头可由机械手或人工取出。(2)，设置在齿轮型腔板128的尼龙胶塞108在一定拉力下放松，齿轮型腔板128离开动模型腔板125直至定距螺钉124到达极限，同时顶针板119、顶针板托板118、顶杆120在固定在复位杆115上的连接块110的拉动下同步移动，在此过程顶杆120头部始终顶在塑料斜齿轮202底部，使塑料斜齿轮202脱开动模型腔114随齿轮型腔板128同步移动直至定距螺钉124到达极限。顶出时，注塑机顶出结构的顶杆301穿过动模底板121顶在顶针板托板118上并带动顶杆120顶在塑料斜齿轮202底面作直行移动，同步的塑料斜齿轮202沿设置在齿轮型腔111内表面螺旋状特征旋转向前移动，在此过程塑料斜齿轮202底面和顶杆120端面产生侧滑，直至塑料斜齿轮202完全脱开齿轮型腔111，此时塑料斜齿轮202可自由掉下或机械手取出。
[0023]顶出产品后，注塑机顶杆301后退，在套合在复位杆115上的弹簧116的作用下，齿轮型腔板128和顶出结构回到初始位置，注塑机可动侧向前移动，完成合模，开始下一个循环。
[0024]以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用来限定本发明的实施范围，但凡在本发明的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，它包括定模部分和动模部分，所述的定模部分的顶板、脱料板、定模型腔板上、下依次用导柱固定相连，定模型腔板中心设有定模型腔，所述定模型腔由压板压住并固定在定模型腔板上，其特征在于所述动模部分的齿轮型腔板、动模型腔板用导柱固定相连，动模型腔板、动模垫板、方铁、动模底板用锁紧螺钉固定相连，顶针板和顶针板托板用锁紧螺钉固定连接并安装有复位杆与动模部分滑动配合；固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构构成脱模组件；位于定模型腔板中的定模型腔、齿轮型腔板中的齿轮型腔、动模型腔板中的动模型腔互相成台阶形依次紧密套接并构成斜齿轮腔体，设置在定模部分的浇注系统与所述斜齿轮腔体相通；脱模时，在所述脱模组件的作用下，注塑成型的塑料斜齿轮沿设置在齿轮型腔内表面螺旋状特征旋转向前移动而出模，得到塑料斜齿轮成品。
2.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于:所述脱模组件包括固定在定模型腔板和齿轮型腔板上的拉板与设置在动模部分的顶出结构，顶出结构包括设置在动模部分的顶针板与顶针板固定相连的顶针板底板、固定在顶针板和顶针板托板的顶杆、复位杆、套合在复位杆上的弹簧，所述复位杆穿过动模垫板、动模型腔板、齿轮型腔板与设在齿轮型腔板上的连接块固定连接，所述顶杆穿过动模垫板、动模型腔位于斜齿轮腔体的下方。
3.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于:所述齿轮型腔用锁紧螺钉固定紧配在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔成“D”形精确定位在齿轮型腔板上，所述齿轮型腔上设有环形水路。
4.根据权利要求1或2所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于:所述塑料斜齿轮螺旋状外形成型在齿轮型腔内表面。
5.根据权利要求1所述的塑料斜齿轮注塑成型脱模结构，其特征在于:所述定模部分设置有止动螺钉、螺钉拉杆、弹簧，所述止动螺钉外螺纹与螺钉拉杆的内螺纹配合，所述弹簧设置在脱料板与定模型腔板之间并套合在螺钉拉杆上；设置在定模型腔板上的尼龙胶塞通过连接杆固定在动模型腔板上；齿轮型腔板与动模型腔板之间固定有定距螺钉。
【文档编号】B29C45/40GK103660189SQ201310733404
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张海臣, 周庆胜 申请人:深圳市海翔铭实业有限公司