专利名称：搪塑机的转料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搪塑机的转料系统。
背景技术：
搪塑机在生产的时候，需要将粉料箱内的粉料转移到搪塑模具表面上，进而形成搪塑表皮。转移过程需要由转料系统来完成。
发明内容本实用新型的目的是提供一种搪塑机的转料系统，本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型，提高生产效率；敲打装置使搪塑模具产生振动，将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中，提高搪塑表皮B面的质量。本实用新型是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成，液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置，自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端，旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置，旋转台设置在支架上，料箱旋转机构与旋转台联接，料箱旋转机构能带动旋转台旋转，自动上料装置和旋转台相对设置，自动上料装置和旋转台分设在直线型料箱输送装置的两侧，旋转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置。本实用新型的有益效果:本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型，提高了生产效率；敲打装置使搪塑模具产生振动，将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中，提高了搪塑表皮B面的质量。
图1为本发明实施例的立体 示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实施例是由自动上料装置1、直线型料箱输送装置2、液压升降台3、料箱旋转机构4、旋转台5、料箱锁紧装置6和敲打装置7构成，液压升降台3位于直线型料箱输送装置2的中间位置，自动上料装置I位于直线型料箱输送装置2的头端，旋转台5位于直线型料箱输送装置2侧边中间位置，旋转台5设置在支架8上，料箱旋转机构4与旋转台5联接，料箱旋转机构4能带动旋转台5旋转，自动上料装置I和旋转台5相对设置，自动上料装置I和旋转台5分设在直线型料箱输送装置2的两侧，旋转台5上设有料箱锁紧装置6和敲打装置7。本实用新型的工作过程是:粉料箱位于直线型料箱输送装置2上，并可在直线型料箱输送装置2上运行，自动上料装置I将粉料输送到粉料箱中，粉料箱运行到液压升降台3上，液压升降台3将粉料箱向上顶起，搪塑模具被固定在旋转台5上并由料箱锁紧装置6锁紧，粉料箱与搪塑模具结合，粉料箱、搪塑模具和旋转台5在料箱旋转机构4的带动下旋转一定的角度后停止，粉料粘附在搪塑模具表面初步形成搪塑表皮，敲打装置7敲打旋转台5，使搪塑模具产生振动，将搪塑表皮B面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中，提高搪塑表皮B面的质量。粉料箱具有干燥系 统，能保证粉料的干燥。
权利要求1.一种搪塑机的转料系统，其特征在于:是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成，液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置，自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端，旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置，旋转台设置在支架上，料箱旋转机构与旋转台联接，料箱旋转机构能带动旋转台旋转，自动上料装置和旋转台相对设置，自动上料装置和旋转台分设在直线型料箱输送装置的两侧，旋 转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置。
专利摘要本实用新型公开了一种搪塑机的转料系统，是由自动上料装置、直线型料箱输送装置、液压升降台、料箱旋转机构、旋转台、料箱锁紧装置和敲打装置构成，液压升降台位于直线型料箱输送装置的中间位置，自动上料装置位于直线型料箱输送装置的头端，旋转台位于直线型料箱输送装置侧边中间位置，旋转台设置在支架上，料箱旋转机构与旋转台联接，料箱旋转机构能带动旋转台旋转，自动上料装置和旋转台相对设置，分设在直线型料箱输送装置的两侧，旋转台上设有料箱锁紧装置和敲打装置；本实用新型能自动完成粉料在搪塑模具表面的初步成型，提高了生产效率；敲打装置使搪塑模具产生振动，将搪塑表皮面和尖角处未粘接的粉料震落到粉料箱中，提高了搪塑表皮B面的质量。
文档编号B29C41/36GK203125822SQ20132007359
公开日2013年8月14日 申请日期2013年2月16日 优先权日2013年2月16日
发明者孙军, 于善平, 闻向阳, 董香梅, 温大品, 崔其南, 吕艳秋 申请人:长春富维—江森自控汽车饰件系统有限公司