专利名称：金属嵌件注塑的连续加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工生产装置，尤其涉及金属嵌件注塑的加工装置，具体涉及金属嵌件注塑的连续加工系统。
背景技术：
现有的金属嵌件注塑的加工工艺，需要先将金属在冲压机上冲压，再将冲压后的工件传输入注塑机中进行注塑，后续再将注塑件放入到冲切装置上进行冲切多余的浇口部分，最后还要人工或机器筛选进行产品的筛检。由于各个装置都是独立运行，因此上述的步骤都是分别由人工手动进行操作和控制，整个过程不仅费时、效率低下，而且容易出现纰漏。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中金属嵌件注塑的加工方法不连续的缺陷，提供一种可以连续加工生产工件的金属嵌件注塑的连续加工系统装置。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:金属嵌件注塑的连续加工系统，其特征在于；其依次包括冲压机、给料装置、注塑机、冲切装置和检测装置，其中，在冲压机和给料装置之间通过振动盘输送金属嵌件，注塑机和冲切装置之间通过振动盘输送注塑工件，给料装置和注塑机之间设有输送金属嵌件的导槽。优选地，所述导槽内设有用于吸附铁屑粉粒的磁力架。优选地，所述导槽的穴数和可接纳金属嵌件的注塑模穴数目相等。优选地，所述检测装置包括在输送注塑工件的皮带上方设置的用于拍照及检测分析工件的影像分析设备。优选地，所述的连续加工系统装置，还包括在对注塑工件进行拍照及检测分析后，皮带后方设置的注塑工件第一分离阀。优选地，所述的第一分离阀之后，运送注塑工件的皮带上设有一工件自动翻转通道，其后还设有对翻转的工件进行检测的检测装置及第二分离阀。优选地，所述的第一分离阀和第二分离阀安装在皮带上，由转动机构和导向挡块组成，且转动机构接受来自影像分析设备的信息，决定其转动的方向。本实用新型的优点是:本实用新型的连续加工系统装置可以实现金属嵌件注塑的连续加工生产:在冲压步骤和注塑步骤后通过振动盘连接后续工艺的机器，使得被加工的工件能够连续而且有序地输送到后续加工的机器，在给料装置和注塑机之间设有导槽用以精确输送金属嵌件，而且采用自动分拣机构对最终产品进行筛选，极大提高了生产效率，降低了生产成本。
[0013]图1为本实用新型的金属嵌件注塑的连续加工系统示意图。图2为本实用新型的分离阀示意图。其中:1为皮带，2为导向挡块，3为注塑工件，4为转动机构，A为合格产品区域，B为不合格产品区域。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:如图1所示的金属嵌件注塑的连续加工系统，其依次包括冲压机、振动盘、给料装置、导槽、注塑机、振动盘、冲切装置和检测装置，在冲压机和给料装置之间通过振动盘输送金属嵌件，注塑机和冲切装置之间通过振动盘输送注塑工件，给料装置和注塑机之间设有输送金属嵌件的导槽。在本实用新型的一优选实施例中，检测装置包括在一输送注塑工件的皮带上方用于拍照及检测分析工件的影像分析设备，如图2所示，皮带后方还设置一第一分离阀，包括筛选注塑工件3的转动机构4和导向挡块2，在对注塑工件3进行拍照及检测分析后，转动机构4接受来自影像分析设备的信息，可将经过分析确认的合格产品或不合格产品分别导入到合格产品区域A或不合格产品区域B。在一实施例中，由于注塑工件两面均需检测，在第一次检测合格之后的注塑工件，进入自动翻转通道，注塑工件被自动翻转到另一面，再由相机进行拍摄和自动识别，然后将信号输出给和第二分离阀，经由转动机构将注塑工件自动导入合格品或不合格品箱。相机与电脑连接，可将拍摄的数据、储存在数据库中，以备将来调用分析和存档。影像分析系统是将合格与不合格品的图像输入到系统的数据库中，由系统软件将每次拍摄的图像与标准图像进行对比、自动分析，得出合格与不合格的结论。分离阀安装在皮带上，由转动机构和导向挡块等组成，根据影像分析给出的信号，转动机构可分别打开合格或不合格的路径，将注塑工件导入合格或不合格区域。转动机构可以由转动气缸或电动机等动力元件带动。本实用新型的注塑工件的连续加工系统装置的连续加工生产方法如下:经过冲压机冲压后的金属嵌件，经振动盘作有序的排列，经给料装置和导槽进入注塑模。经过振动盘之后的金属嵌件输送到给料装置，然后按照注塑模的穴数，每次给出规定数量的金属嵌件，进入各穴的导槽中，优选靠重力下落，导槽的功能犹如“子弹夹”。注塑模中设有金属嵌件接收结构，每次，每穴只能接受一个金属嵌件落入规定的模穴部位，如用弹簧压板结构，同时，挡住其它金属嵌件，其它金属嵌件不得再下去，从而不影响注塑。为了防止金属嵌件下滑时产生微小的金属屑进入注塑模，导致可能影响产品质量和注塑模使用寿命的后果，优选在导槽上设有特定磁力强度的磁力架，吸附铁屑粉，但不影响金属嵌件下滑。注塑之后的工件自由落下，为了防止注塑之后的工件在下落时，相互砸伤的情况发生，设有防止砸伤的软隔离及输送皮带。由于注塑工件的浇口部分需要切除，因此注塑工件再次用振动盘作有序排列之后分离出产品，进入冲切装置，切除浇口。冲切之后，注塑浇口与注塑工件分别被导入不同的区域。由于冲切之后工件需要安检，可在冲切之后直接进入检测设备，也可将冲切装置与检测设备分离。检测前先用振动盘将注塑工件做有序排列，同时可以分离塑料粉屑，以免影响后续检测。检测装置用相机根据所拍摄的图像由软件自动处理、识别合格与不合格品，将信号输送到分离阀的转动机构，分离阀根据信息，分别将合格路径或不合格路径打开，使注塑工件落入相应的区域。当然，上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.金属嵌件注塑的连续加工系统，其特征在于； 其依次包括冲压机、给料装置、注塑机、冲切装置和检测装置，其中，在冲压机和给料装置之间通过振动盘输送金属嵌件，注塑机和冲切装置之间通过振动盘输送注塑工件，给料装置和注塑机之间设有输送金属嵌件的导槽。
2.根据权利要求1所述的连续加工系统，其特征在于:所述导槽内设有用于吸附铁屑粉粒的磁力架。
3.根据权利要求1所述的连续加工系统，其特征在于:所述导槽的穴数和可接纳金属嵌件的注塑模穴数目相等。
4.根据权利要求1所述的连续加工系统，其特征在于:所述检测装置包括在输送注塑工件的皮带上方设置的用于拍照及检测分析工件的影像分析设备。
5.根据权利要求1所述的连续加工系统，其特征在于:还包括在对注塑工件进行拍照及检测分析后，皮带后方设置的注塑工件第一分离阀。
6.根据权利要求4所述的连续加工系统，其特征在于:所述的第一分离阀之后，运送注塑工件的皮带上设有一工件自动翻转通道，其后还设有对翻转的工件进行检测的检测装置及第二分离阀。
7.根据权利要求4或5所述的连续加工系统，其特征在于:所述的第一分离阀和第二分离阀安装在皮带上，由转动机构和导向挡块组成，且转动机构接受来自影像分析设备的信息，决定其转动的 方向。
专利摘要本实用新型公开了一种金属嵌件注塑的连续加工系统，其依次包括冲压机、给料装置、注塑机、冲切装置和检测装置，其中，在冲压机和给料装置之间通过振动盘输送金属嵌件，注塑机和冲切装置之间通过振动盘输送注塑工件，给料装置和注塑机之间设有输送金属嵌件的导槽。本实用新型的连续加工系统可以实现金属嵌件注塑的连续加工生产，极大提高了生产效率，降低了生产成本。
文档编号B29C45/17GK203157020SQ201320098998
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者马蒂纳斯·约翰内斯·柏图斯·兰耿唐卡, 李道剑, 鄢昌圣 申请人:苏州技泰精密部件有限公司