专利名称：一种热熔胶粒生产模具的制作方法
技术领域：
一种热熔胶粒生产模具技术领域[0001]本实用新型涉及热熔胶生产装置技术领域，具体的说是一种热熔胶粒生产模具。
技术背景[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改 变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热 力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被 粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合，热熔胶通常加工成热熔胶粒或热熔胶棒进行使 用，现有的热熔胶粒加工模具，出料口单一，生产效率不高，热熔胶容易将模具的出料口堵 塞进而影响热熔胶的生产。[0003]因此，为克服上述技术的不足而设计出一款结构简单，使用方便，可以提高热熔胶 粒的生产效率，避免热熔胶将出料模具口堵塞，保证生产可以正常进行的一种热熔胶粒生 产模具，正是发明人所要解决的问题。发明内容[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热熔胶粒生产模具，其结构 简单，使用安装方便，可以提高热熔胶粒的生产效率，避免热熔胶将出料模具口堵塞，保证 生产可以正常进行，有非常好的实用价值。[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热熔胶粒生产模具，包含 外壳、连接口、固定卡扣、分料板、出料口，其特征在于:所述外壳为圆锥形结构，在圆锥的顶 端设置有圆柱形的连接口，连接口的周围设置有固定卡扣，外壳内部中间设置有弯折性的 分料板，外壳的底部均匀设置有出料口。[0006]进一步，所述分料板弯折的角度为30-100度。[0007]进一步,所述出料口的数量为2个以上。[0008]本实用新型的有益效果是:[0009]1、本装置结构简单，安装使用方便，通过将传统的圆柱形的模具，改为圆锥形的模 具，生产模具上设置有若干个出料口，且在生产模具外壳内部增加带有角度的分料板设计， 可以将热熔胶进行分料，从不同的出料口中挤出，大大提高了工作效率，同时避免了单一出 料口容易出现堵塞的现象。
[0010]图1是本实用新型结构示意图。[0011]附图标记说明:1_外壳；2-连接口 ；3_固定卡扣；4_分料板；5-出料口。
具体实施方式
[0012]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请 所附权利要求书所限定的范围。[0013]图1为本实用新型一种热熔胶粒生产模具结构示意图，包含外壳1、连接口 2、固定 卡扣3、分料板4、出料口 5，所述外壳I为圆锥形结构，在圆锥的顶端设置有圆柱形的连接 口 2，连接口 2的周围设置有固定卡扣3，外壳I内部中间设置有弯折性的分料板4，分料板 4弯折的角度为30-100度，外壳I的底部均匀设置有出料口 5，所述出料口 5的数量为2个 以上。[0014]本装置结构简单，安装使用方便，通过将传统的圆柱形的生产模具，改为圆锥形的 模具，生产模具上设置有若干个出料口 5，且在生产模具外壳I内部增加带有角度的分料板 4设计，可以将热熔胶进行分料，从不同的出料口 5中挤出，大大提高了工作效率，同时避免 了单一出料口 5容易出现堵塞的现象。
权利要求1.一种热熔胶粒生产模具，包含外壳、连接口、固定卡扣、分料板、出料口，其特征在于: 所述外壳为圆锥形结构，在圆锥的顶端设置有圆柱形的连接口，连接口的周围设置有固定卡扣，外壳内部中间设置有弯折性的分料板，外壳的底部均匀设置有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒生 产模具，其特征在于:所述分料板弯折的角度为30_100度。
3.根据权利要求1所述的一种热熔胶粒生产模具，其特征在于:所述出料口的数量为2 个以上。
专利摘要本实用新型涉及热熔胶生产装置技术领域，具体的说是一种热熔胶粒生产模具，所述外壳为圆锥形结构，在圆锥的顶端设置有圆柱形的连接口，连接口的周围设置有固定卡扣，外壳内部中间设置有弯折性的分料板，外壳的底部均匀设置有出料口，所述分料板弯折的角度为30-100度，所述出料口的数量为2个以上，本装置结构简单，安装使用方便，通过将传统的圆柱形的模具，改为圆锥形的模具，生产模具上设置有若干个出料口，且在生产模具外壳内部增加带有角度的分料板设计，可以将热熔胶进行分料，从不同的出料口中挤出，大大提高了工作效率，同时避免了单一出料口容易出现堵塞的现象。
文档编号B29C47/12GK203157092SQ20132012380
公开日2013年8月28日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者韩团军 申请人:陕西理工学院