一种聚氨酯浇注机机头总成的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯浇注机机头总成，包括中轴机壳和设置在中轴机壳内的中轴，所述中轴机壳包括外机壳、内机壳和冷却腔，所述中轴机壳下端设有水循环座，其特征在于：所述中轴机壳内设有油循环通道，所述油循环通道与内机壳相连通。本实用新型结构新颖、造价低、能有效降低机头内温度、提高机头密封性能。
【专利说明】一种聚氨酯浇注机机头总成
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚氨酯产品的生产设备，具体涉及一种聚氨酯浇注机机头总成。
【背景技术】
[0002]在聚氨酯产品生产时，聚氨酯浇注机机头通常用于搅拌混合材料，一般通过往机头内注入配料并通过搅拌轴对混合材料进行搅拌，为防止混合材料在机头内泄漏，在机头内设有密封装置，现有的聚氨酯浇注机机头密封性差，在使用过程中容易造成混合材料泄漏，从而影响聚氨酯浇注机机头的使用寿命。
[0003]中国专利CN201220370524.6公开了 一种聚氨酯浇注机头混合密封装置，包括机头方块、动力源、搅拌轴、搅拌套以及浇注口，所述动力源提供搅拌轴转动的动力，所述搅拌套位于机架的端部，所述搅拌套的内部设有容腔，所述搅拌轴位于机架内部且其端部的搅拌头位于所述容腔内，所述浇注口与所述容腔相通，其特征在于:所述搅拌轴的外围固定有密封套，所述密封套的下端固定有动密封环，所述机架的内侧固定有与所述动密封环构成动密封配合的静密封环。该实用新型虽然采用动静环密封的结构进行密封，但是当机头运行转速达到8600?10000转/分时，高速运转造成的高温会导致密封失效。
实用新型内容
[0004]本实用新型针对上述问题，提供一种密封性更好，同时能保证高温时具有更好的密封性，能延长机械使用寿命的聚氨酯浇注机机头总成。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种聚氨酯浇注机机头总成，包括中轴机壳和设置在中轴机壳内的中轴，所述中轴机壳包括外机壳、内机壳和冷却腔，所述中轴机壳下端设有水循环座，其特征在于:所述中轴机壳内设有油循环通道，所述油循环通道与内机壳相连通。
[0006]进一步地，所述油循环通道包括油位显示管，所述油位显示管设在外机壳上，所述外机壳上端设有与内机壳上端相通的出油口，所述外机壳下端设有与内机壳下端相通的进油口 ；所述油位显示管的下端连接进油口，所述油位显示管的上端连接出油口。
[0007]进一步地，所述中轴中部设有循环叶。
[0008]进一步地，所述中轴上端设有进油垫，所述中轴下端设有隔离垫。
[0009]更进一步地，所述进油垫设有油口，所述进油垫安装在出油口上，所述油口与出油口相通。
[0010]更进一步地，所述隔离垫下端依次设有机械上油封和机械下油封。
[0011]更进一步，所述机械下油封下端设有导油槽。
[0012]进一步地，所述水循环座上设有冷却水循环通道，所述冷却水循环通道通过气孔与冷却腔相通。
[0013]本实用新型的优点是:本实用新型相比现有的浇注机机头，在中轴机壳内增加油循环通道，不仅达到了润滑中轴的作用，而且降低了机头内的热量，提高了机头的密封性，延长了机头的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。
[0015]在图中:
[0016]图1为本实用新型提供的聚氨酯浇注机机头总成组合结构示意图；
[0017]图2为本实用新型提供的聚氨酯浇注机机头总成的中轴机壳剖视示意图；
[0018]图3为本实用新型提供的聚氨酯浇注机机头总成的水循环座结构示意图；以及
[0019]图4为本实用新型提供的聚氨酯浇注机机头总成的中轴结构示意图。其中，
[0020]附图标记:
[0021 ] I为中轴机壳、11为外机壳、12为内机壳、13为冷却腔、14为进水口、15为出水口、16为油循环通道、17为进油口、18为出油口、2为中轴、21为皮带轮、22为盖体、23为上滚动轴承、24为进油垫、25为油口、26为循环叶、27为下滚动轴承、28为隔离垫、29为锁紧螺母、3为水循环座、31为气孔、32为导油槽、4为油位显示管、5为机械下油封、6为机械上油封。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]参考图1至图4，如图1和图2所示的一种聚氨酯浇注机机头总成，包括中轴机壳I和设置在中轴机壳I内的中轴2,所述中轴机壳I包括外机壳11、内机壳12和冷却腔13 ；所述中轴机壳I下端设有水循环座3，所述中轴机壳I内设有油循环通道16，所述油循环通道16与内机壳12相连通；所述油循环通道16包括油位显示管4，所述油位显示管4设在外机壳11上，所述外机壳11上端设有与内机壳12上端相通的出油口 18,所述外机壳11下端设有与内机壳12下端相通的进油口 17;所述油位显示管4的下端连接进油口 17，所述油位显示管的上端连接出油口 18 ;如图4所示的中轴2中部设有循环叶26 ;所述中轴2上端设有进油垫24，所述中轴2下端设有隔离垫28，所述进油垫24位于上滚动轴承23之间，所述隔离垫28位于下滚动轴承27之间；所述进油垫24设有油口 25，所述进油垫24安装在出油口 18上，所述油口 25与出油口 18相通；所述隔离垫28下端依次设有机械上油封6和机械下油封5，所述机械下油封5下端设有导油槽32，所述机械上油封6和机械下油封5配合使用，向油循环通道16内注入油，在使用过程中即使有小部分的油漏出，也会流入机械下油封5下端的导油槽32内，在中轴2旋转过程中被使用；如图3所示的水循环座3上设有冷却水循环通道，所述冷却水循环通道通过气孔31与冷却腔13相通；如图4所示的中轴2上还包括皮带轮21和盖体22 ;所述下滚动轴承27通过锁紧螺母29安装在中轴上，当中轴2开始旋转时，循环叶26开始搅拌，对油循环通道16内的油进行反复搅拌，使得油能够循环流动。
[0024]本实用新型结构新颖、造价低、能有效降低机头内温度、提高机头密封性能。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种聚氨酯浇注机机头总成，包括中轴机壳和设置在中轴机壳内的中轴，所述中轴机壳包括外机壳、内机壳和冷却腔，所述中轴机壳下端设有水循环座，其特征在于:所述中轴机壳内设有油循环通道，所述油循环通道与内机壳相连通。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述油循环通道包括油位显示管，所述油位显示管设在外机壳上，所述外机壳上端设有与内机壳上端相通的出油口，所述外机壳下端设有与内机壳下端相通的进油口 ；所述油位显示管的下端连接进油口，所述油位显示管的上端连接出油口。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述中轴中部设有循环叶。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述中轴上端设有进油垫，所述中轴下端设有隔离垫。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述进油垫设有油口，所述进油垫安装在出油口上，所述油口与出油口相通。
6.根据权利要求4所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述隔离垫下端依次设有机械上油封和机械下油封。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述机械下油封下端设有导油槽。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯浇注机机头总成，其特征在于:所述水循环座上设有冷却水循环通道，所述冷却水循环通道通过气孔与冷却腔相通。
【文档编号】B29B7/80GK203418686SQ201320419185
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日
【发明者】陈建军 申请人:陈建军