模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品的内表面上设有内倒钩，包括一下模组、一上模组和一脱模机构。脱模机构包括装设在上模组上的滑块脱模机构和装设在下模组上的倒钩脱模机构；滑块脱模机构包括固装在上模组上的导引件及滑动的装设在导引件上的滑块；倒钩脱模机构包括内抽芯件及至少一弹性件；内抽芯件枢装在下模组上，弹性件装设在下模组上且弹性抵顶在内抽芯件外端下表面和下模组之间；内抽芯件内端设有成型部。开模时，上模组和下模组分离，弹性件复位伸开而抵顶内抽芯件外端下表面，使内抽芯件外端向上移动，由于内抽芯件是枢装在下模组上，内抽芯件枢转，内端的成型部则向内向下旋转，脱出产品的内倒钩。
【专利说明】模具【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种具有滑块结构的模具。
【背景技术】
[0002]当今电子、电器类塑胶产品外壳形状变化多端，有时甚至具有较复杂的结构，一般塑胶产品之间相互配合会有卡勾设计，这些卡勾在塑胶产品上有的就需要形成内倒钩。当产品内部有内倒钩时，由于产品结构的限制无法采用常规的斜顶等出模方式完成内倒钩脱离，因此需要特殊形状的模具结构来实现产品脱模。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足而提供一种模具，该模具是一种具有滑块结构的模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品的内表面上设有内倒钩，包括一下模组、一与下模组相对应配合的上模组和一脱模机构；下模组包括一固装在下模组上的下模仁；脱模机构包括装设在上模组上的滑块脱模机构和装设在下模组上的倒钩脱模机构；滑块脱模机构包括固装在上模组上的导引件及滑动的装设在导引件上的滑块；倒钩脱模机构包括内抽芯件及至少一弹性件；内抽芯件枢装在下模组上，弹性件装设在下模组上且弹性抵顶在内抽芯件外端下表面和下模组之间；内抽芯件内端设有成型部；合模时，上模组和下模组闭合，上模组、滑块、下模组及内抽芯件围成成型产品的型腔，弹性件压缩，内抽芯件内端的成型部伸入型腔且位于用于成型产品内倒钩的位置，内抽芯件外端贴合在下模组上表面；开模时，上模组和下模组相对远离，弹性件复位伸开而抵顶内抽芯件外端下表面，使内抽芯件外端向上移动，由于内抽芯件是枢装在下模组上，内抽芯件枢转，内端的成型部则向内向下旋转，顺利脱出产品的内倒钩。
[0005]如上所述，本实用新型具有滑块结构的模具通过弹性件复位伸开而抵顶内抽芯件外端下表面，使内抽芯件外端向上移动，由于内抽芯件是枢装在下模组上，内抽芯件枢转，内端的成型部则向内向下旋转，顺利脱出产品的倒钩。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型具有滑块结构的模具的一种实施例的开模状态的示意图。
[0007]图2是图1所示具有滑块结构的模具的合模状态的示意图。
[0008]图3是图2所示具有滑块结构的模具的合模状态的另一角度的示意图。
[0009]图4是图1所示具有滑块结构的模具的立体分解图。
[0010]图中各附图标记说明如下。
[0011]下模组10 下模座11
[0012]固定槽111 第一容置槽 112
[0013]穿孔113 限位孔114[0014]下模块12 安装槽121
[0015]第二容置槽122 开槽123
[0016]第一容置孔124 下模仁13
[0017]封胶槽131 导引面132
[0018]下固定块14 上模组20
[0019]上模座21 滑块槽211
[0020]进胶口212 侧槽213
[0021]止挡槽214 脱模机构30
[0022]滑块脱模机构31 导引件311
[0023]导引槽3111 滑块312
[0024]上模穴3121凸条3122
[0025]凹槽3123 滑槽3124
[0026]导引块3125止位孔3126
[0027]止位杆313 倒钩脱模机构32`[0028]内抽芯件321 抵接部3211
[0029]封胶部3212抵接面 3213
[0030]成型部 3214轴孔3215
[0031]避空面3216第二容置孔3217
[0032]枢轴 322固定块 323
[0033]固定孔3231第二弹性件324
[0034]顶出杆325顶出部3251
[0035]止挡部3252第一弹性件326。
【具体实施方式】
[0036]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0037]请参阅图4，本实用新型具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品的内表面上设有内倒钩，包括一下模组10、一与下模组10相对应配合的上模组20和一脱模机构30。
[0038]请参阅图1、图2、图3和图4，下模组10包括一下模座11、一固装于下模座11的下模块12、一固装于下模块12上的下模仁13和一对支撑于下模座11下方的下固定块14，下模座11大体呈矩形块状，其上表面向下凹陷并贯穿一侧壁形成一固定槽111，下模座11另一侧壁靠近固定槽111位置向下凹陷形成一第一容置槽112且第一容置槽112的开口方向朝向固定槽111，下模座11上开设有一向上贯穿的穿孔113和位于穿孔113下方并和穿孔113连通的且直径大于穿孔113直径的限位孔114，下模块12固装于下模座11的固定槽111内，其上表面中部向下凹陷形成一安装槽121，下模块12于一侧壁靠近安装槽121向下凹陷形成一第二容置槽122，第二容置槽122对应下模座11的第一容置槽112向外延伸贯穿下模块12侧壁形成一开槽123，开槽123连通于安装槽121和第一容置槽112，该开槽123的槽底壁向下凹陷形成一第一容置孔124，下模仁13固装于下模块12的安装槽121内，其一侧壁向内凹陷并贯穿底部形成一封胶槽131，该封胶槽131的开口方向朝向下模座11的第一容置槽112，该封胶槽131顶壁为一呈3?5度倾斜的引导面132。
[0039]上模组20对应组装于下模组10的上方，包括一上模座21，上模座21大体呈矩形块状，其下表面向上凹陷形成一滑块槽211，滑块槽211贯穿槽底壁开设有一进胶口 212，滑块槽211两侧向外扩展并贯穿上模座21上下表面形成一对侧槽213，上模座21位于开设侧槽213的侧壁上贯穿侧壁开设有止挡槽214。脱模机构30包括装设在上模组20上的滑块脱模机构31和装设于下模组10上的倒钩脱模机构32。
[0040]滑块脱模机构31包括一对固装在上模组20的导引件311、一对滑动的装设在导引件311上的滑块312和一对固装于滑块312上的止位杆313。导引件311大体呈楔形块状，一对导引件31分别固装于上模座21的两侧的侧槽213内，另一端与滑块312嵌合在一起，导引件311两侧中部向内凹陷形成一对倾斜的导引槽3111。滑块312大体呈梯形块状，两滑块312对接面分别向内凹陷形成上模穴3121，滑块312于上模穴3121两侧分别开设有一凸条3122和一凹槽3123，合模时，滑块312上的凸条3122和凹槽3123相互嵌合在一起，滑块312的两侧壁对应固装于上模座21上的导引件311向内凹陷形成滑槽3124并于滑槽3124两侧壁相对凸伸形成一对导引块3125，滑块312的导引块3125可滑动地嵌合于导引件311两侧中部凹陷的的导引槽3111内，滑块312于开设滑槽3124的侧壁向内凹陷形成止位孔3126，止位杆313固装于止位孔3126内且其末端可活动的组装于止挡槽214内。
[0041]倒钩脱模机构32包括一装设于下模组10上的内抽芯件321、一固装于内抽芯件321上的枢轴322、一对固定在下模组10上的内抽芯件321两侧的固定块323、一第二弹性件324、一可上下滑动的装设在下模组10上的顶出杆325和一第一弹性件326。第一弹性件326和第二弹性件324从外到内的依次装设在下模组10上且弹性抵顶在内抽芯件321外端下表面和下模组10之间。内抽芯件321具有一长条块状的抵接部3211、一从抵接部3211一端弯折延伸形成的封胶部3212且其末端对应下模仁13的导引面132形成一呈3?5度倾斜的抵接面3213和一封胶部3212末端对应产品的内倒钩处向内凹设的成型部3214，内抽芯件321的抵接部3211组装于下模座11的第一容置槽112和连通于第一容置槽112的下模块12的开槽123内，内抽芯件321的封胶部3212组装于下模仁13的封胶槽131内。内抽芯件321在封胶部3212两侧贯穿内抽芯件321开设有一轴孔3215，内抽芯件321在封胶部3212下表面呈一倾斜的避空面3216，防止内抽芯件321在转动时于下模组10相撞。内抽芯件321于抵接部3211下表面对应下模块12的第一容置孔124向上凹陷形成一第二容置孔3217，第二弹性件324弹性组装于第一容置孔124和第二容置孔3217围成的空腔内。枢轴322中部套设在内抽芯件321上的轴孔3215内且其两端向外伸出于内抽芯件321。固定块323上开设有贯穿于固定块323两侧的固定孔3231，枢轴322伸出于内抽芯件321的部分固定于固定孔3231内。顶出杆325具有一圆柱状的顶出部3251和一连接于顶出部3251下端直径大于顶出部3251的圆形板状的止挡部3252，止挡部3252限位于下模座11的限位孔114内，第一弹性件326组装于下模座11的限位孔114内止挡部3252的下方且两端分别弹性抵顶于止挡部3252和下固定块14上。顶出部3251穿设在下模座11的穿孔113内且其上端向上抵顶于内抽芯件321的下表面。
[0042]请参阅图1，本实用新型模具开模时，上模座21向上移动，固装于上模座21上的导引件311带动滑设于导引件311上的滑块312使滑块312分别向内抽芯件321两侧方向移动，直到产品从两滑块312的上模穴3121分离出来，与此同时，上模座21下表面脱离下模座11和内抽芯件321的抵接部3211的上表面，第二弹性件324和第一弹性件326复位伸开，分别向上抵顶于内抽芯件321下表面和顶出杆325的止挡部3252的下表面,使内抽芯件321外端向上移动围绕枢轴322枢转，内抽芯件321的的成型部3214则向内向下旋转，顺利脱出产品内倒钩。
[0043]请参阅图2，本实用新型模具合模时，上模座21向下移动，固装于上模座21上的导引件311带动滑设于导引件311上的滑块312使滑块312靠拢移动，直到两滑块312的凸条3122和凹槽3123相互嵌合在一起，与此同时，上模组20、滑块312、下模组10和内抽芯件321围成成型产品的型腔，第二弹性件324和第一弹性件326压缩，内抽芯件321的成型部3214伸入型腔且位于用于成型产品内倒钩的位置，内抽芯件321的外端贴合在下模组10的上表面封住胶位成型产品。
[0044]综上所述，本实用新型具有滑块结构的模具通过弹性件322复位伸开而抵顶内抽芯件321外端下表面，使内抽芯件321外端向上移动，由于内抽芯件是枢装在下模组10上，内抽芯件321枢转，内端的成型部3214则向内向下旋转，顺利脱出产品的倒钩。
【权利要求】
1.一种具有滑块结构的模具，用于成型中空的产品，且产品的内表面上设有内倒钩，其特征在于:包括下模组、与下模组相对应配合的上模组及脱模机构；该下模组包括一固装在下模组上的下模仁；脱模机构包括装设在上模组上的滑块脱模机构和装设在下模组上的倒钩脱模机构；滑块脱模机构包括固装在上模组上的导引件及滑动的装设在导引件上的滑块；倒钩脱模机构包括内抽芯件及至少一弹性件；内抽芯件枢装在下模组上，弹性件装设在下模组上且弹性抵顶在内抽芯件外端下表面和下模组之间；内抽芯件内端设有成型部；合模时，上模组和下模组闭合，上模组、滑块、下模组及内抽芯件围成成型产品的型腔，弹性件压缩，内抽芯件内端的成型部伸入型腔且位于用于成型产品内倒钩的位置，内抽芯件外端贴合在下模组上表面；开模时，上模组和下模组相对远离，弹性件复位伸开而抵顶内抽芯件外端下表面，使内抽芯件外端向上移动，由于内抽芯件是枢装在下模组上，内抽芯件枢转，内端的成型部则向内向下旋转，顺利脱出产品的内倒钩。
2.如权利要求1所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述倒钩脱模机构还包括一枢轴及两固定块，两固定块分别固定在下模组上之内抽芯件的两侧，枢轴的两端固定在固定块上，枢轴的中部套设在内抽芯件上。
3.如权利要求1所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述弹性件包括第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件从外到内的依次装设在下模组上且弹性抵顶在内抽芯件外端下表面和下模组之间。
4.如权利要求3所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述倒钩脱模机构还包括一可上下滑动的装设在下模组上的顶出杆，下模组上开设有一向上贯穿的穿孔及位于穿孔下方并和穿孔连通的且直径大于穿孔直径的限位孔，该顶出杆具有一圆柱状的顶出部和一连接于顶出部下端直径大于顶出部的圆形板状的止挡部，止挡部限位在限位孔内，顶出部穿设在穿孔内，第一弹性件装设在限位孔内之止挡部下方。
5.如权利要求1所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述上模组包括一上模座，上模座下表面向上凹陷形成一滑块槽，滑块槽两侧向外扩展并贯穿上模座上下表面形成一对侧槽，一对导引件分别固装 于上模座的两侧的侧槽内，所述导引件两侧中部向内凹陷形成一对倾斜的导引槽，所述滑块的两侧壁对应固装于上模座上的导引件向内凹陷形成滑槽并于滑槽两侧壁相对凸伸形成一对导引块，滑块的导引块可滑动地嵌合于导引件两侧中部凹陷的的导引槽内。
6.如权利要求5所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述滑块于开设滑槽的侧壁向内凹陷形成止位孔，上模座位于开设侧槽的侧壁上贯穿侧壁开设有止挡槽，所述滑块脱模机构还包括一对止位杆，止位杆固装于止位孔内且其末端可活动的组装于止挡槽内。
7.如权利要求1所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述内抽芯件具有一长条块状的抵接部、一从抵接部一端弯折延伸形成的封胶部和一封胶部末端对应产品的内倒钩处向内凹设的成型部。
8.如权利要求7所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述下模仁一侧壁向内凹陷并贯穿底部形成一封胶槽，下模仁的封胶槽顶壁为一呈倾斜的引导面，所述内抽芯件的封胶部末端对应下模仁的导引面形成一呈倾斜的抵接面，合模时，内抽芯件的抵接面抵接于下模仁的导引面。
9.如权利要求7所述的具有滑块结构的模具，其特征在于:所述内抽芯件在封胶部下表面呈一倾斜的 避空面。
【文档编号】B29C33/50GK203449511SQ201320443835
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2013年7月24日
【发明者】贺志文, 和正, 汪毅 申请人:富港电子（东莞）有限公司, 正崴精密工业股份有限公司