一种塑料再生造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，筒体在机尾位置处设有若干与筒体内部物料空间相通的排水孔，筒体内侧壁设有若干导水槽，导水槽从筒体的机头位置连通至机尾位置的进料口处，废旧塑料中的水分可以通过导水槽流通至排水孔、进料口处并最终排出至筒体外。本实用新型可以在对废旧塑料进行熔融、塑化、挤出操作的同时，将废旧物料中的水分快速充分地脱离出来，节省工序同时节省了人力，并提高了生产效率，加工物料的范围广泛。
【专利说明】一种塑料再生造粒机【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种废旧塑料回收加工设备，特别涉及一种塑料再生造粒机。
【背景技术】
[0002]废旧塑料的回收利用，可减少废旧塑料对环境的污染、减少资源浪费的一种生产方式。废旧塑料再生处理，一般需要先把废旧塑料经过清洗、干燥后，再用塑料再生造粒机中的挤出机进行熔融、塑化、挤出形成条状，然后再经过冷却设备冷却，最后用切粒机切成颗粒，这些颗粒可以再经过吹塑、注塑、压延等工艺深加工成各种塑料制品。目前的塑料再生造粒机，需要先将清洗后的废旧塑料干燥脱水后才可进行加工，这样就需要一道干燥工序，需要额外的设施设备及人力来进行干燥工序，耗费时间及人力物力，生产效率低而生产成本较高。
[0003]因此，如何实现一种可同时对废旧塑料进行干燥脱水的塑料再生造粒机是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种塑料再生造粒机，旨在实现一种可同时对废旧塑料进行干燥脱水的塑料再生造粒机。
[0005]本实用新型提出一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，其特征在于，筒体在机尾位置处设有若干与筒体内部物料空间相通的排水孔，筒体内侧壁设有若干导水槽，导水槽从筒体的机头位置连通至机尾位置的进料口处。
`[0006]优选地，导水槽的数量设置为2至12个。
[0007]优选地，导水槽的宽度的设置范围为2厘米至5厘米之间。
[0008]优选地，排水孔的数量设置为I至6个。
[0009]本实用新型一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，筒体在机尾位置处设有若干与筒体内部物料空间相通的排水孔，筒体内侧壁设有若干导水槽，导水槽从筒体的机头位置连通至机尾位置的进料口处，废旧塑料中的水分可以通过导水槽流通至排水孔、进料口处并最终排出至筒体外。本实用新型可以在对废旧塑料进行熔融、塑化、挤出操作的同时，将废旧物料中的水分快速充分地脱离出来，节省工序同时节省了人力，并提高了生产效率，而且本实用新型可以对干燥、含水分的废旧塑料进行加工处理，加工物料的范围广泛。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1为本实用新型一种塑料再生造粒机的一实施例中挤出机的筒体部分的剖面结构示意图。
[0011]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0012]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]参照图1，提出本实用新型的一种塑料再生造粒机的一实施例，可将废旧塑料加工成颗粒状的塑料颗粒原料，塑料再生造粒机包括挤出机、冷却设备、切粒机。其中，冷却设备与切粒机可以采用常规的设备，与本实用新型的发明点无关，在此不再描述。
[0014]挤出机包括筒体100、筒体100内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，筒体100在机尾位置处设有进料口 200、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，筒体100还设有与内部的物料空间相通的排气孔。
[0015]筒体100在机尾位置处设有若干与筒体100内部物料空间相通的排水孔300，排水孔300的数量设置为I至6个，本实施例中设置了 3个排水孔300。
[0016]筒体100内侧壁设有若干导水槽400，导水槽400从筒体100的机头位置连通至机尾位置的进料口 200处。导水槽400的数量设置为2至12个，本实施例中设置了 8个导水槽400。导水槽400的宽度的设置范围为2厘米至5厘米之间，本实施例中的导水槽400的宽度为3厘米。
[0017]废旧塑料经过清洗除去灰、土、砂等杂物后即可投入塑料再生造粒机中进行加工处理，将经过预处理的物料从进料口 200中置入筒体100内，压杆会对物料进行挤压并使物料向筒体100的机头方向推进，由于物料在进料口 200处即受到挤压，未干燥的物料中部分水分被挤出并从就近的排水孔300排出，随着物料往机头方向推进，受到的挤压越来越大，物料中的水分逐渐被分离出来，同时又受到筒体100的摩擦产生大量的热量，并通过加热装置的加热，使筒体100内机头位置处的物料的温度不断升温至物料熔融，达到完全塑化，熔融状态下的塑料与水并不相溶，这样，物料中的水分得以充分地分离出来，分离出来的水很容易就被导入到筒体100内侧壁的导水槽400上，并经过导水槽400流通至各个排水孔300及进料口 200处，最终排至筒体100外。同时，由于运行过程中的筒体100处于翻滚状态，水在离心力的作用下，被充分并快速地从排水孔300或进料口 200处甩出筒体100外，在对物料进行塑化加工的同时把物料中的水分脱离开来，节省了工序，节省了人力，提高了生产效率。完全塑化后的塑料物料由挤出模头上的挤出孔挤出形成具有一定直径的塑料粘条。塑料粘条经过冷却设备冷却，再由切粒机切粒后形成再生颗粒，实现了废旧塑料的再生利用。
[0018]本实用新型可以在对废旧塑料进行熔融、塑化、挤出操作的同时，将废旧物料中的水分快速充分地脱离出来，节省工序同时节省了人力，并提高了生产效率，而且本实用新型塑料再生造粒机可以对干燥的废旧塑料进行加工处理，也可以对含水分的废旧塑料进行处理，加工物料的范围广，适用范围广。
[0019]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种塑料再生造粒机，包括挤出机、冷却设备、切粒机，所述挤出机包括筒体、筒体内的压杆、驱动压杆转动的电机、减速器，所述筒体在机尾位置处设有进料口、在机头位置处设有加热装置及挤出模头，所述筒体还设有与内部的物料空间相通的排气孔，其特征在于，所述筒体在机尾位置处设有若干与所述筒体内部物料空间相通的排水孔，所述筒体内侧壁设有若干导水槽，所述导水槽从所述筒体的机头位置连通至所述机尾位置的所述进料口处。
2.根据权利要求1所述的一种塑料再生造粒机，其特征在于，所述导水槽的数量设置为2至12个。
3.根据权利要求1或2所述的一种塑料再生造粒机，其特征在于，所述导水槽的宽度的设置范围为2厘米至5厘米之间。
4.根据权利要求3所述的一种塑料再生造粒机，其特征在于，所述排水孔的数量设置为I至6个。
【文档编号】B29C47/66GK203438418SQ201320460404
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】张新锦 申请人:张新锦