自动换网器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动换网器，包括换网本体、两个电液推杆、上、下滑柱、粗筛网、细筛网和压力传感器，换网本体上设有两个轴向通孔，上、下滑柱分别设于对应的轴向通孔内，且所述上、下滑柱上均设有网室；换网本体的左、右两侧面且位于中心位置处，分别开有出料口和进料口，出料口和进料口分别通过两个直向分流道与上、下滑柱上的网室连通；上、下滑柱的前端分别与对应的电液推杆的活塞杆固定连接；网室的内腔中设有粗筛网和细筛网；两个轴向通孔位于中点位置的内壁上分别设有一压力传感器。本实用新型始终保持一个通道畅通,从而实现不停车连续自动换网，且能通过压力传感器自动检测通道压力，快速的逆洗出脏料，粗、细筛网更换速度快。
【专利说明】自动换网器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉的连续类挤出机自动换网器。
【背景技术】
[0002]在塑料回收生产线中，回收造粒工艺中，为确保聚合物顺利的切粒，熔融状态的聚合物在通过模板孔前必须经过严格的过滤，根据物料的牌号不同，要求过滤的筛网孔目数也不相同。由于生产聚合物过程为连续生产，不断过滤杂质的结果使大颗粒物料及脏物被挡在网前并逐渐积多，久之会使网孔堵塞，流量降低而压力增高，当影响产量的时候，就必须更换筛网。
[0003]现有的过滤设备存在换网速度慢，一般需停机换网等缺陷，而目前市面上也有自动换网装置，但该装置存在结构复杂，成本高，且不具备自动检测换网功能等缺点。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种结构简单，始终保持一个通道畅通，从而实现不停车连续自动换网的自动换网器。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006]本实用新型的一种自动换网器，包括换网本体、两个电液推杆、上、下滑柱、粗筛网、细筛网和压力传感器,其中，
[0007]所述换网本体上设有两个轴向通孔，所述上、下滑柱分别设于对应的轴向通孔内，且所述上、下滑柱上均设有网室；
[0008]所述换网本体的左、右两侧面且位于中心位置处，分别开有出料口和进料口，出料口和进料口分别通过两个直向分流道与上、下滑柱上的网室连通；
[0009]所述上、下滑柱的前端分别与对应的电液推杆的活塞杆固定连接；
[0010]所述网室的内腔中由左至右依次安装有粗筛网和细筛网；
[0011]所述两个轴向通孔位于中点位置的内壁上分别设有一压力传感器。
[0012]上述的一种自动换网器，其中，所述换网本体后端面位于进料口一侧分别开设有与对应的轴向通孔连通的逆洗通道，所述出料口通过两个斜向分流道分别与对应的轴向通孔连通，且与同一轴向通孔连通的逆洗通道和斜向分流道，位于该轴向通道处的端口是相对的。
[0013]上述的一种自动换网器，其中，所述自动换网器还包括支架、脏料箱和导流锥，所述换网本体固定于所述支架上，所述脏料箱设于所述换网本体的后端面上，所述导流锥设于所述进料口内，且其底部的边缘与所述直向分流道的端口边缘相切。
[0014]本实用新型始终保持一个通道畅通，从而实现不停车连续自动换网，且能通过压力传感器自动检测通道压力，快速的逆洗出脏料，粗、细筛网更换速度快，具有结构简单，工作可靠，具备自动检测换网功能，换网速度快等优点。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是图1的A-A剖视图；
[0017]图3是本实用新型中换网本体的结构示意图；
[0018]图4是图3的B-B剖视图；
[0019]图5是逆洗位置状态图；
[0020]图6是换网位置状态图。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
[0022]请参阅图1和图2，图中示出了本实用新型自动换网器，包括换网本体3、两个电液推杆1、上、下滑柱2、粗筛网23、细筛网22、压力传感器9、支架5、脏料箱4和导流锥6，其中，
[0023]换网本体3固定于支架5上，脏料箱4设于换网本体3的后端面上；
[0024]换网本体3上设有两个轴向通孔31，上、下滑柱2分别设于对应的轴向通孔31内，且上、下滑柱2上均设有径向设置的横向网室21 ；
[0025]上、下滑柱2的前端分别与对应的电液推杆I的活塞杆固定连接；
[0026]网室21的内腔中由左至右依次安装有粗筛网23和细筛网22 ；
[0027]请参阅图2至图4，换网本体3的左、右两侧面且位于中心位置处，分别开有出料口33和进料口 32，出料口 33和进料口 32分别通过两个直向分流道34与上、下滑柱2上的网室21连通；
[0028]导流锥6设于进料口 32内，如图3所示，导流锥6底部的边缘与直向分流道34的端口边缘相切；
[0029]两个轴向通孔31位于中点位置的内壁上分别设有一压力传感器9 ；
[0030]换网本体3后端面位于进料口 32 —侧分别开设有与对应的轴向通孔31连通的逆洗通道36，出料口 33通过两个斜向分流道35分别与对应的轴向通孔31连通，且与同一轴向通孔31连通的逆洗通道36和斜向分流道35，位于该轴向通道31处的端口是相对的。
[0031]本实用新型的工作过程为:当本实用新型处于正常工作状态时(如图1和图2所示)，聚合物物料经由进料口 32，沿着导流锥6的外壁通过直向分流道34进入上滑柱2的网室21，经过网室21内的粗筛网23和细筛网22过滤后，在经过直向分流道34、出料口 33排出。由于生产聚合物过程为连续生产，不断过滤杂质的结果使大颗粒物料及脏物被挡在筛网前并逐渐积多，久之会使筛网孔堵塞，流量降低而压力增高，当压力传感器9检测到压力达到设定值时，控制柜在接收到压力传感器9发送的信号后，控制电液推杆I迅速动作，使得上滑柱2的网室21接通逆洗通道36和斜向分流道35 (如图5所示)，由此逆洗出脏料，脏料通过逆洗通道36排出至脏料箱4内，然后再动作至换网位置(如图6所示)，更换粗筛网23、细筛网22。同时电液推杆I使下滑柱2动作至工作状态位置。这样始终保持一个通道畅通，从而实现不停车连续自动换网。
[0032]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
【权利要求】
1.一种自动换网器，其特征在于，包括换网本体、两个电液推杆、上、下滑柱、粗筛网、细筛网和压力传感器，其中， 所述换网本体上设有两个轴向通孔，所述上、下滑柱分别设于对应的轴向通孔内，且所述上、下滑柱上均设有网室； 所述换网本体的左、右两侧面且位于中心位置处，分别开有出料口和进料口，出料口和进料口分别通过两个直向分流道与上、下滑柱上的网室连通； 所述上、下滑柱的前端分别与对应的电液推杆的活塞杆固定连接； 所述网室的内腔中由左至右依次安装有粗筛网和细筛网； 所述两个轴向通孔位于中点位置的内壁上分别设有一压力传感器。
2.如权利要求1所述的一种自动换网器，其特征在于，所述换网本体后端面位于进料口一侧分别开设有与对应的轴向通孔连通的逆洗通道，所述出料口通过两个斜向分流道分别与对应的轴向通孔连通，且与同一轴向通孔连通的逆洗通道和斜向分流道，位于该轴向通道处的端口是相对的。
3.如权利要求1所述的一种自动换网器，其特征在于，所述自动换网器还包括支架、脏料箱和导流锥，所述换网本体固定于所述支架上，所述脏料箱设于所述换网本体的后端面上，所述导流锥设于所述进料口内，且其底部的边缘与所述直向分流道的端口边缘相切。
【文档编号】B29C47/68GK203438523SQ201320472806
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月2日 优先权日:2013年8月2日
【发明者】刘璞, 张健, 林炳锵 申请人:上海申嘉三和环保科技开发有限公司, 张家港美星三和机械有限公司