一种双层两瓣膜防压裂塑料模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双层两瓣膜防压裂塑料模具，至少由上型芯、下型芯、柱塞和芯塞组成；所述上型芯和下型芯上下结合在外圈，柱塞和芯塞上下结合在内圈，外圈的上下型芯和内圈的柱芯塞之间有空隙为型腔；上型芯内壁和下型芯内壁有向内凸起，且上型芯内壁凸起部分的厚度大于下型芯内壁凸起部分的厚度。所述上型芯内壁厚度大于下型芯内壁厚度。本实用新型有效避免了模具被挤裂，降低了企业成本，提高了加工效率。
【专利说明】一种双层两瓣膜防压裂塑料模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双层两瓣膜防压裂塑料模具。
【背景技术】
[0002]对于塑料模具容易被挤裂的情况，一般是通过改变加料方法或改变模压方法的方式解决，但对于部分结构稍微复杂的模具，尤其是内部有复杂结构的模具，上述两种方式就难以有效避免模具被挤裂。
[0003]一个明显的例子就是，如图2所示一种双层两瓣膜结构的塑料模具，上下两层均为哈呋结构，塑料刚被挤入型腔时，上层哈呋块较薄，单位面积承载的压力很大，结果总是上层型芯被挤裂，无论改变加料方法还是改变模压方法，效果均不理想，上层型芯被挤裂的情况依然频繁发生。
实用新型内容
[0004]为解决现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种双层两瓣膜防压裂塑料模具，该双层两瓣膜防压裂塑料模具通过改变模具结构，有效避免了模具被挤裂。
[0005]本实用新型通过以下技术方案予以实现:
[0006]一种双层两瓣膜防压裂塑料模具，至少由上型芯、下型芯、柱塞和芯塞组成；所述上型芯和下型芯上下结合在外圈，柱塞和芯塞上下结合在内圈，外圈的上下型芯和内圈的柱芯塞之间有空隙为型腔；上型芯内壁和下型芯内壁有向内凸起，且上型芯内壁凸起部分的厚度大于下型芯内壁凸起部分的厚度。
[0007]所述上型芯内壁厚度大于下型芯内壁厚度。
[0008]本实用新型的有益效果在于:有效避免了模具被挤裂，降低了企业成本，提高了加
工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视示意图；
[0010]图2为现有技术的剖视示意图；
[0011 ] 图中:1-上型芯，2-下型芯，I ’ _原上型芯，2’ -原下型芯，3-柱塞，4~芯塞，5-型腔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图2所示的现有技术中的双层两瓣膜塑料模具，至少由原上型芯I’、原下型芯2’、柱塞3和芯塞4组成；所述原上型芯I’和原下型芯2’上下结合在外圈，柱塞3和芯塞4上下结合在内圈，外圈的原上下型芯(I’、2’)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔5 ;原上型芯I’内壁和原下型芯2’内壁有向内凸起，且原上型芯I’内壁凸起部分的厚度小于原下型芯2’内壁凸起部分的厚度。
[0014]在实际的加工过程中，塑料刚被挤入型腔5时，原上型芯I’内壁凸起部分较薄，单位面积承载的压力很大，结果总是被挤裂。
[0015]如图1所示的一种双层两瓣膜防压裂塑料模具，至少由上型芯1、下型芯2、柱塞3和芯塞4组成；所述上型芯I和下型芯2上下结合在外圈，柱塞3和芯塞4上下结合在内圈，外圈的上下型芯(1、2)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔5 ;上型芯I内壁和下型芯2内壁有向内凸起，且上型芯I内壁凸起部分的厚度大于下型芯2内壁凸起部分的厚度。
[0016]相对于现有技术而言，上述设置实质上是将较薄内壁凸起部分设置在下方，在加工过程中，塑料刚被挤入型腔5时，由于下型芯2底部开口，因此塑料对下型芯2较薄的内壁凸起产生的压力较低，由此充分利用下型芯2底部开口极大的缓解了内壁凸起部分所承受的压力，有效避免模具被挤裂。
[0017]进一步的，所述上型芯I内壁厚度大于下型芯2内壁厚度。由此更保证受压力较大的上型芯I不被挤裂，而内壁较薄的下型芯2则充分利用底部开口缓解压力的作用而避免被挤裂。
【权利要求】
1.一种双层两瓣膜防压裂塑料模具，至少由上型芯(I)、下型芯(2)、柱塞(3)和芯塞(4)组成，其特征是:所述上型芯(I)和下型芯(2)上下结合在外圈，柱塞(3)和芯塞(4)上下结合在内圈，外圈的上下型芯(1、2)和内圈的柱芯塞(3、4)之间有空隙为型腔(5);上型芯(I)内壁和下型芯(2)内壁有向内凸起，且上型芯(I)内壁凸起部分的厚度大于下型芯(2)内壁凸起部分的厚度。
2.如权利要求1所述的双层两瓣膜防压裂塑料模具，其特征是:所述上型芯(I)内壁厚度大于下型芯(2)内壁厚度。
【文档编号】B29C33/00GK203496161SQ201320483798
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】司晶 申请人:贵州红阳机械(集团)公司