一种新型精密塑胶模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型精密塑胶模具，由面板和底板组成，面板上设有动模板，底板上设有定模板；动模板和定模板内均设有气顶装置，所述气顶装置包括气顶管道，气顶管道的末端与动模板和定模板间的合模面连通，气顶管道内设有顶出块，顶出块的一端连接有弹簧，气顶管道还与进气管连通；在动模板边缘底部设有可伸缩的定位柱，在定模板边缘底部相应位置设有定位槽；定模板在合模面的一侧设有斜面，斜面的斜度为15°，斜面与动模板底面之间的空间形成泄料腔；动模板下部在合模面的一侧开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔，所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。其有益效果在于，对排气孔结构做出了改进，使得排气时更加顺畅和彻底。
【专利说明】一种新型精密塑胶模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑成型的精密塑胶模具。
【背景技术】
[0002]注射成型工艺是塑料加工中普遍采用的方法，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料经流道系统被注入模腔中，并在模腔内冷却定型，然后开模，由顶出系统将制品从模腔内顶出。现有的注塑模具中，顶出系统结构较为复杂，而且安装时定位容易出现位置和角度的偏差，注塑时多余的熔融塑料不方便排出模腔。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提出一种新型精密塑胶模具。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种新型精密塑胶模具，由面板和底板组成，面板上设有动模板，底板上设有定模板；动模板和定模板内均设有气顶装置，所述气顶装置包括气顶管道，气顶管道的末端与动模板和定模板间的合模面连通，气顶管道内设有顶出块，顶出块的一端连接有弹簧，气顶管道还与进气管连通；在动模板边缘底部设有可伸缩的定位柱，在定模板边缘底部相应位置设有定位槽；定模板在合模面的一侧设有斜面，斜面的斜度为15°，斜面与动模板底面之间的空间形成泄料腔；动模板下部在合模面的一侧开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔，所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。
[0006]本实用新型的有益效果在于，采用气顶装置取代传统的顶出系统，结构简单，成本更低；加入定位柱和定位槽，使得动模和定模在定位时，不仅位置更加精准，并且可通过调节两边定位柱的高度，来实现定位角度的调节；增设了泄料腔，使得多余的熔融塑料排出更加方便；对排气孔结构做出了改进，使得排气时更加顺畅和彻底。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例和附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。
[0009]参见图1，精密塑胶模具，由面板I和底板2组成，面板上设有动模板3，底板上设有定模板4 ;动模板和定模板内均设有气顶装置5，所述气顶装置包括气顶管道51，气顶管道的末端与动模板和定模板间的合模面连通，气顶管道内设有顶出块52，顶出块的一端连接有弹簧53，气顶管道还与进气管连通6 ;在动模板边缘底部设有可伸缩的定位柱31，在定模板边缘底部相应位置设有定位槽41。定模板在合模面的一侧设有斜面42，斜面的斜度为15°，斜面与动模板底面之间的空间形成泄料腔；动模板下部在合模面的一侧开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔32，所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。[0010]本实用新型在动模板和定模板间形成一个封闭的模腔，在开模时，利用气顶装置可将模腔内的制品顶出。定位时，通过将定位柱对准定位槽嵌入，可提高定位的精度；通过调节两边定位柱的高度，可以对合模面安装的角度进行调节。注塑时，多余的熔融塑料可以挤入泄料腔中，排出更加方便。
[0011]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型精密塑胶模具，其特征在于，由面板和底板组成，面板上设有动模板，底板上设有定模板；动模板和定模板内均设有气顶装置，所述气顶装置包括气顶管道，气顶管道的末端与动模板和定模板间的合模面连通，气顶管道内设有顶出块，顶出块的一端连接有弹簧，气顶管道还与进气管连通；在动模板边缘底部设有可伸缩的定位柱，在定模板边缘底部相应位置设有定位槽；定模板在合模面的一侧设有斜面，斜面的斜度为15°，斜面与动模板底面之间的空间形成泄料腔；动模板下部在合模面的一侧开设有连通泄料腔和外界空气的排气孔，所述排气孔为孔径由外至内逐渐扩大的喇叭形孔。
【文档编号】B29C45/43GK203472093SQ201320491657
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】赵恺 申请人:深圳市鑫立扬精密科技有限公司