一种挤出机的机头结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出机的机头结构，包括机头本体，机头本体上设有机头料槽和与机头料槽连通的出料通孔，机头料槽的底壁上设有锥形的分流锥，分流锥的轴线与所述出料通孔的轴线平行，机头料槽的侧壁与分流锥之间通过在底壁上设置的弧形凹槽过渡，出料通孔连通至该凹槽处。与现有技术相比，本机头结构将出料通孔与机头料槽相接的直角流道改进为弧形圆角，并增加了锥形的分流锥，可避免在机头中出现流通拐角及死角，减少物料在机头处的停留时间，降低了热敏性材料及色母粒热氧反应发生的概率，改善了产品粒子的外观，减少了挤出造粒过程的换网频率，降低操作人员的工作量。
【专利说明】一种挤出机的机头结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤出机，具体地说，本实用新型涉及ー种挤出机的机头结构。
【背景技术】
[0002]现有技术的挤出机包括机头、多孔板、料筒、螺杆和法兰，机头的作用是使熔融物料由螺旋运动状态转变成直线运动状态，同时形成必要的压カ和一定的形状。目前的机头结构为:主要包括机头本体，机头本体上具有多个连接螺栓穿过的螺纹孔和机头料槽，机头料槽为从机头本体的ー侧沿机头本体轴向朝向机头本体内部延伸的空腔，机头本体的另一侧设有与机头料槽相连通的等距离间隔钻出的多个出料通孔，机头料槽的空腔为圆锥体形，每个出料通孔均为圆孔，这样结构的机头较为复杂，对于热稳定性好的材料产品合格率高，但在加工热敏性材料及色母粒吋，更换滤网的频率要求较高，且机头料槽的空腔中具有死角，导致物料在机头中的停留时间较长，造成材料的性能、粒子外观和颜色等都不稳定，増加操作人员的工作量。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机的机头结构，以消除死角，减少物料在机头中的停留时间。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种挤出机的机头结构，包括机头本体，机头本体上设有机头料槽和与机头料槽连通的出料通孔，机头料槽的底壁上设有锥形的分流锥，分流锥的轴线与所述出料通孔的轴线平行，机头料槽的侧壁与分流锥之间通过在底壁上设置的弧形凹槽过渡，出料通孔连通至该凹槽处。
[0005]所述分流锥的顶部为球面结构。
[0006]所述机头料槽为与所述分流锥同轴的圆台形空腔，且呈敞开状。
[0007]所述分流锥的母线与轴线之间的夹角为25度。
[0008]所述机头料槽的母线与轴线之间的夹角为15度。
[0009]所述机头本体为与所述分流锥同轴的圆柱形，机头本体的外部设有外螺纹，机头本体的端部还设有正六边形的凸块。
[0010]所述出料通孔设在所述凸块上。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，本机头结构将出料通孔与机头料槽相接的直角流道改进为弧形圆角，并增加了锥形的分流锥，可避免在机头中出现流通拐角及死角，減少物料在机头处的停留时间，降低了热敏性材料及色母粒热氧反应发生的概率，改善了产品粒子的外观，減少了挤出造粒过程的换网频率，降低操作人员的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的机头的剖视图；
[0013]上述图中的标记均为:1、机头本体；2、外螺纹；3、出料通孔；4、分流锥；5、机头料槽;6、凸块。
【具体实施方式】
[0014]如图1所示为本实用新型的一种挤出机的机头结构，包括机头本体I，机头本体I上设有机头料槽5和与机头料槽5连通的出料通孔3，机头料槽5的底壁上设有圆锥形的分流锥4，分流锥4的轴线与所述出料通孔3的轴线平行，机头料槽5的侧壁与分流锥4之间通过在底壁上设置的弧形凹槽过渡，出料通孔3连通至该凹槽处。采用此结构，机头内部各部位采用圆角过渡，不会出现死角，从而可減少物料在机头处的停留时间，降低了热敏性材料及色母粒热氧反应发生的概率，改善了产品粒子的外观，減少了挤出造粒过程的换网频率，降低操作人员的工作量。
[0015]具体地说，分流锥4的顶部为球面结构，分流锥4的母线与轴线之间的夹角为25度。
[0016]机头料槽5为与分流锥4同轴的圆台形空腔，且使机头本体I的一端部呈敞开状，分流锥4位于机头料槽5底壁的中间部位，出料通孔3沿分流锥4的周向均匀分布有四个。机头料槽5的母线与轴线之间的夹角为15度。
[0017]机头本体I为与分流锥4同轴的圆柱形，机头本体I的外部设有外螺纹2，机头本体I的另一端部还设有用于扳手等拧动的正六边形的凸块6，可以方便摸头的上下安装和操作，降低了操作人员的劳动强度。
[0018]四个出料通孔3是设在凸块6上，连通至机头料槽5。
[0019]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挤出机的机头结构，包括机头本体，机头本体上设有机头料槽和与机头料槽连通的出料通孔，其特征在干:所述机头料槽的底壁上设有锥形的分流锥，分流锥的轴线与所述出料通孔的轴线平行，机头料槽的侧壁与分流锥之间通过在底壁上设置的弧形凹槽过渡，出料通孔连通至该凹槽处。
2.根据权利要求1所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述分流锥的顶部为球面结构。
3.根据权利要求1或2所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述机头料槽为与所述分流锥同轴的圆台形空腔，且呈敞开状。
4.根据权利要求3所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述分流锥的母线与轴线之间的夹角为25度。
5.根据权利要求4所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述机头料槽的母线与轴线之间的夹角为15度。
6.根据权利要求5所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述机头本体为与所述分流锥同轴的圆柱形，机头本体的外部设有外螺纹，机头本体的端部还设有正六边形的凸块。
7.根据权利要求6所述的挤出机的机头结构，其特征在于:所述出料通孔设在所述凸块上。
【文档编号】B29C47/12GK203427309SQ201320493401
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月13日 优先权日:2013年8月13日
【发明者】陈炜, 胡孟台 申请人:芜湖纽麦特新材料有限公司