一种双色注塑刀柄模具结构的制作方法
【专利摘要】一种双色注塑刀柄模具结构，包括定模部分及动模部分，定模部分与动模部分之间还设有具有合模定位作用的圆形直身锁、延迟动定模开模作用的尼龙塞套以及承载产品完成双色注塑的推板，在动模部分还设有用于推板定位的定位导柱、旋转产品再进行二次包胶注塑作用的旋转轴，还有刀片定位用的动模镶针，以及吸住刀片不让其无故掉落的磁吸，其结构简单，构思巧妙，保证了产品外形尺寸、包胶完美配合的精确度，解决了两腔注塑产品产生的溢料问题，又减少了多套模具的制造以及生产工序，让整个双色注塑刀柄生产链得到了很大幅度的提速，大大的缩短了生产周期，提高了企业的生产力、竞争力。
【专利说明】一种双色注塑刀柄模具结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具制造【技术领域】，具体来说是一种采用包胶的双色塑料新型模具。
【背景技术】
[0002]目前，市面上所销售的刀柄样式琳琅满目，但大多数都是单色注塑的刀柄，而单色注塑的在现代就显得较为单调，已经开始满足不了消费者的要求，所以，双色注塑刀柄就因势而生了。双色模具，是模具大家庭中的一个亮点，从一登场就引起了世人的瞩目，它掀开了世界模具史的新篇章，也代表了模具行业发展的一个新的方向.虽然现在市面上也出现了不少双色注塑的刀柄，但这种双色对于普通的注塑模具是难以完成的，普通的双色注塑刀柄生产都是分为两套模具，先注塑硬胶，然后把硬胶产品拿出来套在另一套模具上，再次进行包胶注塑，这样才能把双色注塑刀柄生产出来，而这样生产出来的产品外形尺寸很难保证，很容易出现包胶错位、配合精度不高以及产生溢料等等问题。因此，为了解决这些问题和简化对于双色注塑刀柄生产的加工工艺以及生产工艺，本实用新型就因势而生。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种模具结构简单，构思巧妙，操作方便，可以一次性生产出双色注塑刀柄。而且不会像普通模具那样需拿出产品换模具再进行注塑，从而可能使产品产生包胶错位，二次填充出现溢料等情况。
[0004]本实用新型可以通过以下技术方案来实现:
[0005]本实用新型方案公开了一种双色注塑刀柄模具的技术方案，该双色注塑刀柄模具包括定模部分及动模部分，所述定模部分与动模部分之间设有一块推板，用于一次注塑完成后旋转产品进行二次包胶注塑的推出机构。定模部分与动模部分之间还设有用于动定模合模定位的装置，该装置为圆形直身锁。
[0006]所述的模具上设有尼龙塞套，该尼龙塞套应用于在注塑完成要开模的时候，尼龙塞套可以使动定模部分延迟开模，让水口板与定模部分先分，使浇口与产品断开，然后到水口板与面板打开，使水口自动掉落，最后才让动定模部分打开。水口勾针，用于勾住水口料，有助于模具动作的完成。限位螺丝，作用是用于限制模具面板与水口板的打开距离。小拉杆，用于限定水口板与定模板的打开距离，让水口料能够自动掉落。动模镶针，用于做刀片的摆放定位。磁吸，利用磁力来将刀片吸住，以防其在模具运作时无故掉落。定位导柱，用于推板旋转复位时的定位。旋转轴，作用是在一次注塑完成后，模具打开，旋转轴在啤机的作用下将推板顶出一段距离，然后再将推板旋转180°，旋转动作完成后旋转轴退回，推板在旋转轴与定位导柱的作用下复位。解决了像那些普通的模具那样，需要两套模具来配合生产双色产品，本模具将传统的双色产品注塑集合到一套模上来完成。既降低了成本，保证了产品的精确度，又简化了模具的加工工艺以及产品的生产工序。
[0007]本实用新型与现有技术相比有如下优点:[0008]本实用新型采用了由定模板、带有多个型腔镶件的动模板以及定模板动模板之间的由定位导柱做定位复位的推板。集合了普通模具生产双色产品的优点，摒弃了普通模具的那些双色模具加工制造、繁琐的生产工序等等缺点。其结构简单，构思巧妙，将传统繁杂的多套模具加工制造以及产品生产集合到一套模具上来完成，既保证了产品外形尺寸、包胶完美配合的精确度，解决了两腔注塑产品产生的溢料问题，又减少了多套模具的制造以及生产工序，让整个双色注塑刀柄生产链得到了很大幅度的提速，大大的缩短了生产周期，提高了企业的生产力、竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型剖面结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型各模板开模距离以及推板定位状态示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合说明书附图来对本实用新型进一步描述:
[0012]如附图1、附图2所示，本实用新型技术方案公开了一种双色注塑刀柄注塑模具，该双色注塑刀柄注塑模具包括定模部分I及动模部分2，所述的定模部分与动模部分之间还设有具有合模定位作用的圆形直身锁4、延迟动定模开模作用的尼龙塞套5以及承载产品完成双色注塑的推板3，在动模部分还设有用于推板定位的定位导柱11、旋转产品再进行二次包胶注塑作用的旋转轴12，还有刀片定位用的动模镶针9，以及吸住刀片不让其无故掉落的磁吸10。
[0013]所述的模具设有固定在面板上用于拉住水口让其能助于模具动作顺利进行的水口勾针6。
[0014]所述的模具水口板上固定有用于限定面板与水口板开模距离的限位螺丝7、有用于限定水口板与定模板打开距离让水口能够自动掉落的小拉杆8。
[0015]在模腔内双色注塑刀柄部位设有与注塑机相通的注塑浇口。
[0016]本实用新型在啤机注塑开始时，先是把模具正确的码在机台上，然后进入注塑模具的开模状态，即是模具定模与动模打开的状态，此时，操作员首先要检查一下模具型腔内部是否有要清除的异物，检查完后操作员要先利用模具上的旋转轴与注塑机配合将模具的硬软胶两腔的位置调好，要与注塑机的射嘴硬软胶的位置一致，接着操作员手动操作将两块刀片准确的摆放到模具注塑硬胶的型腔那边的刀片槽里通过定位镶针把钢片定位以及利用磁吸来吸住钢片不让其掉落，确认摆放无误后，操作员才可以关上注塑机的安全操作门。
[0017]注塑机开始合模，在此过程中，一定要保证让刀片不能出现松动移位或掉落，否则模具就有可能被压坏以及导致胶料溢出。最后，通过设在定模部分与动模部分之间的圆形直身锁来做合模的定位，模具完全闭合；
[0018]注塑机进而开始对模具进行注塑；
[0019]一次注塑完毕、冷却定型后注塑机开模，开模时定模部分与动模部分在尼龙塞套的作用力下延迟打开，定模部分与水口板先打开，在水口勾针的作用力下使水口与产品断开，然后在小拉杆的限位作用下定模部分与水口板打开一段距离后，定模部分与水口板间的距离不再改变，接着到水口板与面板之间打开，水口从注塑浇口脱出并自动掉落，接着因水口板与面板之间也设有限位螺丝，所以两板之间的距离打开一段后将不再有变动。最后才到定模部分与动模部分打开，此时，定模部分与动模部分在注塑机的参数作用下打开一段距离，旋转轴在注塑机的作用力下将推板推出，再将推板旋转180°，旋转动作完成后，旋转轴再在注塑机的作用力下下降，推板在旋转轴以及定位导柱的作用下复位，此时硬胶产品已经在软胶型腔内。注塑机顶出旋转动作完成后，操作员关上安全门，让注塑机合模开始进行二次注塑，向模具软胶型腔内注塑。
[0020]二次注塑完毕、冷却定型后注塑机开模，模具打开动作跟一次开模一致，模具打开后的动作与一次开模后的动作不同，二次开模后开始将产品顶出，操作员在注塑机完成顶出动作后将产品取出，避免掉落地摔花，此时操作员应带上干净的手套。
[0021]重复上述步骤，进行下一轮循环。
【权利要求】
1.一种双色注塑刀柄模具结构，该模具结构包括定模部分(I)及动模部分(2)，其特征在于:所述的定模部分与动模部分之间还设有具有合模定位作用的圆形直身锁(4)、延迟动定模开模作用的尼龙塞套(5)以及承载产品完成双色注塑的推板(3)，在动模部分还设有用于推板定位的定位导柱(U)、旋转产品再进行二次包胶注塑作用的旋转轴(12)，还有刀片定位用的动模镶针(9)，以及吸住刀片不让其无故掉落的磁吸(10)。
2.根据权利要求1所述的双色注塑刀柄模具结构，其特征在于:所述的模具设有固定在面板上用于拉住水口让其能助于模具动作顺利进行的水口勾针(6)。
3.根据权利要求2所述的双色注塑刀柄模具结构，其特征在于:所述的模具水口板上固定有用于限定面板与水口板开模距离的限位螺丝(7)、有用于限定水口板与定模板打开距离让水口能够自动掉落的小拉杆(8)。
4.根据权利要求3所述的双色注塑刀柄模具结构，其特征在于:在模腔内双色注塑刀柄部位设有与注塑机相通的注塑浇口。
【文档编号】B29C45/06GK203580006SQ201320518107
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年8月23日 优先权日:2013年8月23日
【发明者】罗才益 申请人:阳江市太仕模具有限公司