一种聚苯乙烯挤塑成套设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚苯乙烯挤塑成套设备，包括电机、挤塑管、螺杆、投料仓、空压机、等压仓、平衡仓、隔板、挤出头，所述螺杆设置于所述挤塑管内且一端连接所述电机，另一端连接所述挤出头，所述投料仓位于所述螺杆的上游，所述平衡仓设置于所述螺杆的下游，所述隔板将所述平衡仓分割成储料仓和充气仓，所述储料仓连通所述挤塑管，所述空压机向所述挤塑管内输送压缩空气以维持恒定压力，所述充气仓通过所述等压仓与所述挤塑管内的压力保持一致。本实用新型所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，能够平衡挤塑管内的压力变化，并简化设备的结构，从而降低设备的成本，并使之较容易进行维护。
【专利说明】一种聚苯乙烯挤塑成套设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种聚苯乙烯挤塑成套设备，属于挤塑材料加工生产【技术领域】。【背景技术】
[0002]中国专利文献CN101554762B公开了一种发泡塑料射出成型设备，其在【背景技术】中详细阐述了挤塑管中压力均衡的重要性，并指出了现有技术中由于发泡挤塑设备与注射成型设备联用，导致挤塑管内的压力产生周期性变化，从而影响了挤塑产品的质量性能；同时提供了一种解决方案，通过设置储料机筒，并通过背压阀和中央控制器，精准地平衡挤塑管内的压力变化，但给设备结构过于复杂，功能过于饱和，超出了实际需要，且设备的成本较高，也较容易出现故障。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种聚苯乙烯挤塑成套设备，为平衡挤塑管内的压力变化提供一种不同于现有技术的新方案，并简化设备的结构，从而降低设备的成本，并使之较容易进行维护。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下:
[0005]一种聚苯乙烯挤塑成套设备，包括:电机、挤塑管、螺杆、投料仓、空压机、等压仓、平衡仓、隔板、挤出头，所述螺杆设置于所述挤塑管内且一端连接所述电机，另一端连接所述挤出头，所述投料仓位于所述螺杆的上游，所述平衡仓设置于所述螺杆的下游，所述隔板将所述平衡仓分割成储料仓和充气仓，所述储料仓连通所述挤塑管，所述空压机向所述挤塑管内输送压缩空气以维持恒定压力，所述充气仓通过所述等压仓与所述挤塑管内的压力保持一致。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯挤塑成套设备还包括传动轮，所述电机通过所述传动轮连接所述螺杆。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯挤塑成套设备还包括加热圈，所述挤塑管外设置有所述加热圈。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯挤塑成套设备还包括注射管和阀，所述挤出头设置有挤出口，所述挤出口连接所述注射管，所述挤出口与所述注射管之间设置有所述阀。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯挤塑成套设备还包括气缸，所述阀连接所述气缸的伸缩杆。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述的聚苯乙烯挤塑成套设备还包括导柱和导套，所述导套固设于所述充气仓外壁，所述导柱一端连接所述隔板，另一端位于所述导套内。
[0011]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下:
[0012]本实用新型所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，通过设置平衡仓，并通过平衡仓内的隔板将平衡仓分成储料仓和充气仓，通过使充气仓与挤塑管内的压力一致，平衡挤塑管内的压力变化，设备的整体结构简洁，因此设备的成本较低，并使之较容易进行维护。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的聚苯乙烯挤塑成套设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
[0015]如图1所示，为本实用新型所述的聚苯乙烯挤塑成套设备结构示意图。本实用新型所述聚苯乙烯挤塑成套设备，包括:电机1、挤塑管20、螺杆4、投料仓3、空压机6、等压仓7、平衡仓、隔板12、挤出头15，所述螺杆4设置于所述挤塑管20内且一端连接所述电机1，另一端连接所述挤出头15，所述投料仓3位于所述螺杆4的上游，所述平衡仓设置于所述螺杆4的下游，所述隔板12将所述平衡仓分割成储料仓10和充气仓11，所述储料仓10连通所述挤塑管20，所述空压机6向所述挤塑管20内输送压缩空气以维持恒定压力，所述充气仓11通过所述等压仓7与所述挤塑管20内的压力保持一致。还包括传动轮2，所述电机I通过所述传动轮2连接所述螺杆4。还包括加热圈5，所述挤塑管20外设置有所述加热圈
5。还包括注射管17和阀18，所述挤出头15设置有挤出口 16，所述挤出口 16连接所述注射管17，所述挤出口 16与所述注射管17之间设置有所述阀18。还包括气缸19，所述阀18连接所述气缸19的伸缩杆。还包括导柱13和导套14，所述导套14固设于所述充气仓11外壁，所述导柱13 —端连接所述隔板12，另一端位于所述导套14内。所述挤塑管20内设置有压力表一 8,所述充气仓11内设置有压力表二 9。通过比较所述压力表一 8和压力表二 9读数的一致性可以判断设备的气密性能和压力平衡功能是否正常。
[0016]当所述阀18关闭后，所述隔板12向上运动，从而储存连续产生的挤塑料，当所述阀18打开后，所述隔板12向下运动，使储存的挤塑料与连续产生的挤塑料一同挤入注射管17内，通过等压仓7和平衡仓使所述挤塑管20内压力恒定，并使所述储料仓10的体积变化能够平衡挤塑管20内的压力变化。如果不设置所述平衡仓，当挤塑料累积时，会首先减少封闭的挤塑管20内的压缩空气的量，从而影响挤塑产品的质量性能，然后才发生压力增大的情况。
[0017]以上内容是结合具体的实施例对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，包括:电机(I)、挤塑管(20)、螺杆(4)、投料仓(3)、空压机(6)、等压仓(7)、平衡仓、隔板(12)、挤出头(15)，所述螺杆(4)设置于所述挤塑管(20 )内且一端连接所述电机(I )，另一端连接所述挤出头(15 )，所述投料仓(3 )位于所述螺杆(4)的上游，所述平衡仓设置于所述螺杆(4)的下游，所述隔板(12)将所述平衡仓分割成储料仓(10 )和充气仓(11)，所述储料仓(10 )连通所述挤塑管(20 )，所述空压机(6 )向所述挤塑管(20 )内输送压缩空气以维持恒定压力，所述充气仓(11)通过所述等压仓(7 )与所述挤塑管(20)内的压力保持一致。
2.如权利要求1所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，还包括传动轮(2)，所述电机(I)通过所述传动轮(2 )连接所述螺杆(4 )。
3.如权利要求1所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，还包括加热圈(5)，所述挤塑管(20 )外设置有所述加热圈(5 )。
4.如权利要求1所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，还包括注射管(17)和阀(18),所述挤出头(15)设置有挤出口( 16)，所述挤出口( 16)连接所述注射管(17)，所述挤出口( 16)与所述注射管(17)之间设置有所述阀(18)。
5.如权利要求4所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，还包括气缸(19)，所述阀(18)连接所述气缸(19)的伸缩杆。
6.如权利要求1所述的聚苯乙烯挤塑成套设备，其特征是，还包括导柱(13)和导套(14)，所述导套(14)固设于所述充气仓(11)外壁，所述导柱(13)—端连接所述隔板(12)，另一端位于所述导套(14)内。
【文档编号】B29C47/92GK203543088SQ201320581067
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】张卫红 申请人:安徽华宝建材有限公司