注塑机喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑机喷嘴，包括喷嘴头(1)、注射腔(2)、柱塞(3)、衬套(4)、密封圈(5)、端盖(6)、连接构件(7)，滚珠螺母(8)、滚珠螺杆(9)、传输带(10)、马达(11)、压力传感器(12)、控制器(13)、注塑螺杆(14)，其特征在于：所述的柱塞(3)上连接有连接构件(7)，所述的连接构件(7)上方连接有滚珠螺母(8)，所述的滚珠螺母(8)配置在滚珠螺杆(9)上随着滚珠螺杆(9)的转动进行上下运动，所述的柱塞(3)径向插入注射腔(2)内，所述的压力传感器(12)设置在柱塞(3)与螺杆(14)之间的注射腔(2)内，所述的控制器(13)与压力传感器(12)及马达(11)电连接。本实用新型结构简单，物料阻力小，控制方便精确，可实时检测注射腔内流体的压力。
【专利说明】 注塑机喷嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑成型领域，具体的讲是一种可注射流道进行控制的一种注塑机喷嘴。
[0002]【背景技术】
[0003]注塑机的喷嘴是机筒与模具之间的连接零件，注塑时，在螺杆推力的作用下，熔融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。注塑机的喷嘴主要有开式喷嘴、锁闭式喷嘴以及特殊结构的喷嘴。开式(直通式)喷嘴是指喷嘴的通道一直都是开着的，没有用以关闭或打开的阀体，当机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，就容易产生“流涎”现象，使塑料在未开始注射而模具敞开的现况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。锁闭式喷嘴在未进行注塑充模时，其喷嘴内的通道是关闭的，只有在注塑时，才将喷嘴内的顶针移开，再进行注塑。锁闭式喷嘴分为料压锁闭型、弹簧锁闭型和可控锁闭型。料压锁闭型喷嘴利用预塑时熔体自身的压力推动喷嘴头堵住喷嘴内的孔道，以防止“流涎”，但使用不够方便，适用范围小(热稳定性差的塑料不宜使用)；弹簧锁闭型喷嘴依靠弹簧力实现锁闭，但压力损失很大、补缩作用小；可控锁闭型主要是采用液(或气、电)动控制针阀的开闭，但是由于针阀是用顶针轴向封闭的，喷嘴内的流道就需要绕开顶针，这样的流道就比较弯曲和复杂，而且阻力大。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种采用径向封闭并在注射时可自动控制流体通道开闭的注塑机喷嘴，能有效防止“流涎”现象，而且使用方便、压力损失小、补缩效果好，并且还可以显示注射压力。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供以下结构的注塑机喷嘴，包括喷嘴头、注射腔、柱塞、衬套、密封圈、端盖、连接构件，滚珠螺母、滚珠螺杆、传输带、马达、压力传感器、控制器、注塑螺杆，所述的柱塞上连接有连接构件，所述的连接构件上方连接有滚珠螺母，所述的滚珠螺母配置在滚珠螺杆上随着滚珠螺杆的转动进行上下运动，所述的柱塞径向插入注射腔内，所述的压力传感器设置在柱塞与螺杆之间的注射腔内，压力传感器为高温熔体压力传感器，适合在高温粘度大的塑料熔体中使用，所述的控制器与压力传感器及马达电连接。
[0006]采用以上结构后和现有技术相比，采用柱塞径向对喷嘴内的流道进行锁闭和开启，注塑前柱塞关闭并堵住喷嘴流道，有效地防止了“流涎”现象，注塑时，柱塞打开，熔融的流体能够进入喷嘴对塑料模具进行注塑，由于采用径向方式控制喷嘴开闭，柱塞打开时，柱塞缩回喷嘴壁内，喷嘴流道完全打开，不会对熔融的流体产生阻力，压力损失小，补缩效果好；采用压力传感器，当压力传感器检测到注射时的压力，发出信号给控制器，此时柱塞打开，而在物料熔融堆积状态时则将注射腔关闭，可实现根据注射工艺对注射腔进行自动锁闭及开启。同时，它能够测量出塑料在注射过程中在注塑机的喷嘴内的压力，以此判断注射压力是否符合要求。采用滚珠螺杆及螺母来控制柱塞的上下运动，其控制简单、方便、精准。
[0007]作为改进，所述的柱塞自上而下依次设置有与之配套的端盖、密封圈及衬套，方便柱塞拆装，对熔融物料进行密封，防止泄露。
[0008]作为改进，所述的滚珠螺杆通过输送带与马达相连接。
[0009]作为改进，所述的控制器连接马达，控制马达的转速及正反转，可实现柱塞的关闭及开启功能，以及调节关闭开启的速度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图为本实用新型注塑机喷嘴的结构示意图。
[0011]图中所不:1、嗔嘴头，2、注射脸，3、柱塞，4、衬套，5、'封圈，6、2而盖，7、连接构件，
8、滚珠螺母，9、滚珠螺杆，10、传输带，儿、马达，12、压力传感器，13、控制器，14、注射螺杆。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明:
[0013]如图所示，本实用新型的注塑机喷嘴，包括喷嘴头1、注射腔2、柱塞3、衬套4、密封圈5、端盖6、连接构件7，滚珠螺母8、滚珠螺杆9、传输带10、马达11、压力传感器12、控制器13、注塑螺杆14，所述的柱塞3上连接有连接构件7，所述的连接构件7上方连接有滚珠螺母8，所述的滚珠螺母8配置在滚珠螺杆9上，随着滚珠螺杆9的转动进行上下运动，所述的柱塞3径向插入注射腔2内，对注射腔2进行径向封闭，柱塞3的直径稍大于注射腔2的直径，所述的压力传感器12设置柱塞3与螺杆14之间的注射腔2内，所述的压力传感器12为高温熔体压力传感器，可以选用PT112B型号的高温熔体压力传感器，该型号的传感器可用于橡塑机械等设备的高温流体介质的压力测量与控制。
[0014]所述的控制器13与压力传感器12及马达11电连接。
[0015]所述的柱塞3自上而下依次设置有与之相配套的端盖6、密封圈5及衬套4。
[0016]所述的滚珠螺杆9通过输送带10与马达11相连接，所述的输送带10上还设有两个带轮，其中一个带轮和电机相连，另一个带轮滚珠螺杆9相连。
[0017]所述的控制器13连接马达11，控制马达11的转速及正反转，设定为当马达11正转时柱塞3向上运动，马达11反转时则柱塞3向下运动，并且通过控制马达11来控制滚珠螺杆9的转速及滚珠螺母8上下运动的速度，进而控制柱塞3上下运动的速度。
[0018]本实用新型的工作原理为:开始状态，马达停止工作，柱塞处于对注射腔进行关闭状态。当塑料颗粒在加热料筒内受热及注塑螺杆剪切力作用下逐渐熔化，熔融物料在螺杆作用下在料筒的前端部不断堆积，注塑螺杆也一直不停的转动以及在物料作用下进行后退。当料筒内积累的物料达到所要求的注射量时，完成注射计量，注射螺杆停止转动，以适于成型条件的压力和速度沿轴向前进，此时，注射腔内的压力传感器检测到另外一个压力，发出信号给控制器，控制器控制马达正转，马达通过输送带带动滚珠螺杆转动，滚珠螺杆转动带动滚珠螺母向上运动，滚珠螺母通过连接构建带动柱塞向上运动，从而打开注射腔，注射螺杆将熔融物料从喷嘴头排出推入到模具中。熔融物料被排空，进入到下一个循环，此时，压力传感器检测到一个压力，将该信号传送给控制器，控制器驱动马达反转，通过传输带、滚珠螺杆、滚珠螺母、连接构件驱动柱塞向下运动1关闭注射腔，当柱塞完全将注射腔关闭时，马达停止转动，完成关闭动作。
[0019]采用本实用新型的有益效果是，当柱塞完全打开时，注射腔为一条完全打通的通道，注射非常顺畅，注射时压力损失很小。采用本实用新型结构，元器件少，结构简单，通过滚珠螺杆螺母控制方便精确，通过压力传感器还可以实时检测注射腔内流体的压力，以检测注射状态是否正常。
【权利要求】
1.一种注塑机喷嘴，包括喷嘴头(I)、注射腔(2)、柱塞(3)、衬套(4)、密封圈(5)、端盖(6)、连接构件(7)，滚珠螺母(8)、滚珠螺杆(9)、传输带(10)、马达(11)、压力传感器(12)、控制器(13)、注塑螺杆(14)，其特征在于:所述的柱塞(3)上连接有连接构件(7)，所述的连接构件(7)上方连接有滚珠螺母(8)，所述的滚珠螺母(8)配置在滚珠螺杆(9)上随着滚珠螺杆(9)的转动进行上下运动，所述的柱塞(3)径向插入注射腔(2)内，所述的压力传感器(12)设置在柱塞(3)与螺杆(14)之间的注射腔(2)内，所述的控制器(13)与压力传感器(12)及马达(11)电连接。
2.根据权利要求1所述的注塑机喷嘴，其特征在于:所述的柱塞(3)自上而下依次设置有与之配套的端盖(6)、密封圈(5)及衬套(4)。
3.根据权利要求1所述的注塑机喷嘴，其特征在于:所述的滚珠螺杆(9)通过输送带(10)与马达(11)相连接。
4.根据权利要求1所述的注塑机喷嘴，其特征在于:所述的控制器(13)与马达(11)连接，控制马达(11)的转速及正反转。
【文档编号】B29C45/77GK203496218SQ201320590857
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】李立锋, 周宏伟, 岳钦扬 申请人:泰瑞机器股份有限公司