注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构的制作方法
【专利摘要】注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，动模座板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框与定模框之间有成型的产品，产品上设有倒扣和装配孔，动模座板上设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块，滑块中制有导柱孔，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子，装配孔芯子与装配孔相配合，在滑动对应的定模框下连接斜导柱，斜导柱与导柱孔相配合，所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块，工字块中设置工字槽，工字槽中连接斜推杆，在滑块中设置斜推孔，斜推杆穿过斜推孔，斜推杆的头部设置倒扣芯子，倒扣芯子与倒扣相配合。
【专利说明】注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，属于注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车门板开关面板的塑料装饰件等，为了使装饰件与门板安装牢靠，在装饰件上设有三个不同角度的倒扣，倒扣上制有装配孔，传统技术倒扣和装配孔脱模，一般在是模具的型芯镶块两侧滑动设置滑块和斜倒扣，滑块上安装装配孔芯子，利用模具的开合模力，采用斜导柱带动斜倒扣滑块和装配孔芯子平移抽芯，但是，由于安装的需要，装配孔与斜倒扣为平移开孔，使装配孔和斜倒扣滑块呈有一定角度倾斜，斜倒扣滑块在平移带动装配孔芯子抽芯时容易将装配孔拉坏，造成产品报废。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用平移斜推方式，使芯子抽芯顺利，不拉伤产品，保证产品质量的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构。
[0004]本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构的技术方案是:包括模具定模座板和动模座板，定模座板下安装定模框，动模座板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框与定模框之间有成型的产品，产品上设有倒扣和装配孔，动模座板上设置下顶针板和上顶针板，上顶针板上连接顶针，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框的一侧或者两侧上滑动设置滑块，滑块中制有导柱孔，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子，装配孔芯子与装配孔相配合，在滑动对应的定模框下连接斜导柱 ，斜导柱与导柱孔相配合，其特征在于所述的滑块的外侧动模框上滑动设置工字块，工字块中设置工字槽，工字槽中连接斜推杆，在滑块中设置斜推孔，斜推杆穿过斜推孔，斜推杆的头部设置倒扣芯子，倒扣芯子与倒扣相配合。
[0005]本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，脱模时，模具先开模，动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与定模部分分离，滑动设置在动模框上的滑块在连接在定模框下的斜导柱作用下，向着动模框外侧横向平移，使装配孔芯子从装配孔中抽出，与此同时，斜推杆沿着斜推孔纵向撑开(平移)，斜推杆的尾部沿工字槽滑动，斜推杆头部的倒扣芯子从倒扣中抽出，倒扣和装配孔抽芯完成，再由注塑机动力带动下顶针板和上顶针板，上顶针板带动顶针将产品顶出模具外，产品脱模结束。本方案利用模具开模动力，带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移，使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯，保证产品质量，同时抽芯无需另置动力，节省成本投资。
[0006]本实用新型的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，所述的工字块底部制有限位槽，动模框上安装限位块，限位块与限位槽相配合，对工字块起限位作用，防止工字块滑出模具外。所述的动模框的外侧壁上安装锁紧块，锁紧块中制有斜楔孔，定模框的外侧壁上安装锁紧杆，锁紧杆插入斜楔孔中，对模具起锁紧作用，防止模具内部的滑块或者镶块位移，避免影响广品质量。【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构结构示意图；
[0008]图2是本实用新型注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构俯视示意图；
[0009]图3是本实用新型的产品立体示意图；
[0010]图4是本实用新型的工字块连接斜推杆示意图；
[0011]图5是本实用新型的工字块、斜推杆和滑块配合示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型涉及一种注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，如图1一图5所示，包括模具定模座板I和动模座板2，定模座板下安装定模框3，动模座板上安装模脚4，模脚上安装动模框5，动模框5与定模框3之间有成型的产品10，产品上设有倒扣11和装配孔12，动模座板2上设置下顶针板6和上顶针板7，上顶针板上连接顶针8，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框5的一侧或者两侧上滑动设置滑块15，滑块中制有导柱孔16，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子17，装配孔芯子17与装配孔12相配合，在滑动对应的定模框3下连接斜导柱18，斜导柱与导柱孔相配合，所述的滑块15的外侧动模框5上滑动设置工字块20，工字块中设置工字槽21，工字槽21中连接斜推杆22，在滑块15中设置斜推孔19，斜推杆22穿过斜推孔19，斜推杆22的头部设置倒扣芯子23，倒扣芯子23与倒扣11相配合。脱模时，模具先开模，动模部分在注塑机动力带动下向下运行，与定模部分分离，滑动设置在动模框5上的滑块15在连接在定模框3下的斜导柱18作用下，向着动模框5外侧横向平移，使装配孔芯子23从装配孔12中抽出，与此同时，斜推杆22沿着斜推孔19纵向撑开(平移)，斜推杆22的尾部沿工字槽21滑动，斜推杆22头部的倒扣芯子23从倒扣11中抽出，倒扣和装配孔抽芯完成，再由注塑机动力带动下顶针板6和上顶针板7，上顶针板7带动顶针8将产品10顶出模具外，产品脱模结束。本方案利用模具开模动力，带动滑块横向平移和斜推杆纵向平移，使产品的装配孔和倒扣顺利抽芯，保证产品质量，同时抽芯无需另置动力，节省成本投资。所述的工字块20底部制有限位槽24，动模框5上安装限位块25，限位块25与限位槽24相配合，对工字块起限位作用，防止工字块滑出模具外。所述的动模框5的外侧壁上安装锁紧块26，锁紧块26中制有斜楔孔27，定模框3的外侧壁上安装锁紧杆28，锁紧杆28插入斜楔孔27中，对模具起锁紧作用，防止模具内部的滑块或者镶块位移，避免影响产品质量。
【权利要求】
1.注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，包括模具定模座板(I)和动模座板(2)，定模座板下安装定模框(3)，动模座板上安装模脚(4)，模脚上安装动模框(5)，动模框(5)与定模框(3 )之间有成型的产品(10 )，产品上设有倒扣(11)和装配孔(12 )，动模座板(2 )上设置下顶针板(6)和上顶针板(7)，上顶针板上连接顶针(8)，顶针穿过动模框与产品相接触，在动模框(5)的一侧或者两侧上滑动设置滑块(15)，滑块中制有导柱孔(16)，滑块的内侧壁上设置装配孔芯子(17)，装配孔芯子(17)与装配孔(12)相配合，在滑动对应的定模框(3)下连接斜导柱(18)，斜导柱与导柱孔相配合，其特征在于所述的滑块(15)的外侧动模框(5)上滑动设置工字块(20)，工字块中设置工字槽(21)，工字槽(21)中连接斜推杆(22)，在滑块(15)中设置斜推孔(19)，斜推杆(22)穿过斜推孔(19)，斜推杆(22)的头部设置倒扣芯子(23 )，倒扣芯子(23 )与倒扣(11)相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，其特征在于所述的工字块(20)底部制有限位槽(24)，动模框(5)上安装限位块(25)，限位块(25)与限位槽(24)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具斜导柱滑块平移斜推抽芯机构，其特征在于所述的动模框(5)的外侧壁上安装锁紧块(26)，锁紧块(26)中制有斜楔孔(27)，定模框(3)的外侧壁上安装锁紧杆(28 )，锁紧杆(28 )插入斜楔孔(27 )中。
【文档编号】B29C45/40GK203567094SQ201320632066
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月14日 优先权日:2013年10月14日
【发明者】陈星亮 申请人:浙江万豪模塑有限公司