双层注塑模具自动开模装置制造方法

文档序号:4476212阅读:564来源:国知局
双层注塑模具自动开模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双层注塑模具自动开模装置,包括机架,所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨,所述机架下方固定有四根导杆,四根导杆上套有一升降架,所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆,所述机架一侧下方固定有一竖向杆,所述竖向杆上固定多个行程传感器,所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器,多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器,所述控制器控制液压泵,以驱动液压缸伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板,便于取出橡塑产品,使工作效率大大增加,有助于提升生产效率,降低生产成本,无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板,安全可靠,该自动开模装置设计合理,结构紧凑,具有很好的市场推广前景。
【专利说明】双层注塑模具自动开模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及橡塑生产【技术领域】,具体说是一种双层注塑模具自动开模装置。【背景技术】
[0002]密封圈大多是通过注塑模具压制出来的,为了能够提高生产效率,目前大多都是运用双层注塑模具,即上层凸模板,中层上表面凹模板,中层背面凸模板和下层凹模板组成双层注塑模具,但是双层注塑模具无法像单层模具那样由一驱动板直接翻开,需要按照开模顺序有序地翻开模板,以便取出橡塑产品,目前大多数翻开注塑模板还是靠人工手穿耐热手套,直接有序掰开双层注塑模具。由于刚出模的注塑模板热量还有消除还很烫热,不小心就会烫伤操作员工,并且操作员工无法一出模立即掰开模具,迅速将密封圈取出来,需要待冷却到一定程度再取出来,冷却后密封圈容易粘附在注塑模板上,不易取出,生产良率也会受到一定的影响。因此针对上述问题是本实用新型研究的对象。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双层注塑模具自动开模装置,该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板,便于取出橡塑产品,使工作效率大大增加,有助于提升生产效率,降低生产成本,无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板,安全可靠,该自动开模装置设计合理,结构紧凑,具有很好的市场推广前景。
[0004]本实用新型的技术方案在于:一种双层注塑模具自动开模装置,包括机架,所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨,所述机架下方固定有四根导杆,四根导杆上套有一升降架,所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆,三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板,所述升降架由竖向的液压缸驱动,所述机架一侧下方固定有一竖向杆,所述竖向杆上固定多个行程传感器,所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器,多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器,所述控制器控制液压泵,以驱动液压缸伸缩。
[0005]为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置,所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。
[0006]为了便于实施,所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
[0007]为了增强四根导杆的稳定性,使升降架能够顺畅地上下滑动,所述四根导杆下端设置有一固定座,所述液压缸固定在固定座的下方。
[0008]本实用新型的优点在于:一是该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板,便于取出橡塑产品,使工作效率大大增加,有助于提升生产效率,降低生产成本;二是该装置取代手工掰开注塑模板,无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板,安全可靠;三是出模即可立即翻开注塑模板,取出橡塑产品,橡塑产品比较不会粘附在模板上,生产良率会所有提高;四是设计有控制器,能够有序自动翻开注塑模板,工作稳定,有效提高了自动化程度;五是该自动开模装置设计合理,结构紧凑,具有很好的市场推广前景。【专利附图】

【附图说明】
[0009]图1为实施例中的双层注塑模具自动开模装置结构示意图。
[0010]标号说明:1 一弧形导轨 2—水平升降板 3—机架 4 一导杆 5—滑杆6 —升降架 7 —固定座 8 —液压缸 9 一行程传感器 10 —竖向杆 11 一控制器12 —滚轮。
【具体实施方式】
[0011]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂,下文特举实施例,并配合附图,作详细说明如下,但本实用新型并不限于此。
[0012]参考图例1,一种双层注塑模具自动开模装置,包括机架3,所述机架3两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨1,所述机架3下方固定有四根导杆4,四根导杆4上套有一升降架6,所述升降架6上两侧各驱动三根套在机架3上的滑杆5,三根滑杆5上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板2,所述升降架6由竖向的液压缸8驱动,所述机架3—侧下方固定有一竖向杆10,所述竖向杆10上固定多个行程传感器9,所述机架3上设有一用于检测注塑模具的检测传感器,多个行程传感器9和检测传感器将传感信号发送到控制器11,所述控制器11控制液压泵,以驱动液压缸8伸缩。该双层注塑模具自动开模装置能够自动有序地翻开注塑模板,取代手工掰开注塑模板,无需人员去触碰刚出模的热烫注塑模板,安全可靠,出模即可立即翻开注塑模板,取出橡塑产品,橡塑产品比较不会粘附在模板上,生产良率会所有提高,设计有控制器11,能够有序自动翻开注塑模板,工作稳定,有效提高了自动化程度。
[0013]在一实施例中,为了使注塑模板能够快速地滑移到相应的位置,所述机架3两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮12。
[0014]在一实施例中,为了便于实施,所述弧形导轨1包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
[0015]在一实施例中,为了增强四根导杆4的稳定性,使升降架6能够顺畅地上下滑动,所述四根导杆4下端设置有一固定座7,所述液压缸8固定在固定座7的下方。
[0016]本实用新型的工作使用说明:带注塑模板内的橡塑产品成型后,注塑机将模具推到该双层注塑模具自动开模装置上,在推动的过程中,上层注塑模板在弧形导轨1的作用下,自动向上慢慢翻开,取出上模具组的橡塑产品,启动控制器11,液压缸8驱动水平升降板2,将中层注塑模板顶起,便可取出下层模具组的橡塑产品。取出下层模具组产品后,关闭控制器11,液压缸8收缩,水平升降板2下移,中层注塑模板合上,注塑机将注塑模板向里推动,合上上层注塑模板。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种双层注塑模具自动开模装置,包括机架,其特征在于:所述机架两侧上方分别竖立有一用于提升上层注塑模板的弧形导轨,所述机架下方固定有四根导杆,四根导杆上套有一升降架,所述升降架上两侧各驱动三根套在机架上的滑杆,三根滑杆上端固定有一用于提升中层注塑模板的水平升降板,所述升降架由竖向的液压缸驱动,所述机架一侧下方固定有一竖向杆,所述竖向杆上固定多个行程传感器,所述机架上设有一用于检测注塑模具的检测传感器,多个行程传感器和检测传感器将传感信号发送到控制器,所述控制器控制液压泵,以驱动液压缸伸缩。
2.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置,其特征在于:所述机架两内侧各设有一排利于注塑模板滑动的滚轮。
3.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置,其特征在于:所述弧形导轨包括用于与上层注塑模板滑块相配合的弧形滑槽。
4.根据权利要求1所述的双层注塑模具自动开模装置,其特征在于:所述四根导杆下端设置有一固定座,所述液压缸固定在固定座的下方。
【文档编号】B29C45/66GK203527814SQ201320660120
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】张元
申请人:长泰鑫润橡塑有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1