废弃纤维材料管材挤压的制造方法
【专利摘要】一种废弃纤维材料管材挤压机，其特征在于：由电动机、推进杆、进料口、机体外壳、成型外壳、内模芯、冷却段外壳组成，电动机与推进杆连接，推进杆设在机体外壳内，机体外壳上设有进料口，机体外壳一端连接成型外壳，成型外壳内设有内模芯，并设有加热装置，共同组成加热段，加热段后面接有冷却段，冷却段外壳尾部设有切断刀。本实用新型的原料进入机体后，通过推进杆捣拌，挤压，加温，冷却，固化成型，用废弃纤维材料管代替纸质管材，具有降低成本和节能减排效果。
【专利说明】废弃纤维材料管材挤压机
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及一种纤维材料管材挤压机，尤其是用于废弃纤维材料管材代替纸质管材的挤出机。
[0003]【背景技术】:
[0004]现有的纤维材料管挤出机大多是只能生产不含增强纤维的塑料管产品，不仅产品强度低，而且为了提高强度，只能少添加填充料，增加树脂比例，成本居高不下，个别的可添加纤维增强材料的挤出机也只能添加短纤维，强度提高有限并添加纤维处在混炼
[0005]段，因此设备磨损严重。
[0006]
【发明内容】
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[0007]针对现有技术不足，本实用新型提供了一种废弃纤维材料管材挤压机，可以废弃纤维材料管材代替纸质管材，并可降低生产成本。
[0008]本实用新型技术方案为:一种废弃纤维材料管材挤压机，由电动机、推进杆6、进料口 1、机体外壳7、成型外壳8、内模芯9、冷却段外壳10组成，电动机与推进杆6连接,推进杆6设在机体外壳7内，机体外壳7上设有进料口 I,机体外壳7 —端连接成型外壳8,成型外壳8内设有内模芯9，并设有加热装置，共同组成加热段2，加热段2后面接有冷却段3，冷却段外壳10尾部设有切断刀4，切断刀4对成品5分段处理。牵引装置可以用独立的动力，也可以用电动机通过传动机构驱动，冷却段3通过通过温控、电控装置与电源连接，并可调整温度，更换不同规格的推进杆6、内模芯9便可生产不同规格的纤维管材。
[0009]本实用新型的有益效果在于:每台机子的电能装机容量为4000W，原料进入机体后，通过推进杆捣拌，挤压，加温，冷却，固化成型，用废弃纤维材料管代替纸质管材，具有降低成本和节能减排效果，每万元产值，可以节省标准煤0.3吨。
[0010]下面结合附图和实施例进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型废弃纤维材料管材挤压机剖面结构图。
[0012]进料口 1、加热段2、冷却段3、切断刀4、成品5、推进杆6、机体外壳7、成型外壳8、内模芯9、冷却段外壳10。
【具体实施方式】
[0013]实施例，附图所示的结构:一种废弃纤维材料管材挤压机，由电动机、推进杆6、进料口 1、机体外壳7、成型外壳8、内模芯9、冷却段外壳10组成，电动机与推进杆6连接,推进杆6设在机体外壳7内，机体外壳7上设有进料口 I，机体外壳7 —端连接成型外壳8,成型外壳8内设有内模芯9，并设有加热装置，共同组成加热段2，加热段2后面接有冷却段3，冷却段外壳10尾部设有切断刀4，切断刀4对成品5分段处理。牵引装置用电动机通过传动机构驱动，冷却段3通过通过温控、电控装置与电源连接，并可调整温度。
【权利要求】
1.一种废弃纤维材料管材挤压机，其特征在于:由电动机、推进杆、进料口、机体外壳、成型外壳、内模芯、冷却段外壳组成，电动机与推进杆连接，推进杆设在机体外壳内，机体外壳上设有进料口，机体外壳一端连接成型外壳，成型外壳内设有内模芯，并设有加热装置，共同组成加热段，加热段后面接有冷却段，冷却段外壳尾部设有切断刀。
【文档编号】B29C47/86GK203543052SQ201320679681
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月31日 优先权日:2013年10月31日
【发明者】王智先, 王慧斌 申请人:王智先