塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型为塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，每一侧有上下2层相同的轨道和上下2根相同的链条，铗体固定连接纵向截面为“E”形的支承座，上(下)轨道位于上(下)支承板和中支承板之间，上(下)支承板上(下)方固定上(下)层链条的2个链节。中支承板上(下)方固定1个上(下)中内轴承和1个上(下)中外轴承。上(下)支承板下(上)方固定2个上(下)外侧轴承。各轴承分别与上(下)轨道侧面相切。夹膜口所处平面与中支承板的水平中分平面的距离小于5mm。上支承板上方的顶端轴承与上轨道顶面相切。运行时上下链条带动链铗，厚膜的拉力经各轴承分配在上下轨道，增大受力面受力均匀，零件不易变形损坏，确保可靠运行。
【专利说明】塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料膜拉伸生产线夹持薄膜的链铗系统，具体为一种塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统。
【背景技术】
[0002]在塑料膜拉伸生产线中，为了在拉伸过程中对塑料膜横向两侧边加力，以进行横向的拉伸或者在纵向拉伸时使膜横向收缩减小，均要安装链铗系统。链铗系统包括在生产线横拉机两侧的固定的2根循环轨道，2根链条和多个链铗。每根链条上等距离地安装多个链铗，每一侧的轨道配一根链条。进程中，链条带着夹持膜侧边的链铗在进程轨道上和塑料膜同向同步行进。返程时，链铗打开与膜分离，链条带着链铗在返程轨道上从横拉机出口返回入口。
[0003]当生产的塑料膜厚度大于100 μ m即被视为厚膜。厚膜生产线工作时，拉伸厚膜的拉力非常大，在重载荷的作用下，固定安装在单排链条的链节上的链铗的轴承容易脱离横拉机的轨道，由于链铗受力的不匀，轨道和链铗的零部件易产生变形，甚至断裂损坏，影响生产线的安全运行。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是设计一种塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，在塑料膜拉伸生产线每一侧有上下两层轨道，配上下2根链条，链铗固定连接上下链条的链节。适用于厚膜拉伸，确保链铗受力均匀，在轨道上运行平稳、可靠。
[0005]本实用新型设计的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统包括链铗、轨道和链条，多个链节由上、下链片按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体和铗柄，长轴将铗柄可转动地安装在铗体上，弹簧套连接铗柄与铗体；链铗卡在轨道上，驱动装置驱动链条运行、链条上的链铗在轨道上行进。
[0006]本链铗系统链铗的铗体固定连接支承座，支承座的纵向截面为“ E ”形，包括纵向支承板和横向的上、中、下支承板，其纵向支承板的内侧与铗体固定连接，纵向的支承板的外侧连接横向的上、中、下支承板。本链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧有上下2根相同的链条，每一侧有上、下2层轨道，上、下轨道相同，下轨道与上轨道在同一水平面上的投影重合，上轨道位于上支承板和中支承板之间，下轨道位于中支承板和下支承板之间。中支承板的水平中分平面与上轨道的水平中分平面、下轨道的水平中分平面距离相等。上支承板的上方固定上层链条的2个链节，下支承板的下方固定下层链条的2个链节。中支承板的上方固定I个上中内轴承和I个上中外轴承，上中内轴承和上中外轴承的外圈分别与上轨道下部的内外侧面相切。中支承板的下方固定I个下中内轴承和I个下中外轴承，下中内轴承和下中外轴承的外圈分别与下轨道上部的内外侧面相切。
[0007]上支承板的下方固定2个上外侧轴承，上外侧轴承的外圈与上轨道上部的外侧面相切。下支承板的上方固定2个下外侧轴承，下外侧轴承的外圈与下轨道下部的外侧面相切。
[0008]铗柄和铗体的夹膜口所处平面与中支承板的水平中分平面平行，二平面间的距离小于5mm ο
[0009]所述上中内轴承和下中内轴承的中心线处于同一铅垂线上；上中外轴承和下中外轴承的中心线处于同一铅垂线上。
[0010]所述各上外侧轴承与其下方的一个下外侧轴承正相对，二者的中心线处于同一铅垂线上。
[0011]所述各上层链条的链节的安装孔与其下方的一个下层链条链节的安装孔正相对，二者的中心线在同一铅垂线上。
[0012]所述同一支承座上的上中外轴承厚度中面和上中内轴承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的下中外轴承厚度中面和下中内轴承厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座上的2个上外侧轴承厚度中面在同一水平面上，所述同一支承座上的2个下外侧轴承厚度中面在同一水平面上。
[0013]中支承板的水平中分平面与上中外轴承厚度中面、下中外轴承厚度中面、上中内轴承厚度中面、下中内轴承厚度中面平行且距离相等。
[0014]中支承板的水平中分平面与上外侧轴承厚度中面、下外侧轴承厚度中面平行且距离相等。
[0015]上轨道的水平中分平面与上外侧轴承厚度中面、上中外轴承厚度中面平行且距离相等。
[0016]下轨道的水平中分平面与下外侧轴承厚度中面、下中外轴承厚度中面平行且距离相等。
[0017]所述同一个支承座固定的上中内轴承的中心线和上中外轴承的中心线构成的铅垂面两侧各有在该支承座固定的一个上外侧轴承和一个下外侧轴承，该铅垂面的两侧还各有在该支承座固定的一个上链条链节和一个下链条链节，且上、下外侧轴承的中心线与上述铅垂面的距离相等，上、下链条链节安装孔的中心线与上述铅垂面的距离也相等。
[0018]上支承板的上方还固定有顶端轴承，顶端轴承的外圈与上轨道的顶面相切。横销轴固定连接顶端轴承和上支承板。
[0019]横销轴的中心线与2个上外侧轴承的中心线构成的平面垂直，而且垂线的垂足到该平面上的2个上外侧轴承的中心线的距离相等。
[0020]上外侧轴承和下外侧轴承为相同规格的滚柱轴承或滚珠轴承，上中外轴承和下中外轴承为相同规格的滚柱轴承或滚珠轴承，上中内轴承和下中内轴承为相同规格的滚柱轴承或滚珠轴承。
[0021]铗体有横截面为“T”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌于铗体的纵向槽内，且有螺钉固定连接铗体与纵向支承板。确保铗体和支承座的稳固连接。
[0022]长销轴连接上、下支承板和上、下链条的链节和链片。长销轴中部有直径大于上、下支承板长销轴安装孔和链节安装孔、链片安装孔的凸台。上支承板上表面有围绕着长销轴安装孔、且与长销轴凸台相配合的凹槽，长销轴下端向下穿过上支承板的长销轴安装孔，长销轴的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴穿过I个上层链条的链节安装孔和其上下的链片安装孔。长销轴的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0023]与之相似，下支承板下表面有围绕着长销轴安装孔、且与长销轴凸台相配合的凹槽，长销轴上端向上穿过下支承板长销轴安装孔，长销轴的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支承板下表面相平，凸台下方的长销轴穿过I个下层链条的链节安装孔和其上下的链片安装孔。长销轴的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0024]中销轴连接上、下中内轴承和中支承板，中销轴穿过下中内轴承中心孔、中支承板的中销轴安装孔，再穿过上中内轴承中心孔，中销轴两端由垫圈和螺母固定或者中销轴一端为固定帽、另一端由垫圈和螺母固定。按同样方式中销轴连接下、上中外轴承和中支承板。
[0025]小销轴连接上、下外侧轴承和上、下支承板，在上支承板，小销轴穿过上外侧轴承中心孔，再穿过上支承板的小销轴安装孔；在下支承板，小销轴穿过下外侧轴承中心孔，再穿过下支承板的小销轴安装孔，小销轴两端由垫圈和螺母固定或者小销轴一端为固定帽、另一端由垫圈和螺母固定。
[0026]当驱动装置带动上、下链条运行时，上、下链条的力作用于链铗，带动链铗支承座上的上中内轴承和上中外轴承的外圈在上轨道下部两侧面上滚动，下中内轴承和下中外轴承的外圈在下轨道上部两侧面上滚动，上外侧轴承的外圈在上轨道上部外侧面上滚动，下外侧轴承的外圈在下轨道下部外侧面上滚动，顶端轴承在轨道上端面上滚动，各轴承与轨道间的滚动摩擦使链铗行走摩擦力小。同时因链铗的铗柄和铗体的夹膜口所处平面，靠近或者位于支承座的中支承板的水平中分平面，链铗承受的塑料膜的向内的横向拉力经上外侧轴承、上中外轴承、上中内轴承、下中外轴承、下中内轴承、下外侧轴承分配在上轨道和下轨道，不仅增大了链铗及轨道的受力面，且使铗体受力均匀，确保链铗在横拉机上下轨道平稳、可靠地运行。
[0027]与现有技术相比，本实用新型塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统的优点为:1、对受作用力最大的链铗零部件，固定在双链条上，其受力横截面显著加大，其抗拉力强度显著提高，确保链铗的零部件不易变形和断裂损坏；2、满足厚膜生产线的需要，在重载荷的作用下，上下轨道卡嵌在链铗支承座的上下轴承之间，极不容易脱离横拉机的轨道，确保生产线的安全运行；适合用于厚度为80?300 μ m的厚塑料膜的横向拉伸；3、铗柄和铗体的夹膜口所处平面位于铗体支承座的中部，链铗承受的塑料膜的向内的横向拉力分配在上轨道和下轨道，不仅增大了链铗和轨道的受力面，且使链铗受力均匀，链铗和轨道不易断裂损坏和变形；4、链铗铗体和支承座采用分体式结构，便于安装和拆分，链铗易于更换和维修。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统实施例结构示意图；
[0029]图2为图1的A向视图；
[0030]图3为塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统实施例实体示意图。
[0031]图中标号:1、铗柄，2、长轴，3、弹簧套，4、夹膜口，5、铗体，6、支承座，7、螺钉，8、长销轴，9、链节，10、链片，11、小销轴，12、下外侧轴承，13、下轨道，14、下中内轴承，15、下中外轴承，16、中销轴，17、上中外轴承，18、上中内轴承，19、上外侧轴承，20、上轨道，21、顶端轴承，22、横销轴。
[0032]B:下轨道水平中分平面，C:下外侧轴承厚度中面，D:下中外轴承厚度中面，E:中支承板水平中分平面，F:上中外轴承厚度中面，G:上外侧轴承厚度中面，H:上轨道水平中分平面。
【具体实施方式】
[0033]本塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统实施例如图1、2和图3所示，包括链铗、轨道和链条，多个链节9由上、下链片10按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体5和铗柄1，长轴2将铗柄I可转动地安装在铗体5上，弹簧套3连接铗柄I与铗体5。
[0034]本链铗系统链铗的铗体5固定连接支承座6，支承座6的纵向截面为“E”形，包括纵向支承板和横向的上、中、下支承板，纵向的支承板的外侧连接横向的上、中、下支承板。铗体5有横截面为“T”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌于铗体5的纵向槽内，螺钉7固定连接铗体5与纵向支承板。本链铗系统塑料膜拉伸生产线每一侧有上下2根相同的链条，每一侧有上、下的2层轨道，上轨道20和下轨道13相同，下轨道13与上轨道20在同一水平面上的投影重合，上轨道20位于上支承板和中支承板之间，下轨道13位于中支承板和下支承板之间。中支承板的中分平面E与上轨道20的水平中分平面H、下轨道13的水平中分平面B平行且距离相等。
[0035]所述同一支承座6上的上中外轴承17厚度中面F和上中内轴承18厚度中面在同一水平面上；所述下中外轴承15厚度中面D和下中内轴承14厚度中面在同一水平面上；所述同一支承座6上的2个上外侧轴承19厚度中面G在同一水平面上，所述2个下外侧轴承12厚度中面C在同一水平面上。
[0036]中支承板的水平中分平面E与上中外轴承厚度中面F、下中外轴承厚度中面D、上中内轴承厚度中面F、下中内轴承厚度中面D平行且距离相等。
[0037]中支承板的中分平面E与上外侧轴承厚度中面G、下外侧轴承厚度中面C平行且距离相等。
[0038]上轨道的水平中分平面H与上外侧轴承厚度中面G、上中外轴承厚度中面F平行且距离相等。
[0039]下轨道的水平中分平面B与下外侧轴承厚度中面C、下中外轴承厚度中面D平行且
距离相等。
[0040]链铗的铗柄I和铗体5的夹膜口 4所处平面与中支承板的中分平面E重合。
[0041 ] 上支承板的上方固定上层链条的2个链节9，下支承板的下方固定下层链条的2个链节9。长销轴8连接上、下支承板和上、下链条的链节9、链片10。长销轴8中部有直径大于上、下支承板长销轴8安装孔和链节9安装孔、链片10安装孔的凸台。上支承板上表面有围绕着长销轴8安装孔、且与长销轴8凸台相配合的凹槽，长销轴8下端向下穿过支承座6的上支承板长销轴8安装孔，长销轴8的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴8穿过I个上层链条的链节9安装孔和其上下的链片10安装孔。长销轴8的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0042]与之相似，下支承板下表面有围绕着长销轴8安装孔、且与长销轴8凸台相配合的凹槽，长销轴8上端向上穿过支承座6的下支承板长销轴8安装孔，长销轴8的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支承板下表面相平，凸台下方的长销轴8穿过I个下层链条的链节9安装孔和其上下的链片10安装孔。长销轴8的上、下端由垫圈和螺母固定。
[0043]各上层链条链节9的安装孔与其下方的一个下层链条链节9的安装孔正相对，二者的中心线处于同一条铅垂线上。
[0044]中支承板的上、下方分别固定I个上中内轴承18、1个上中外轴承17和I个下中内轴承14、I个下中外轴承15，上中内轴承18和上中外轴承17的外圈分别与上轨道20下部的内外侧面相切，下中内轴承14和下中外轴承15的外圈分别与下轨道13上部的内外侧面相切。中销轴16连接上中内轴承18、下中内轴承14和中支承板，中销轴16穿过下中内轴承14中心孔、中支承板的中销轴16安装孔，再穿过上中内轴承18中心孔，本例中销轴16一端为固定帽、另一端由垫圈和螺母固定。按同样方式中销轴16连接上中外轴承17、下中外轴承15和中支承板。
[0045]上支承板的下方固定2个上外侧轴承19，上外侧轴承19的外圈与上轨道20上部的外侧面相切。下支承板的上方固定2个下外侧轴承12，下外侧轴承12的外圈与下轨道13下部的外侧面相切。小销轴11连接上外侧轴承19、下外侧轴承12和上、下支承板，在上支承板，小销轴11穿过上外侧轴承19中心孔，再穿过上支承板的小销轴11安装孔；在下支承板，小销轴11穿过下外侧轴承12中心孔，再穿过下支承板的小销轴11安装孔，本例小销轴11 一端为固定帽、另一端由垫圈和螺母固定。所述上外侧轴承19与其下方的一个下外侧轴承12正相对，二者的中心线处于同一条铅垂线上。
[0046]所述一个支承座6固定的上中内轴承18和上中外轴承17的中心线构成铅垂面的两侧各有在该支承座6固定的一个上外侧轴承19和一个下外侧轴承12，该铅垂面的两侧还各有在该支承座6固定的一个上链条链节9、链片10和一个下链条链节9、链片10，且上外侧轴承19、下外侧轴承12的中心线与上述铅垂面的距离相等，上、下链条链节9安装孔的中心线与上述铅垂面的的距离也相等。
[0047]上支承板的上方还固定有顶端轴承21，顶端轴承21的外圈与上轨道20的顶面相切。横销轴22固定连接顶端轴承21和上支承板。
[0048]横销轴22的中心线与2个上外侧轴承19的中心线构成的平面垂直，而且垂线的垂足到该平面上的2个上外侧轴承19的中心线的距离相等。
[0049]上外侧轴承19和下外侧轴承12、上中外轴承17和下中外轴承15、上中内轴承18和下中内轴承14均为相同规格的滚珠轴承。
[0050]上述实施例，仅为对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本实用新型并非限定于此。凡在本实用新型的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，包括链铗、轨道和链条，多个链节(9)的上、下由链片(10)按顺序联接构成链条，多个链铗安装在链条上，链条与链铗系统驱动装置连接，链铗包括铗体(5)和铗柄(I )，长轴(2)将铗柄(I)可转动地安装在铗体(5)上，弹簧套(3)连接铗柄(I)与铗体(5);链铗卡在轨道上，驱动装置驱动链条运行、链条上的链铗在轨道上行进；其特征在于: 所述链铗的铗体(5)固定连接支承座(6)，支承座(6)的纵向截面为“E”形，包括纵向支承板和横向的上、中、下支承板，其纵向支承板的内侧与铗体(5 )固定连接，纵向的支承板的外侧连接横向的上、中、下支承板；链铗系统在塑料膜拉伸生产线每一侧有上、下2根相同的链条，每一侧有上、下的2层轨道，上轨道(20)和下轨道(13)相同，下轨道(13)与上轨道(20)在同一水平面的投影重合，上轨道(20)位于上支承板和中支承板之间，下轨道(13)位于中支承板和下支承板之间；中支承板的中分平面(E)与上轨道(20)的水平中分平面(H)、下轨道(13)的水平中分平面(B)平行且距离相等；上支承板的上方固定上层链条的2个链节(9)，下支承板的下方固定下层链条的2个链节(9);中支承板的上方固定I个上中内轴承(18)和I个上中外轴承(17)，上中内轴承(18)和上中外轴承(17)的外圈分别与上轨道 (20)下部的内外侧面相切；中支承板的下方固定I个下中内轴承(14)和I个下中外轴承(15)，下中内轴承(14)和下中外轴承(15)的外圈分别与下轨道(13)上部的内外侧面相切；所述上支承板的下方固定2个上外侧轴承(19)，上外侧轴承(19)的外圈与上轨道(20)上部的外侧面相切；下支承板的上方固定2个下外侧轴承(12)，下外侧轴承(12)的外圈与下轨道(13)下部的外侧面相切。
2.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述上中内轴承(18)和下中内轴承(14)的中心线处于同一铅垂线上；上中外轴承(17)和下中外轴承(15)的中心线处于同一铅垂线上； 所述各上外侧轴承(19)与其下方的一个下外侧轴承(12)正相对，二者的中心线处于同一条铅垂线上； 所述各上层链条链节(9)的安装孔与其下方的一个下层链条链节(9)的安装孔正相对，二者的中心线处于同一条铅垂线上。
3.根据权利要求2所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述同一支承座(6)上的上中外轴承(17)厚度中面(F)和上中内轴承(18)厚度中面在同一水平面上； 所述同一支承座(6)上的下中外轴承(15)厚度中面(D)和下中内轴承(14)厚度中面在同一水平面上； 所述同一支承座(6)上的2个上外侧轴承(19)厚度中面(G)在同一水平面上； 所述同一支承座(6 )上的2个下外侧轴承(12)厚度中面(C)在同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述中支承板的水平中分平面(E)与上中外轴承(17 )厚度中面(F)、下中外轴承(15 )厚度中面(D)、上中内轴承(18)厚度中面(F)、下中内轴承(14)厚度中面(D)距离相等；中支承板的中分平面(E)与上外侧轴承(19)厚度中面(G)、下外侧轴承(12)厚度中面(C)距离相等； 上轨道(20)的水平中分平面(H)与上外侧轴承(19)厚度中面(G)、上中外轴承(17)厚度中面(F)距离相等； 下轨道(13)的水平中分平面(B)与下外侧轴承(12 )厚度中面(C)、下中外轴承(15 )厚度中面(D)距离相等。
5.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述链铗的铗柄(I)和铗体(5)的夹膜口(4)所处平面与中支承板的中分平面(E)平行，二平面间的距离小于5mm。
6.根据权利要求4所述 的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述同一个支承座(6)固定的上中内轴承(18)和上中外轴承(17)的中心线构成的铅垂面两侧各有在该支承座(6)固定的一个上外侧轴承(19)和一个下外侧轴承(12)，该铅垂面的两侧还各有在该支承座(6 )固定的一个上链条链节(9 )和一个下链条链节(9 )，且上外侧轴承(19)、下外侧轴承(12)的中心线与上述铅垂面的距离相等，上、下链条链节(9)安装孔的中心线与上述铅垂面的的距离也相等。
7.根据权利要求4所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述上支承板的上方还固定有顶端轴承(21)，顶端轴承(21)的外圈与上轨道(20)的顶面相切；横销轴(22)固定连接顶端轴承(21)和上支承板。
8.根据权利要求7所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述横销轴(22)的中心线与2个上外侧轴承(19)的中心线构成的平面垂直，而且垂线的垂足到在该平面上的2个上外侧轴承(19)的中心线的距离相等。
9.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 所述铗体(5)有横截面为“T”形的纵向槽，纵向支承板的内侧卡嵌于铗体(5)的纵向槽内，且有螺钉(7)固定连接铗体(5)与纵向支承板。
10.根据权利要求1所述的塑料膜拉伸生产线双层轨道双链条的链铗系统，其特征在于: 长销轴(8 )连接上、下支承板和上、下链条的链节(9 )、链片(10 )，长销轴(8 )中部有直径大于上、下支承板长销轴(8)安装孔和链节(9)安装孔、链片(10)安装孔的凸台；上支承板上表面有围绕着长销轴(8)安装孔、且与长销轴(8)凸台相配合的凹槽，长销轴(8)下端向下穿过支承座(6 )的上支承板长销轴(8 )安装孔，长销轴(8 )的凸台嵌于上支承板的凹槽内，且凸台的上表面与上支承板上表面相平，凸台上方的长销轴(8)穿过I个上层链条的链节(9)安装孔和其上下的链片(10)安装孔，长销轴(8)的上、下端由垫圈和螺母固定； 下支承板下表面有围绕着长销轴(8)安装孔、且与长销轴(8)凸台相配合的凹槽，长销轴(8)上端向上穿过支承座(6)的下支承板长销轴(8)安装孔，长销轴(8)的凸台嵌于下支承板的凹槽内，且凸台的下表面与下支 承板下表面相平，凸台下方的长销轴(8)穿过I个下层链条的链节(9)安装孔和其上下的链片(10)安装孔，长销轴(8)的上、下端由垫圈和螺母固定。
【文档编号】B29C55/20GK203557703SQ201320684682
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】陈甘霖, 刘亮, 冯勇刚 申请人:桂林电器科学研究院有限公司