多片成型的注塑的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多片成型的注塑机，包括料斗，料斗通入加热部分，加热部分连接螺杆挤出部分，螺杆挤出部分的喷嘴连接合模部分的模具，模具是由多块模块环绕在一分流中心所组成，模块与分流中心通过导流管连接。塑料颗粒倒入料斗内，经过加热部分的加热熔融，由螺杆挤出部分挤出，塑料从喷嘴流入分流中心，通过导流管流入各个模块内，待模块内部的塑料冷却成型后脱模，就可以得到多块成型的成品，大大提高注塑效率，减少塑料冷却的次数，缩短周期时长。
【专利说明】多片成型的注塑机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多片成型的注塑机。
【背景技术】
[0002]普通的注塑机将料融化后注入模具内进行塑形，依次注塑只能形成一片产品，工作效率比较低，同时每次注塑脱模需要进行冷却，反复的冷却耗费能源和时间。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出了一种多片成型的注塑机，能够一次形成多片成品，大大提高工作效率。
[0004]为实现这一目的，本实用新型所采用的方法是:一种多片成型的注塑机，包括料斗，料斗通入加热部分，加热部分连接螺杆挤出部分，螺杆挤出部分的喷嘴连接合模部分的模具，所述模具包括一分流中心，分流中心的中央设有一入料孔，3-6根导流管均匀在环绕分流中心周围，导流管一端连通分流中心，另一端连接一模块。
[0005]所述螺杆挤出部分外侧设有保温层。
[0006]其有益效果是:塑料颗粒倒入料斗内，经过加热部分的加热熔融，由螺杆挤出部分挤出，塑料从喷嘴流入分流中心，通过导流管流入各个模块内，待模块内部的塑料冷却成型后脱模，就可以得到多块成型的成品，大大提高注塑效率，减少塑料冷却的次数，缩短周期时长。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0008]图1是本实用新型结构示意图；
[0009]图2是本实用新型所述模块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0011]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0012]如图1所示的一种多片成型的注塑机，包括一料斗1，塑料颗粒从料斗I进入加热部分2,加热部分2将塑料颗粒熔融成为黏流体，与加热部分2相连接的螺杆挤出部分3,螺杆挤出部分3外侧设有保温层，保持塑料黏流体的流动性，螺杆挤出部分3的喷嘴将塑料黏流体喷入合模4部分的模具5内进行成型，如图2所示的模具包括一分流中心52，喷嘴对准分流中心52中央的入料孔51将塑料黏流体导入分流中心52，3-6根导流管53均匀环绕在分流中心52周围，导流管53 —端通入分流中心52内，另一端连接着一个模块54，分流中心52的塑料黏流体通过导流管53流入各个模块54内进行成型后冷却脱模，每次可形成3-6片成品，大大提高了注塑机的工作效率。
[0013]本实用新型并不局限于前述的【具体实施方式】。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组
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【权利要求】
1.一种多片成型的注塑机，包括料斗(1)，料斗(I)通入加热部分(2)，加热部分(2)连接螺杆挤出部分(3),螺杆挤出部分(3)的喷嘴连接合模部分(4)的模具(5),其特征在于，所述模具(5)包括一分流中心(52)，分流中心(52)的中央设有一入料孔(51)，3-6根导流管(53)均匀在环绕分流中心(52)周围，导流管(53) —端连通分流中心(52)，另一端连接一模块(54)。
2.根据权利要求1所述的多片成型的注塑机，其特征在于，所述螺杆挤出部分(3)外侧设有保温层。
【文档编号】B29C45/27GK203543012SQ201320692097
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】李晓燕, 胡红伟, 周勃, 李慧萍, 付贝贝, 赵海鹏, 冯兴华 申请人:河南城建学院