热熔的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热熔机，包括基座、一活动板、一热熔块、固定块、热熔头和一载板；基座包括一基部，基部顶面的两侧分别固设有一侧板，两侧板的上部固定一固定板，固定板与基部之间形成一移动空间；活动板上下移动地装设于移动空间内；热熔块固定于活动板的下部；固定块固定于热熔块的下表面，固定块上开设有若干第二安装孔；热熔头安装于第二安装孔内；载板前后滑动地装设于基部的上表面，载板上开设有若干第三安装孔。本实用新型热熔机利用螺丝和第三安装孔将不同的塑料件均可固定在载板上，然后对应于不同塑料件安装孔的上方将热熔头安装于固定块的第二安装孔内，从而不同的塑料件均可在本实用新型热熔机上完成热熔，降低产品组装的成本。
【专利说明】热熔机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔机，尤其涉及一种用于埋植金属螺母的热熔机。
【背景技术】
[0002]热熔机普遍用于手机、MP3、数码相机、魔声耳机等行业的组装流水线上，目的是将金属螺母等热熔产品埋植于塑料件内，使其便于和其它产品组装。
[0003]现有技术常用的热熔机需针对不同的塑料件设计不同的热熔机，其种类多、造价高、不能共用，从而增加产品组装的成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种造价低且不同的塑料件均可以共用的热熔机，降低产品组装的成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种热熔机，用于将金属螺母埋植于塑料件的安装孔内，包括基座、一活动板、一热熔块、固定块、热熔头、驱动器和一载板；基座包括一基部，基部顶面的两侧分别固设有一侧板，两侧板之间的上部固定有一固定板，固定板与基部之间形成一移动空间；活动板上下移动地装设于移动空间内；热熔块固定于活动板的下部；固定块固定于热熔块的下表面，固定块上开设有若干第二安装孔；热熔头安装于第二安装孔内；驱动器设于固定板上方并与活动板固接，用以驱动活动板在移动空间内上下移动；载板前后滑动地装设于基部的上表面，载板上开设有若干第三安装孔。
[0006]作为进一步的改进，所述热熔机还包括若干导杆，若干导杆竖直的固设于固定板和基部之间；所述活动板上下滑动地装设于若干导杆上。
[0007]作为进一步的改进，所述活动板的下表面固设有若干垫块；所述热熔块固定于各垫块的下表面。
[0008]作为进一步的改进，所述热熔块的一侧面上向内开设若干呈横向排列的第一安装孔，各第一安装孔内均安装有一发热棒。
[0009]作为进一步的改进，所述固定板的中间开设一上下贯穿的通孔；所述驱动器为气缸驱动器，驱动器包括气缸和从气缸下表面向下凸伸出来的驱动杆；所述气缸固设于固定板的上表面，驱动杆从固定板的通孔处穿过并向下凸伸出来与活动板固接。
[0010]作为进一步的改进，所述基部顶面的两侧均固定有一前后延伸的滑轨；所述载板包括一基板，所述若干第三安装孔均开设于基板上，基板下表面的左右两侧均固定有至少一前后延伸的滑块，滑块的下表面均开设有前后延伸的滑槽；滑块通过滑槽前后滑动地卡设于滑轨上。
[0011]作为进一步的改进，所述基部顶面的后部固设有一第一挡块，基部顶面的前部于两滑轨之间左右间隔的固设有两第二挡块；所述基板下表面后部的左右两侧于两滑块之间左右间隔的固设有两第三挡块；载板向前移动地距离为第三挡块的前表面抵顶于第二挡块的后表面，载板向后移动的距离为载板的后表面抵顶于第一挡块上。[0012]作为进一步的改进，所述基板的前部固定有一拉手。
[0013]作为进一步的改进，所述基部上表面的中部固设一垫板，所述滑轨固定于垫板的两侧；所述基板设于垫板的上方。
[0014]作为进一步的改进，所述两侧板内侧面的上部均对应开设至少一组前后延伸的安装槽，所述固定板的两侧固定于两侧板相对应的安装槽内。
[0015]如上所述，本实用新型热熔机通过固定块上开设若干第二安装孔，基部的上表面前后滑动地装设一载板，载板上开设有若干第三安装孔，利用螺丝和第三安装孔将不同的塑料件均可固定在载板上，然后对应于不同塑料件安装孔的上方将热熔头安装于固定块的第二安装孔内，从而不同的塑料件均可在本实用新型热熔机上完成热熔。本实用新型热熔机造价低且不同的塑料件均可以共用完成热熔，降低产品组装的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型热熔机一种实施例的立体图。
[0017]图2为图1所示本实用新型热熔机的立体分解图。
[0018]图3为图1所示本实用新型热熔机的载板的立体图。
[0019]图中各附图标记说明如下。
[0020]热熔机100基座10
[0021]基部11垫板12
[0022]滑轨13第一挡块14`[0023]第二挡块15侧板16
[0024]安装槽161固定板17
[0025]通孔171移动空间18
[0026]导杆20活动板30
[0027]轴承31垫块32
[0028]热熔块40第一安装孔41
[0029]固定块50第二安装孔51
[0030]驱动器60气缸61
[0031]驱动杆62载板70
[0032]基板71第三安装孔711
[0033]滑块72滑槽721
[0034]第三挡块73拉手74。
【具体实施方式】
[0035]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
[0036]请参阅图1，本实用新型热熔机100用于将金属螺母(图未示)埋植于塑料件(图未不)的安装孔内，包括基座10、若干导杆20、一活动板30、一热熔块40、一固定块50、一驱动器60和一载板70。
[0037]请参阅图1和图2，所述基座10上设有一启动开关(图未示)，基座10包括一基部11，基部11上表面的中部固设一呈矩形状的垫板12，基部11顶面于垫板12的两侧均固定有一前后延伸的滑轨13。所述基部11顶面的后部于两滑轨13之间固设有一呈矩形状的第一挡块14，基部11顶面的前部于两滑轨13之间左右间隔的固设有两呈矩形状的第二挡块15。所述基部11顶面的两侧分别固设有一侧板16,两侧板16之间的上部固设有一固定板17。具体地，所述两侧板16内侧面的上部均对应开设至少一组前后延伸的安装槽161，所述固定板17的两侧固定于两侧板16相对应的安装槽161内。所述固定板17与基部11之间形成一移动空间18，固定板17的中间开设一上下贯穿的通孔171。
[0038]请续参阅图1，所述若干导杆20竖直的固设于固定板17和基部11之间。
[0039]请续参阅图1和图2，所述活动板30上下移动地装设于固定板和基部11之间的移动空间18内。具体地,活动板30上的四个角上均固定设有一轴承31,通过轴承31,活动板30上下滑动地装设于若干导杆20上。所述活动板30的下表面固设有若干垫块32。
[0040]请续参阅图1和图2，所述热熔块40固定于活动板30的下部，具体的，热熔块40固定于各垫块32的下表面，各垫块32用于将活动板30与热熔块40隔离使热熔块40上的热能不能传递至活动板30上从而使活动板30温度过高。热熔块40的一侧面上向内开设若干呈横向排列的第一安装孔41，各第一安装孔41内均安装有一发热棒(图未示)。
[0041]请续参阅图1和图2，所述固定块50固定于热熔块40的下表面，固定块50呈矩形板状，固定块50上开设有若干第二安装孔51，热熔头(图未示)安装于第二安装孔51内。
[0042]请续参阅图1和图2，所述驱动器60设于固定板50上方并与活动板30固接，用以驱动活动板30在移动空间18内上下移动。所述驱动器60为气缸驱动器，驱动器60包括气缸61和从气缸61下表面向下凸伸出来的驱动杆62。所述气缸61固设于固定板17的上表面，驱动杆62从固定板17的通孔171处穿过并向下凸伸出来与活动板30固接，用以驱动活动板30在移动空间18内上下移动。
[0043]请参阅图1至图3，所述载板70上开设有若干第三安装孔711。具体地，载板70包括一呈矩形板状的基板71，基板71上开设有若干第三安装孔711。基板71下表面的左右两侧均固定有至少一前后延伸的滑块72，滑块72的下表面均开设有前后延伸的滑槽721。基板71下表面后部的左右两侧于两滑块72之间左右间隔的固设有两第二挡块73,基板71的前部固定一拉手74。载板70前后滑动地装设于基部11的上表面，具体地，基板71设于垫板12的上方，滑块72通过滑槽721前后滑动地卡设于滑轨13上，载板70向前移动地距离为第三挡块73的前表面抵顶于第二挡块15的后表面。载板70向后移动的距离为载板70的后表面抵顶于第一挡块14上。
[0044]请续参阅图1至图3，本实用新型热熔机100之工作流程如下，不同的塑料件预先做好不同的固定塑料件的模块(图未示)，通过拉手74将载板70沿滑轨13向拉前出，利用螺丝和基板71上的第三安装孔711将装设好塑料件的模块固定在基板71上；将金属螺母放置于塑料件的安装孔内，通过拉手74将载板70沿滑轨13推至设定位置，然后对应于塑料件安装孔的上方将热熔头安装于固定块50的第二安装孔51内；按下启动开关，气缸61通过驱动杆62驱动活动板30向下移动，活动板30带动热熔块40、固定块50和热熔头沿导杆20向下移动直至热熔头的下表面抵顶于金属螺母上，通过热熔头将热能传送到金属螺母上，使金属螺母周边的塑料与金属螺母熔合在一起；热熔完成后，气缸61驱动驱动杆62向上移动，驱动杆62带动活动板30、热熔块40、固定块50和热熔头向上移动至初始位置。[0045]如上所述，本实用新型热熔机100通过固定块50上开设若干第二安装孔51，基部11的上表面前后滑动地装设一载板70，载板70上开设有若干第三安装孔711，利用螺丝和第三安装孔711将不同的塑料件均可固定在载板71上，然后对应于不同塑料件安装孔的上方将热熔头安装于固定块50的第二安装孔51内，从而不同的塑料件均可在本实用新型热熔机100上完成热熔。本实用新型热熔机100造价低且不同的塑料件均可以共用完成热熔，降低产品组装的成本。
【权利要求】
1.一种热熔机，用于将金属螺母埋植于塑料件的安装孔内，其特征在于:包括基座、一活动板、一热熔块、固定块、热熔头、驱动器和一载板；基座包括一基部，基部顶面的两侧分别固设有一侧板，两侧板之间的上部固定有一固定板，固定板与基部之间形成一移动空间；活动板上下移动地装设于移动空间内；热熔块固定于活动板的下部；固定块固定于热熔块的下表面，固定块上开设有若干第二安装孔；热熔头安装于第二安装孔内；驱动器设于固定板上方并与活动板固接，用以驱动活动板在移动空间内上下移动；载板前后滑动地装设于基部的上表面，载板上开设有若干第三安装孔。
2.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述热熔机还包括若干导杆，若干导杆竖直的固设于固定板和基部之间；所述活动板上下滑动地装设于若干导杆上。
3.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述活动板的下表面固设有若干垫块；所述热熔块固定于各垫块的下表面。
4.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述热熔块的一侧面上向内开设若干呈横向排列的第一安装孔，各第一安装孔内均安装有一发热棒。
5.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述固定板的中间开设一上下贯穿的通孔；所述驱动器为气缸驱动器，驱动器包括气缸和从气缸下表面向下凸伸出来的驱动杆；所述气缸固设于固定板的上表面，驱动杆从固定板的通孔处穿过并向下凸伸出来与活动板固接。
6.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述基部顶面的两侧均固定有一前后延伸的滑轨；所述载板包括一基板，所述若干第三安装孔均开设于基板上，基板下表面的左右两侧均固定有至少一前后延伸的滑块，滑块的下表面均开设有前后延伸的滑槽；滑块通过滑槽前后滑动地卡设于滑轨上。
7.如权利要求6所述的热熔机，其特征在于:所述基部顶面的后部固设有一第一挡块，基部顶面的前部于两滑轨之间左右间隔的固设有两第二挡块；所述基板下表面后部的左右两侧于两滑块之间左右间隔的固设有两第三挡块；载板向前移动地距离为第三挡块的前表面抵顶于第二挡块的后表面，载板向后移动的距离为载板的后表面抵顶于第一挡块上。
8.如权利要求6所述的热熔机，其特征在于:所述基板的前部固定有一拉手。
9.如权利要求6所述的热熔机，其特征在于:所述基部上表面的中部固设一垫板，所述滑轨固定于垫板的两侧；所述基板设于垫板的上方。
10.如权利要求1所述的热熔机，其特征在于:所述两侧板内侧面的上部均对应开设至少一组前后延伸的安装槽，所述固定板的两侧固定于两侧板相对应的安装槽内。
【文档编号】B29C65/44GK203580133SQ201320725263
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月15日 优先权日:2013年11月15日
【发明者】贺志文, 汪毅, 和正 申请人:富港电子（东莞）有限公司, 正崴精密工业股份有限公司