一种押出机机头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种押出机机头。所述押出机机头包括同轴对接的模芯和模壳，所述模芯包括锥形凸模、设置在锥形凸模锥顶的廊段和贯穿模芯的导线通孔，所述模壳包括本体、本体内部与模芯对接的一段模腔、与一段模腔相连的二段模腔和与二段模腔相连的过线孔，所述二段模腔的顶角角度小于一段模腔的顶角角度。本实用新型提供的技术方案结构简单，通过两段式模壳，改变了流道形状，从而改变了其中流体的流动方式和受力情况，押出的导线绝缘层更稳固。
【专利说明】一种押出机机头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种押出机机头。
【背景技术】
[0002]押出机广泛用于电线电缆的加工领域，押出机是将熔融的绝缘材料包裹金属导线形成导线绝缘层。押出机最重要的部分是机头部分，机头主要包括同轴对接的模芯和模壳，所述模芯为锥形凸模，所述模壳为锥形凹模，模芯和模壳之间为绝缘材料的流道。目前所述锥形凸模的顶角角度小于或等于锥形凹模，因此从模芯顶部穿出的金属导线与流道的夹角大，并且贴合的距离短，因此在这种流道中生产出的电线绝缘层压合的不紧密，该问题对薄壁型大电流电线的影响尤为突出。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决以上技术问题，提供了一种押出机机头。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述押出机机头包括同轴对接的模芯和模壳，所述模芯包括锥形凸模、设置在锥形凸模锥顶的廊段和贯穿模芯的导线通孔，所述模壳包括本体、本体内部与模芯对接的一段模腔、与一段模腔相连的二段模腔和与二段模腔相连的过线孔，所述二段模腔的顶角角度小于一段模腔的顶角角度。
[0005]优选地是，所述二段模腔的顶角角度小于锥形凸模的顶角角度。
[0006]优选地是，所述锥形凸模的顶角角度为60°，一段模腔的顶角角度为60°，二段模腔的顶角角度为30°。
[0007]优选地是，所述廊段的长度为5_8mm。
[0008]优选地是，所述导线通孔与过线孔同轴。
[0009]本实用新型提供的技术方案结构简单，通过两段式模壳，改变了流道形状，从而改变了其中流体的流动方式和受力情况，押出的导线绝缘层更稳固。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述押出机机头的一【具体实施方式】的结构示意图。
[0011]图中所示:
[0012]1-模芯，11-锥形凸模，12-廊段，13-导线通孔；
[0013]2-模壳，21-本体，22- 一段模腔，23- 二段模腔，24-过线孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作详细描述:
[0015]如图1所示，本实用新型所述押出机机头包括同轴对接的模芯I和模壳2，所述模芯I包括锥形凸模11、设置在锥形凸模11锥顶的廊段12和贯穿模芯I的导线通孔13，所述模壳2包括本体21、本体21内部与模芯I对接的一段模腔22、与一段模腔22相连的二段模腔23和与二段模腔23相连的过线孔24。
[0016]所述锥形凸模11的顶角角度为60°，一段模腔22的顶角角度为60°，二段模腔23的顶角角度为30°。
[0017]所述廊段12的长度为7mm。
[0018]所述导线通孔13与过线孔24同轴。
【权利要求】
1.一种押出机机头，其特征在于，包括同轴对接的模芯和模壳，所述模芯包括锥形凸模、设置在锥形凸模锥顶的廊段和贯穿模芯的导线通孔，所述模壳包括本体、本体内部与模芯对接的一段模腔、与一段模腔相连的二段模腔和与二段模腔相连的过线孔，所述二段模腔的顶角角度小于一段模腔的顶角角度。
2.根据权利要求1所述一种押出机机头，其特征在于，所述二段模腔的顶角角度小于锥形凸模的顶角角度。
3.根据权利要求2所述一种押出机机头，其特征在于，所述锥形凸模的顶角角度为60°，一段模腔的顶角角度为60°，二段模腔的顶角角度为30°。
4.根据权利要求1所述一种押出机机头，其特征在于，所述廊段的长度为5-8mm。
5.根据权利要求1所述一种押出机机头，其特征在于，所述导线通孔与过线孔同轴。
【文档编号】B29C47/20GK203580080SQ201320731950
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年11月18日 优先权日:2013年11月18日
【发明者】季小海 申请人:昆山欧普电子科技有限公司