风筒布用冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种风筒布用冷却装置，包括支架，支架上设有若干个沿水平方向和竖直方向设置的辊组，每个辊组包括两个间距可调的金属辊，每个所述辊内设有通孔，且每个所述辊两端均连通有柔性管，所述支架上设有可通流水的管道，所述柔性管与所述管道连通；所述支架上还设有两个牵引辊，所述牵引辊由牵引辊电机驱动相向旋转；每个辊组的辊外壁均套设有防粘层。本实用新型所述的风筒布用冷却装置采用若干组位于水平方向或竖直方向的辊组，辊内通过流水的方式使辊处于常温，能够有效对完成塑化后的风筒布进行冷却，其冷却环保卫生，冷却效率较高，操作方便，成本较低，提高了风筒布生产质量。
【专利说明】风筒布用冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是一种风筒布用冷却装置。
【背景技术】
[0002]风筒布的生产加工过程中，风筒布在塑化箱内进行塑化后导出，由于塑化箱内温度高达150°C _170°C，导出后的风筒布需要及时冷却到室温，S卩15°C _35°C，风筒布才能达到所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长；传统风筒布在生产塑化后导出，一般采用水直接喷淋在风筒布筒体上进行冷却，这种冷却方式，由于水喷淋本身存在不均匀性，所以风筒布的冷却也是不均匀的，同时冷却也并不能一次性覆盖整个风筒布全部面积，不仅影响了风筒布的质量，而且风筒布冷却效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的发明目的在于:针对现有技术存在传统风筒布采用水喷淋的方式，造成风筒布冷却不均匀、效率低下的问题，提供一种风筒布用冷却装置，该冷却装置通过设计若干组沿横向纵向交叉的辊组，每个辊组内通过有流水，风筒布穿过辊组时，所有辊对风筒布筒体进行冷却，不仅能够覆盖风筒布所有表面，能够一次性的冷却风筒布，风筒布冷却均匀，而且冷却效率较高，操作方便。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种风筒布用冷却装置，包括支架，所述支架上设有若干个沿水平方向和竖直方向设置的辊组，每个辊组包括两个金属辊，每个所述辊内设有通孔，且每个所述辊两端均连通有柔性管，所述支架上设有可通流水的管道，所述柔性管与所述管道连通；所述支架上还设有两个牵弓I辊，所述牵弓丨辊由牵引辊电机驱动相向旋转。
[0006]支架上设有的若干个辊组，其中包括沿水平方向设置的辊组和沿竖直方向设置的辊组，每个辊组包括两个金属辊，辊内设有通孔，辊两端分别设有柔性管与管道连通，管道内循环流动有水，水流过辊的通孔，由于金属辊的导热性，金属辊的温度也会接近水温，水采用常温的水即可，事先已经充气膨胀的风筒布从温度高达150°C -170°C的塑化箱导出后穿过各个辊组，由于每个辊组的两个辊间距可调，将两个辊间距小于风筒布幅宽(即风筒布直径)；位于支架前端的牵引辊相向旋转，牵引风筒布向前运动，风筒布穿过每个辊组时，都被部分压缩成与每个辊的面接触，形成不同的冷却面，辊的温度低于风筒布的表面温度，风筒布则和辊发生热交换，与辊接触的风筒布则逐渐降温冷却，同时辊内的通孔的流水则带走辊吸热产生的热量，保持辊处于恒温(即常温)；支架上的辊组有些位于水平方向，能对风筒布在水平方向压缩，有些辊组位于竖直方向，对风筒布在竖直方向压缩，当风筒布穿过所有辊组后，风筒布表面均被辊所逐渐冷却；这种风筒布渐进冷却的方式比用水喷淋风筒布表面的冷却效果更好，风筒布不会因为冷却不均匀，风筒布并未直接接触水而导致物质的析出，不影响风筒布质量，环保可靠，冷却效率较高，操作简单，成本较低。
[0007]优选地，所述辊组包括第一辊组、第二辊组、第三辊组，其中所述第一辊组包括沿水平方向设置的间距可调的两个棍一，两个所述棍一分别通过滑块连接在丝杆上，所述第二辊组包括沿竖直方向设置的间距可调的两个辊二，两个所述辊二分别通过滑块连接在丝杆上，所述第三辊组包括沿水平方向设置的间距可调的两个辊三，两个所述辊三分别通过滑块连接在丝杆上。
[0008]每个辊组的两个辊之间间距可调，从而可以调节风筒布穿过辊组时的冷却面的大小，位于水平方向的第一辊组和第三辊组可以对风筒布水平方向受冷降温，位于竖直方向的第二辊组可以对风筒布在竖直方向受冷降温，同时位于竖直方向的第二辊组可以对风筒布在向前运动过程中，使其穿过后发生轴向左移或右移来调节其轴向位置，准确对准牵引辊，便于牵引辊辊压紧后导出，不易发生褶皱。
[0009]优选地，所述第一辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊一，所述丝杆由驱动电机一驱动旋转；所述第二辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊二，所述丝杆由驱动电机二驱动旋转；所述第三辊组的丝杆为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊三，所述丝杆由驱动电机三驱动。
[0010]三个辊组均采用正反螺纹丝杆来适配每组的两个辊，通过正反方向旋转丝杆，则能实现两个辊相互靠近或者远离，实现辊间距的调节。
[0011]优选地，所述第一辊组为第一个为风筒布冷却的辊组且位于所述支架左侧，所述第一辊组右侧依次为所述第二辊组、所述第三辊组，所述牵引辊设于所述支架右端部。
[0012]风筒布向前运动过程中，三个辊组在支架上依次对风筒布沿水平方向冷却、竖直方向冷却、水平方向冷却，三个冷却面彼此有面积重叠，从进入该冷却装置到从牵引辊导出，能够涵盖风筒布所有面积，冷却布局科学合理，提高了风筒布良好的冷却效果。
[0013]优选地，所述第三辊组和所述牵引辊之间设有第四辊组，所述第四辊组包括两个沿水平方向设置的间距可调的辊四，每个所述辊四通过滑块适配在丝杆上，所述丝杆连接驱动电机四，每个所述辊四两端连通有柔性管，所述柔性管连通所述管道，所述辊组沿所述第一辊组、第二辊组、第三辊组、第四辊组的两个辊间距沿风筒布运动方向依次减小。
[0014]第四辊组靠近牵引辊，两个牵引辊由于是相互接触，对风筒布进行牵引并压紧导出，第四辊组的作用主要是两个辊四间距均小于前三个辊组，在前三个辊组将风筒布表面温度冷却到所需温度之后，第四辊组将风筒布在水平方向挤压到较小厚度，风筒布充满的气体则主要回流至前三个辊组，便于风筒布被牵引辊顺利压紧导出。
[0015]优选地，每个辊组的辊外壁均套设有防粘层。
[0016]每个辊组的两个辊外壁均套设有防粘层，能够有效防止风筒布在和辊相接触发生热交换时发生粘连，减少接触摩擦力，便于风筒布冷却的顺利进行。
[0017]优选地，所述防粘层为聚四氟乙烯薄膜。
[0018]聚四氟乙烯薄膜是人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，并且具有润滑作用，用作辊的防粘层非常适合。
[0019]优选地，所述防粘层厚度为2-10mm。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0021]1、本实用新型所述的风筒布用冷却装置采用若干组位于水平方向或竖直方向的辊组，每个辊组包括两个辊，内设有通孔，两端面连接柔性管和管道，通过流水的方式，使辊一直处于常温，能够有效对完成塑化后的风筒布进行冷却，其冷却环保卫生，冷却效率较高，操作方便，成本较低；
[0022]2、每个辊组的两个辊间距可调，能够调节风筒布的冷却面，实现对不同直径风筒布冷却需要；
[0023]3、本实用新型所述三组辊分别位于水平方向、竖直方向和水平方向，每组两个辊间距依次减小，布局合理，风筒布交叉冷却，提高了冷去效果，同时竖直方向的辊组能够调节风筒布的轴向，便于牵引辊压紧导出，风筒布导出时不易发生褶皱，提高了风筒布产品质量;
[0024]4、每个辊外壁均套设有防粘层，能够有效防止风筒布在和辊相接触发生热交换时产生粘连，减少摩擦力，便于风筒布冷却的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型所述风筒布用冷却装置的结构示意图；
[0026]图2为图1的俯视图；
[0027]图3为图1中风筒布用冷却装置配合风筒布在使用时的示意图；
[0028]图4为图1中第一辊组的两个辊一与风筒布适配形成冷却面的示意图；
[0029]图5为图1中四个辊组中每个辊的截面示意图；
[0030]图6为图1中丝杆的结构示意图。
[0031]图中标记:
[0032]01、风筒布，02、冷却面，1、支架，2、第一辊组，21、辊一，22、滑块，23、丝杆，24、驱动电机一，25、柔性管，26、通孔，3、第二辊组，31、辊二，32、滑块，33、丝杆，34、驱动电机二，35、柔性管,36、通孔，4、第三辊组，41、辊三，42、滑块，43、丝杆，44、驱动电机三，45、柔性管，46、通孔，5、第四辊组，51、辊四，52、滑块，53、丝杆，54、驱动电机四，55、柔性管，56、通孔，61、牵引辊，62、牵引辊电机，7、管道，8、防粘层。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0034]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]如图1、2所示，一种风筒布用冷却装置，包括支架1，所述支架1上设有四个沿水平方向和竖直方向设置的辊组(2，3，4，5)，分别是第一辊组2、第二辊组3、第三辊组4、第四辊组5，每个辊组(2，3，4，5)包括两个金属辊(21，31，41，51)，每个辊(21，31，41，51)内设有通孔(26，36，46，56)，且每个辊(21，31，41，51)的两端均连通有柔性管(25，35，45，55)，支架1上设有管道7，管道7循环通有流水，所有柔性管(25，35，45，55)与管道7连通；支架1上还设有两个牵引辊61，牵引辊61由牵引辊电机62驱动相向旋转。
[0036]其中第一辊组2包括沿水平方向设置的间距可调的两个棍一 21，两个棍一 21分别通过滑块22连接在丝杆23上，丝杆23为正反螺纹丝杆(如图6所示)，其中正螺纹、反螺纹分别与两个辊一 21适配，丝杆23由驱动电机一 24驱动旋转；第二辊组3包括沿竖直方向设置的间距可调的两个辊二 31，两个辊二 31分别通过滑块32连接在丝杆33上，丝杆33为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个辊二 31，丝杆33由驱动电机二 34驱动旋转；第三辊组4包括沿水平方向设置的间距可调的两个辊三41，两个辊三41分别通过滑块42连接在丝杆43上，丝杆43为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个辊三41，丝杆43由驱动电机三44驱动。其中两个辊一 21、辊二 31、辊三41之间间距均小于风筒布01幅宽(即风筒布01直径)。将第一辊组2设于支架1左侧，第一辊组2右侧依次为第二辊组3、第三辊组4，牵引辊61设于支架1右端部。
[0037]如图3所示，风筒布01在该冷却装置进行冷却时，如图中的箭头则为风筒布01运动方向，位于支架1前端的牵引辊61相向旋转，牵引风筒布01向前运动，风筒布01依次穿过第一辊组2、第二辊组3、第三辊组4，每个辊(21，31，41)循环通过有常温的流水，辊(21，31，41)的温度低于风筒布01的表面温度，风筒布01被辊压缩，形成冷却面02 (如图4所示)，从而发生热交换，与辊(21，31，41)接触的风筒布01则逐渐降温冷却，同时辊(21，31，41)内的通孔(26，36，46)的流水则带走辊(21，31，41)吸热产生的热量，保持辊(21，31，41)处于恒温(即常温)；由于三个辊组(2，3,4)在支架1上位于不同的方向，能依次对风筒布01沿水平方向冷却、竖直方向冷却、水平方向冷却，风筒布01能被部分压缩成与每个辊(21，31，41)的面接触形成不同的三个冷却面02，三个冷却面02彼此有面积重叠，当风筒布01穿过所有辊组(2，3，4)后，风筒布01表面均被辊(21，31，41)所逐渐冷却；这种风筒布01渐进冷却的方式比用水喷淋风筒布01表面的冷却效果更好，风筒布01不会因为冷却不均匀，风筒布01并未直接接触水而导致物质的析出，不影响风筒布01质量，环保可靠，冷却效率较高，操作简单，成本较低。
[0038]上述的每个辊组(2，3，4)的两个辊之间间距可调，从而可以调节风筒布01穿过辊组(2，3，4)时的冷却面02的大小，同时位于竖直方向的第二辊组3可以对风筒布01在向前运动过程中，使其穿过后发生轴向左移或右移来调节其轴向位置，准确对准牵引辊61，便于牵引辊61辊压紧后导出，不易发生褶皱。
[0039]另外，如图1、2所示，在第三辊组4和牵引辊61之间设有的第四辊组5，第四辊组5包括两个沿水平方向设置的间距可调的辊四51，每个辊四51通过滑块552适配在正反螺纹丝杆53上，丝杆53连接驱动电机四54，每个辊四54两端连通有柔性管55，柔性管55连通管道7，同时第一辊组2、第二辊组3、第三辊组4、第四辊组5的两个辊(21，31，41，51)间距沿风筒布01运动方向依次减小。第四辊组5能够将风筒布01在水平方向挤压到较小厚度，风筒布01充满的气体则主要回流至前三个辊组(2，3，4)，便于风筒布01被牵引辊61顺利压紧导出。
[0040]如图5所示，四个辊组(2，3，4，5)的辊(21，31，41，51)外壁均套设有防粘层8，防粘层8可选择为聚四氟乙烯薄膜，层厚度为2-10mm。聚四氟乙烯薄膜是人工合成高分子材料，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂；同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，并且具有润滑作用，能够有效防止风筒布01在和辊(21，31，41，51)相接触发生热交换时发生粘连，减少接触摩擦力，便于风筒布01冷却的顺利进行。
[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种风筒布用冷却装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上设有若干个沿水平方向和竖直方向设置的棍组(2，3, 4)，每个棍组(2，3, 4)包括两个金属棍(21，31, 41),每个所述辊(21，31，41)内设有通孔(26，36，46)，且每个所述辊(21，31，41)两端均连通有柔性管(25，35，45)，所述支架(1)上设有可通流水的管道(7)，所述柔性管(25，35，45)与所述管道(7)连通；所述支架(1)上还设有两个牵引辊(61)，所述牵引辊(61)由牵引辊电机(62)驱动相向旋转。
2.根据权利要求1所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述辊组(2，3,4)包括第一辊组(2)、第二辊组(3)、第三辊组(4)，其中所述第一辊组(2)包括沿水平方向设置的间距可调的两个棍一(21)，两个所述棍一(21)分别通过滑块(32)连接在丝杆(33)上，所述第二辊组(3)包括沿竖直方向设置的间距可调的两个辊二(31)，两个所述辊二(31)分别通过滑块(32)连接在丝杆(33)上，所述第三辊组(4)包括沿水平方向设置的间距可调的两个辊三(41)，两个所述辊三(41)分别通过滑块(42)连接在丝杆(43)上。
3.根据权利要求2所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述第一辊组(2)的丝杆(23)为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊一(21)，所述丝杆(23)由驱动电机一(24)驱动旋转；所述第二辊组(3)的丝杆(33)为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊二(31)，所述丝杆(33)由驱动电机二(34)驱动旋转；所述第三辊组(4)的丝杆(43)为正反螺纹丝杆，其中正螺纹、反螺纹分别适配两个所述辊三(41)，所述丝杆(43)由驱动电机三(44)驱动。
4.根据权利要求3所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述第一辊组(2)为第一个为风筒布(01)冷却的辊组且位于所述支架(1)左侧，所述第一辊组(2)右侧依次为所述第二辊组(3)、所述第三辊组(4)，所述牵引辊(61)设于所述支架(1)右端部。
5.根据权利要求4所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述第三辊组(4)和所述牵引辊(61)之间设有第四辊组(5)，所述第四辊组(5)包括两个沿水平方向设置的间距可调的辊四(51)，每个所述辊四(51)通过滑块(52)适配在丝杆(53)上，所述丝杆(53)连接驱动电机四(54)，每个所述辊四(51)两端连通有柔性管(55)，所述柔性管(55)连通所述管道(7)，所述第一辊组(2)、第二辊组(3)、第三辊组(4)、第四辊组(5)的两个辊(21，31，41，51)间距沿风筒布(01)运动方向依次减小。
6.根据权利要求2-5任一所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，每个辊组(2，3，4，5)的辊( 21，31，41，51)外壁均套设有防粘层(8)。
7.根据权利要求6所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述防粘层(8)为聚四氟乙烯薄膜。
8.根据权利要求7所述的风筒布用冷却装置，其特征在于，所述防粘层(8)厚度为2-10mmo
【文档编号】B29C35/16GK203557605SQ201320774516
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日
【发明者】古旗高, 张权, 赖奎, 向波 申请人:成都众成新型复合材料有限公司