一种旋转式下吹法塑料水带生产设备的制作方法
【专利摘要】一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，包括水带生产模体，水带生产模体由导料槽、内模体和模芯三部分组成，导料槽与水带生产模体的进料口连通，导料槽设置在水带生产模体的内壁上，模芯设置在内模体底部，内模体与模芯相配合的表面之间具有与导料槽相通的环形缝隙；旋转机组，分为旋转盘和传动齿轮，旋转盘和旋转电机通过齿轮传动；注料管，设置在水带生产模体的外部，注料管与水带生产模体的进料口相连接；下吹式风冷机组，下吹式风冷机包括吹风盘和风冷机，吹风盘和风冷机通过管道连接；水带生产模体与旋转盘通过内模体相连接，吹风盘设置在所述水带生产模体的下面。
【专利说明】一种旋转式下吹法塑料水带生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种塑料水带生产设备，特别是指一种解决了因生产中温度变化导致产品质量不稳定和壁厚不均匀的旋转式下吹法塑料水带生产设备。
【背景技术】
[0002]水带常用于工农业灌溉、绿化浇灌、养殖业、消防和建筑业等领域，由于水带用后可以重新卷起，体积小、重量轻、使用方便，因而深受使用者欢迎。一般情况下，传统的水带通常采用上提式生产，由塑料挤出机将塑料挤入水带生产模体，然后通过塑料生产模体的内模体的模芯熔融挤压成最初的水带软管管壁。这样的问题在于水带生产过程中由于温度的变化而导致产品的形状和产品的质量不稳定，并且直接熔融而成的水带软管管壁强度较低并存在着一定的壁厚偏差，从而使得输水距离和输水强度受到了很大的限制，因此急切需要一种生产设备来解决水带生产技术中由于温度变化和水带强度问题而影响产品质量及产量的问题以及水带壁厚偏差的问题。
[0003]实用新型内容
[0004]本实用新型提出了一种旋转下吹式塑料水带的生产设备，用以解决塑料水带壁厚偏差无法根治和温度变化影响水带产品质量和产量等问题。
[0005]本实用新型为一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，
[0006]包括水带生产模体，所述水带生产模体由导料槽、内模体和模芯三部分组成，所述导料槽与所述水带生产模体的进料口连通，所述导料槽设置在所述水带生产模体的内壁上，所述模芯设置在所述内模体底部，所述内模体与所述模芯相配合的表面之间具有与所述导料槽相通的环形缝隙，塑料进入所述水带生产模体后通过所述导料槽进入所述环形缝隙，然后通过所述模芯加工制成水带；
[0007]旋转机组，所述旋转机组分为旋转盘和传动齿轮，所述旋转盘和旋转电机通过齿轮传动，所述旋转电机带动所述旋转盘转动；
[0008]注料管，所述注料管设置在所述水带生产模体的外部，所述注料管与所述水带生产模体的进料口相连接，将塑料输送进所述水带生产模体；
[0009]下吹式风冷机组，所述下吹式风冷机包括吹风盘和风冷机，所述吹风盘和所述风冷机通过管道连接，所述风冷机将风吹进所述吹风盘，然后对所述水带生产模体进行冷风降温；
[0010]所述水带生产模体与所述旋转盘通过所述内模体相连接，所述旋转盘与所述内模体相连接从而带动内模体的转动，使得水带塑料在凝固前处于螺旋状态；
[0011]所述吹风盘设置在所述水带生产模体的下面，通过下部吹风在水带成型的时候对所述水带生产模体进行冷却。
[0012]作为优选的技术方案，所述吹风盘为外壁上设置有与所述风冷机相连通的进风孔的饼形圆盘。
[0013]作为优选的技术方案，所述吹风盘上部设置有若干个吹风孔，所述水带生产模体下端设置有与所述吹风孔相配合的导风孔，所述吹风孔分为模体风孔和模芯风孔，通过内外降温，使得水带凝固加快从而壁厚均匀。
[0014]作为优选的技术方案，所述水带生产模体上设置有若干个通气孔，促进所述水带生产模体的内部空气流通。
[0015]作为优选的技术方案，所述旋转盘的外壁上设置有锯齿，与所述旋转电机的齿轮传动相配合，带动所述旋转盘转动，从而带动所述内模体旋转。
[0016]由于采用了上述技术方案，一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，因水带凝固前处于螺旋状态，会使塑料水带的横向拉力加强，解决了传统塑料水带壁厚偏差无法根本解决的问题，彻底改变了传统塑料水带的横向拉力不足，提高了水带的爆破压力，也就相应的增加了输送距离；而风冷式下吹法解决了传统水带使用上提式所解决不了的因温度变化高导致的产量及产品质量的不稳定，使得水带生产技术不在受外界温度的变化而影响产品质量及产量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例的一种旋转式下吹法塑料水带生产设备结构图；
[0019]图2为本实用新型实施例的水带生产模体结构剖面图；
[0020]图中:1一水带生产模体；11-导料槽；12-内模体；13_模芯；2 —旋转机组；21_传动齿轮；22_旋转盘；3 —吹风盘；31 —进风孔；32_导气孔；33_通气孔；4_导料管。
【具体实施方式】
[0021]为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明:
[0022]实施例:
[0023]如图1和图2所示，一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，包括水带生产模体1，由导料槽11、内模体12和模芯13三部分组成，导料槽11与水带生产模体I的进料口连通，导料槽11设置在水带生产模体I的内壁上，模芯13设置在内模体12底部，内模体12与模芯13相配合的表面之间具有与导料槽相通的环形缝隙；旋转机组2，分为旋转盘22和传动齿轮21，旋转盘22的外壁上设置有锯齿；注料管4，设置在水带生产模体I的外部，与水带生产模体I的进料口相连接；下吹式风冷机组，包括吹风盘3和风冷机，吹风盘和风冷机通过管道连接；水带生产模体I与旋转盘22通过内模体12相连接，吹风盘3设置在水带生产模体I的下方。吹风盘3外壁上设置有与风冷机相连通的进风孔31，吹风盘上部设置有若干个吹风孔。吹风盘3上部设置有若干个吹风孔，水带生产模体I下端设置有与吹风孔相配合的导风孔32，水带生产模体上设置有若干个通气孔33。
[0024]使用时将塑料通过导料体4导入与水带生产模体I的进料口连接的导料槽11，然后通过导料槽11进入内模体12和模芯接触面的凹形缝隙，然后进入模芯13，旋转电机通过传动齿轮21带动旋转盘22旋转，从而带动内模体12进行旋转，使得水带生产模体I内部的模芯13里的塑料处于螺旋状态，生产时，下吹式风冷机通过进风孔31将冷风鼓入吹风盘3，然后通过吹风盘3上的吹风孔将冷风导入水带生产模体下端的导风孔32从而达到降温效果。
[0025]由于采用了上述技术方案，一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，解决了传统塑料水带壁厚偏差无法根本解决的问题，彻底改变了传统塑料水带的横向拉力不足，提高了水带的爆破压力，也就相应的增加了输送距离；而风冷式下吹法解决了传统水带使用上提式所解决不了的因温度变化高导致的产量及产品质量的不稳定，使得水带生产技术不在受外界温度的变化而影响产品质量及产量。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，其特征在于: 包括水带生产模体，所述水带生产模体由导料槽、内模体和模芯三部分组成，所述导料槽与所述水带生产模体的进料口连通，所述导料槽设置在所述水带生产模体的内壁上，所述模芯设置在所述内模体底部，所述内模体与所述模芯相配合的表面之间具有与所述导料槽相通的环形缝隙； 旋转机组，所述旋转机组分为旋转盘和传动齿轮，所述旋转盘和旋转电机通过所述传动齿轮传动； 注料管，所述注料管设置在所述水带生产模体的外部，所述注料管与所述水带生产模体的进料口相连接； 下吹式风冷机组，所述下吹式风冷机包括吹风盘和风冷机，所述吹风盘和所述风冷机通过管道连接； 所述水带生产模体与所述旋转盘通过所述内模体相连接，所述吹风盘设置在所述水带生产模体的下面。
2.如权利要求1所述的一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，其特征在于:所述吹风盘为外壁上设置有与所述风冷机相连通的进风孔的饼形圆盘。
3.如权利要求1所述的一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，其特征在于:所述吹风盘上部设置有若干个吹风孔，所述水带生产模体下端设置有与所述吹风孔相配合的导风孔。
4.如权利要求3所述的一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，其特征在于:所述水带生产模体上设置有若干个通气孔。
5.如权利要求1所述的一种旋转式下吹法塑料水带生产设备，其特征在于:所述旋转盘的外壁上设置有锯齿，与所述旋转电机的齿轮传动相配合。
【文档编号】B29C47/86GK203665910SQ201320798743
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】张雁, 张昊宇 申请人:张雁