一种用于制造导电玻璃钢管的模具的制作方法

一种用于制造导电玻璃钢管的模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其包括一个用于铺设玻璃纤维的阳模以及一个用于包覆所述阳模形成型腔的阴模，所述阴模的一端设置有多个用于输送黏胶至所述型腔的输胶孔，另一端设置有至少一个用于与抽真空装置连接的抽气孔。本实用新型提出的一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其通过在制造导电玻璃钢管的型腔内抽真空形成负压，从而促进黏胶在型腔内的均匀流动分布，从而保障玻璃纤维布胶液浸润的均匀性。
【专利说明】一种用于制造导电玻璃钢管的模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于制造玻璃钢部件的模具，特别是一种用于制造导电玻璃钢管的模具。
【背景技术】
[0002]在用于气体杂质分离的电除雾器中，以导电玻璃钢制成的阳极管束得到了越来越多的应用。例如，中国专利CN2376335Y就提供了一种电除雾器的玻璃钢阳极管，该阳极管截面为正六边形。该阳极管为整体成型制造，由于一般用于电厂等环境的电除雾器的阳极管束的长度都会在4-8米，因此，单纯手工制造过程中，玻璃纤维布的浸胶过程均需花费较大工时且难以保障胶液浸润的均匀性。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制造导电玻璃钢管的模具，以减少或避免前面所提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其包括一个用于铺设玻璃纤维的阳模以及一个用于包覆所述阳模形成型腔的阴模，所述阴模的一端设置有多个用于输送黏胶至所述型腔的输胶孔，另一端设置有至少一个用于与抽真空装置连接的抽气孔。
[0005]优选地，所述输胶孔与所述型腔轴线垂直，所述抽气孔与所述型腔轴线平行。
[0006]本实用新型提出的一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其通过在制造导电玻璃钢管的型腔内抽真空形成负压，从而促进黏胶在型腔内的均匀流动分布，从而保障玻璃纤维布胶液浸润的均匀性。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
[0008]图1为一种六角形导电玻璃钢管的结构示意图；
[0009]图2为图1的六角形导电玻璃钢管的下半部分的结构示意图；
[0010]图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种六角形导电玻璃钢管的分型面示意图；
[0011]图4为用于制造图3中第一部分的第一阴模和第一阳模的结构示意图；
[0012]图5为用于制造图3中第二部分的第二阴模和第二阳模的结构示意图；
[0013]图6为图4所示的模具的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】

【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0015]图1为一种六角形导电玻璃钢管的结构示意图；图2为图1的六角形导电玻璃钢管的下半部分的结构示意图；图3为根据本实用新型的一个具体实施例的一种六角形导电玻璃钢管的分型面示意图；图4为用于制造图3中第一部分的第一阴模和第一阳模的结构示意图；图5为用于制造图3中第二部分的第二阴模和第二阳模的结构示意图，图6为图4所示的模具的立体结构示意图。参见图1-6所示，本实用新型提出了一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其包括一个用于铺设玻璃纤维的阳模242、252，以及一个用于包覆所述阳模形成型腔的阴模241、251，所述阴模241的一端设置有多个用于输送黏胶至所述型腔的输胶孔2411，另一端设置有至少一个用于与抽真空装置连接的抽气孔2412。
[0016]为了更好的说明本实用新型提出的用于制造导电玻璃钢管的模具的工作原理，现以一种六角形导电玻璃钢管I为例进行说明，所述六角形导电玻璃钢管I由两个相同的U型部件2组合而成，所述U型部件2包括外侧的玻璃钢本体21以及内侧的导电碳纤维层22，在所述U型部件2的一端设置有至少一个楔形凸起23，另一端设置有至少一个与所述楔形凸起23对应的楔形凹槽，所述楔形凸起23及所述楔形凹槽均设置在所述玻璃钢本体21上，所述U型部件2两端的间距L大于所述U型部件2内切圆的直径d。所述U型部件2以所述楔形凸起23及所述楔形凹槽的内部边缘为界分为内侧的等厚的第一部分24和外侧的第二部分25，所述第一部分24与所述第二部分25之间具有与所述U型部件2内侧边缘平行的分型面26 (如图3中虚线表示)，所述模压模具包括用于制造所述第一部分24的第一阴模241和第一阳模242，以及用于制造所述第二部分25的第二阴模251和第二阳模252，所述第一阳模242具有与所述U型部件2内侧边缘对应的工作面，所述第一阴模241具有与所述分型面26对应的工作面，所述第二阳模252具有与所述分型面26对应的工作面，所述第二阳模252底部设置有与所述楔形凸起23对应的凹陷工作面以及与所述楔形凹槽对应的凸起工作面，所述第二阴模251具有与所述U型部件2外侧边缘对应的工作面。
[0017]当需要制造所述U型部件2时，可先用所述第一阴模241和所述第一阳模242制造所述第一部分24。在制造所述第一部分24的过程中，可先在所述第一阳模242上涂上脱模剂，然后顺序铺设导电碳纤维及玻璃纤维，然后将所述第一阴模241包覆在所述第一阳模242上形成用于制造所述第一部分24的型腔，可在该型腔两端设置密封板等部件将型腔密封，然后从所述输胶孔2411灌入黏胶，同时将所述抽气孔2412与抽真空装置(例如抽气机)连接，这样，通过在所述抽气孔2412抽气，可使得从所述输胶孔2411灌入的胶液在负压作用下向所述抽气孔2412 —侧均匀流动，从而保障玻璃纤维布胶液浸润的均匀性。
[0018]同理，在制造所述第二部分25时，也可利用所述第二阴模251上的输胶孔(图中未示出)和抽气孔(图中未示出)保障所述第二部分25的胶液浸润均匀。
[0019]将所述第一部分24置于所述第一阳模242上，在所述第一部分24表面涂上粘胶，再将所述第二部分25置于所述第一部分24上，然后将所述第二阴模251置于所述第二部分25上，对所述第一阳模242和所述第二阴模251进行加压加热，即可将所述第二部分25与所述第一部分24组合为一体，从而完成所述U型部件2的生产。
[0020]通过对上述具有复杂型面部件的导电玻璃钢管I的成型说明，本领域技术人员应当理解，对于截面形状为正方形或圆形的导电玻璃钢管，其也很容易采用本实用新型所提供的用于制造导电玻璃钢管的模具进行，也即是在阴模的一端设置输胶孔，另一端设置抽气孔来保障制造过程中玻璃纤维的胶液浸润均匀性，具体制造过程不再赘述。
[0021]在一个优选实施例中，所述输胶孔2411与所述型腔轴线垂直，所述抽气孔2412与所述型腔轴线平行。这样可进一步保障靠近所述抽气孔2412 —侧的玻璃纤维的胶液浸润均匀。
[0022]当然，所述输胶孔2411也可以与所述型腔轴线平行，这样也可以进一步保障靠近所述输胶孔2411 —侧的玻璃纤维的胶液浸润均勻。
[0023]为了保障所述输胶孔2411输入胶液不出现中断，可以将所述输胶孔2411都浸入盛放胶液的容器，这样可保障输胶孔的胶液供给充分。
[0024]本实用新型提出的一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其通过在制造导电玻璃钢管的型腔内抽真空形成负压，从而促进黏胶在型腔内的均匀流动分布，从而保障玻璃纤维布胶液浸润的均匀性。
[0025]本领域技术人员应当理解，虽然本实用新型是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本实用新型的保护范围。
[0026]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种用于制造导电玻璃钢管的模具，其特征在于，其包括一个用于铺设玻璃纤维的阳模以及一个用于包覆所述阳模形成型腔的阴模，所述阴模的一端设置有多个用于输送黏胶至所述型腔的输胶孔，另一端设置有至少一个用于与抽真空装置连接的抽气孔。
2.根据权利要求1所述的用于制造导电玻璃钢管的模具，其特征在于，所述输胶孔与所述型腔轴线垂直，所述抽气孔与所述型腔轴线平行。
【文档编号】B29C70/54GK203579951SQ201320830489
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月16日 优先权日:2013年12月16日
【发明者】李爱云 申请人:李爱云