一种耐用模具顶出结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐用模具顶出结构，包括固定的底板和可活动的动模板，所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的上端开口，所述气缸内置有顶针，所述顶针从气缸的开口处伸出并与动模板接触，所述气缸和顶针形成一个相对密封的空间并内充有氮气；该模具顶出结构通过合理的改良，利用内充氮气的气缸，即采用氮气为介质，代替原来的普通弹簧结构，减少顶出结构的数量，可以保证大型模具也不用因为弹簧原因下模维修，可减少模具维修次数次数,同时简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命。
【专利说明】一种耐用模具顶出结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是一种更耐用的模具顶出结构。
【背景技术】
[0002]模具在注塑完成后需要顶出结构把模具顶起，例如顶针或者顶块等等。这些顶出结构长时间一直重复做往复运动，包括伸出时对动模板产生推力，还有回位是模具会有一个反冲力，容易损坏顶出结构。模具通常使用普通弹簧复位，但1300吨以上的大型模具往往设计比较多的顶出结构，造成顶针复位时需要较大的弹力，普通弹簧注塑一段时间后弹力就会不足要下模维修及更换弹簧，从而影响了模具的寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耐用模具顶出结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种耐用模具顶出结构，包括固定的底板和可活动的动模板，所述底板上固定安装有气缸，所述气缸的上端开口，所述气缸内置有顶针，所述顶针从气缸的开口处伸出并与动模板接触，所述气缸和顶针形成一个相对密封的空间并内充有氮气。
[0006]为了避免顶针移位，所述动模板的下端开有卡孔，所述顶针插进卡孔中。
[0007]作为一个优选项，所述气缸和底板之间通过螺钉连接，所述底板上设置有顶针面板。
[0008]本实用新型的有益效果是:该模具顶出结构通过合理的改良，利用内充氮气的气缸，即采用氮气为介质，代替原来的普通弹簧结构，减少顶出结构的数量，可以保证大型模具也不用因为弹簧原因下模维修，可减少模具维修次数次数，同时简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]【具体实施方式】
[0012]参照图1，一种耐用模具顶出结构，包括固定的底板I和可活动的动模板2，所述底板I上固定安装有气缸3，所述气缸3的上端开口，所述气缸3内置有顶针4，所述顶针4从气缸3的开口处伸出并与动模板2接触，所述气缸3和顶针4形成一个相对密封的空间并内充有氮气，即顶针4起到类似活塞杆的结构。所述动模板2的下端开有卡孔5，所述顶针4插进卡孔5中。必须说明的是，顶针4除了直接顶起动模板2外也可以根据需要通过细针穿过动模板2顶起产品。
[0013]用于氮气的可压缩性明显优于弹簧，通过内充氮气的气缸作为回位结构，使其耐用效果得到大大改善，减少对模具和产品的损害。[0014]所述气缸3和底板I之间通过螺钉6连接，所述底板I上设置有顶针面板7，不但方便顶起结构的安装，而且顶针面板7本身的厚度也可以辅助限定顶起结构的行程。
[0015]根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
[0016]经过实践证明，该模具顶出结构通过合理的改良，利用内充氮气的气缸3，即采用氮气为介质，代替原来的普通弹簧结构。原本需要使用8支普通弹簧现在只使用4支氮气弹簧即可，可以保证大型模具也不用因为弹簧原因下模维修，可减少模具维修次数次数，同时简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命。
【权利要求】
1.一种耐用模具顶出结构，包括固定的底板(I)和可活动的动模板(2)，其特征在于:所述底板(I)上固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的上端开口，所述气缸(3)内置有顶针(4)，所述顶针(4)从气缸(3)的开口处伸出并与动模板(2)接触，所述气缸(3)和顶针(4)形成一个相对密封的空间并内充有氮气。
2.根据权利要求1所述的一种耐用模具顶出结构，其特征在于:所述动模板(2)的下端开有卡孔(5 )，所述顶针(4 )插进卡孔(5 )中。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐用模具顶出结构，其特征在于:所述气缸(3)和底板(I)之间通过螺钉(6)连接，所述底板(I)上设置有顶针面板(7)。
【文档编号】B29C45/40GK203739162SQ201320880209
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日
【发明者】谈建超 申请人:广东东亚电器有限公司