相位差膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供拉伸性优异且可实现高取向性的相位差膜的制造方法。本发明的相位差膜的制造方法是一边将长条状的树脂膜(31)在长度方向上搬送一边使其在宽度方向上拉伸，而获得满足0.70＜Re(450)/Re(550)＜0.97的关系的相位差膜(30)的制造方法，该方法包括下述工序：预热工序，其将树脂膜(31)加热至温度T1；预拉伸工序，其在预热后使树脂膜(31)一边冷却至温度T2一边进行拉伸；以及主体拉伸工序。
【专利说明】相位差膜的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种相位差膜的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着薄型显示器的普及，提出了搭载有机EL面板的显示器。有机EL面板 具有反射性高的金属层，因而容易产生外部光反射或背景的映入等问题。因此，已知通过将 圆偏振片设置于可见侧而防止这些问题（例如专利文献1)。
[0003] 另外，关于上述圆偏振片中所使用的相位差膜的相位差，通常相位差值根据波长 不同而有所不同，因此根据波长而无法获得充分的防反射效果的褪色成为问题。因此，提出 了波长越长相位差值越大即所谓的逆分散性的相位差膜（例如专利文献2)。然而，用于逆 分散性的相位差膜的材料通常与正分散或平坦分散的材料相比拉伸取向性较低，存在难以 获得所需的相位差的问题。例如，尝试了通过以更低温度高倍率地进行拉伸而提高取向性， 但在此种条件下，存在对膜施加过度的应力而使其断裂的问题。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1 :日本特开2005-189645号公报
[0007] 专利文献2 :日本特开2006-171235号公报
【发明内容】
[0008] 发明所要解决的问题
[0009] 本发明是为了解决上述以往的问题而完成的，其主要目的在于，提供一种拉伸性 优异且可实现高取向性的相位差膜的制造方法。
[0010] 用于解决问题的手段
[0011] 本发明人等对拉伸性与所获得的相位差膜的取向性的关系反复进行了锐意研究， 结果发现着眼于应变（拉伸倍率）-拉伸应力特性，通过控制拉伸温度，能够实现上述目的， 从而完成了本发明。
[0012] 本发明的相位差膜的制造方法是一边将长条状的树脂膜在长度方向上搬送一边 使其在宽度方向上拉伸，而获得满足〇. 70 < Re (450)/Re (550) < 0. 97的关系的相位差膜 的制造方法，该方法包括下述工序：预热工序，其将该树脂膜加热至温度T1 ;预拉伸工序， 其在预热后使该树脂膜一边冷却至温度T2 -边进行拉伸；以及主体拉伸工序。
[0013] 在优选实施方式中，在上述预拉伸后连续地进行上述主体拉伸。
[0014] 在优选实施方式中，上述温度T1与温度T2的差（T1-T2)为5°C以上。
[0015] 在优选实施方式中，上述温度T1相对于上述树脂膜的玻璃化转变温度（Tg)为 Tg+5°C 以上。
[0016] 在优选实施方式中，上述预拉伸工序中的拉伸倍率S1相对于上述树脂膜的原长 度为超过1. 05倍且低于2. 0倍。
[0017] 在优选实施方式中，上述相位差膜满足1. 5Χ1(Γ3 < Λη < 6. 0Χ1(Γ3的关系。
[0018] 根据本发明的另一方面，可提供一种相位差膜。该相位差膜是通过上述制造方法 而得到的。
[0019] 根据本发明的又一方面，可提供一种偏振片。该偏振片具备上述相位差膜及起偏 器。
[0020] 发明的效果
[0021] 根据本发明，通过进行使加热至温度Τ1的树脂膜一边冷却至温度Τ2 -边在宽度 方向上拉伸的预拉伸，可一边使拉伸应力连续地上升，一边拉伸树脂膜。具体而言，能够在 不产生使拉伸应力相对于应变（拉伸倍率）急剧上升、在施予最大拉伸应力后拉伸应力下 降那样的屈服点的情况下进行拉伸。如此，可良好地进行拉伸直至获得所需的取向性。
【专利附图】
【附图说明】
[0022] 图1是表示本发明的相位差膜的制造方法的一例的概略图。
[0023] 图2(a)是本发明的优选实施方式的偏振片的概略剖视图，图2(b)是本发明的另 一优选实施方式的偏振片的概略剖视图。
【具体实施方式】
[0024] 以下，对本发明的优选实施方式进行说明，但本发明并不限定于这些实施方式。 [0025](用语及符号的定义）
[0026] 本说明书中的用语及符号的定义如下所述。
[0027] (1)折射率（nx、ny、nz)
[0028] "nx"是面内的折射率为最大的方向（即慢轴方向）的折射率，"ny"是在面内与慢 轴正交的方向（即快轴方向）的折射率，"nz"是厚度方向的折射率。
[0029] (2)面内相位差（Re)
[0030] "Re (550) "是在23 °C下以波长550nm的光所测定的膜的面内相位差。关 于Re (550)，在将膜的厚度设为d (nm)时，可通过式：Re = (nx-ny) X d来求出。此外， "Re(450) "是在23°C下以波长450nm的光所测定的膜的面内相位差。
[0031] (3)厚度方向的相位差（Rth)
[0032] "Rth(550) "是在23°C下以波长550nm的光所测定的膜的厚度方向的相位差。关 于Rth(550),在将膜的厚度设为d(nm)时，可通过式：Rth= (nx-nz)Xd来求出。此外， "Rth(450) "是在23°C下以波长450nm的光所测定的膜的厚度方向的相位差。
[0033] (4)取向性（Λ η)
[0034] Δη可通过nx-ny来求出。
[0035] A.制造方法
[0036] 本发明的相位差膜的制造方法是通过一边将长条状的树脂膜在长度方向上搬送 一边使其在宽度方向上拉伸而获得相位差膜的方法，该方法包括下述工序：预热工序，其将 该树脂膜加热至温度T1 ;预拉伸工序，其在预热后使该树脂膜一边冷却至温度T2 -边进行 拉伸；以及主体拉伸工序。
[0037] A-1.预热工序
[0038] 在上述预热工序中，将树脂膜加热至温度T1 (°C )。温度T1优选为树脂膜的玻璃 化转变温度（Tg)以上，更优选为Tg+2°C以上，进一步优选为Tg+5°C以上。另一方面，加热 温度T1优选为Tg+40°C以下，更优选为Tg+30°C以下。虽然根据所使用的树脂膜而有所不 同，但温度T1例如为110°C?190°C，优选为120°C?180°C。
[0039] 升温至上述温度T1的升温时间根据制造条件（例如，树脂膜的搬送速度）而有所 不同，但并无特别限定。
[0040] A-2.预拉伸工序
[0041] 在上述预拉伸工序中，使加热至温度T1的树脂膜一边冷却至温度T2 -边在宽度 方向上拉伸。通过这样的预拉伸，能够一边使拉伸应力连续地上升，一边使树脂膜拉伸。具 体而言，能够在不产生使拉伸应力相对于应变（拉伸倍率）急剧上升、在施予最大拉伸应力 后拉伸应力下降那样的屈服点的情况下进行拉伸。如此，可良好地进行拉伸直至获得所需 的取向性。
[0042] 上述温度T1与温度T2的差（T1-T2)优选为2°C以上，更优选为5°C以上。温度 T2相对于树脂膜的玻璃化转变温度（Tg)优选为Tg-20°C?Tg+30°C，更优选为Tg-10°C? Tg+20°C，进一步优选为Tg-5°C?Tg+10°C，特别优选为Tg左右。虽然根据所使用的树脂膜 而有所不同，但温度T2例如为90°C?180°C，优选为100°C?170°C。
[0043] 自上述温度T1冷却至温度T2的冷却时间根据制造条件（例如，树脂膜的搬送速 度）而有所不同，但并无特别限定。
[0044] 如上所述，树脂膜的拉伸是通过一边将长条状的树脂膜在长度方向上搬送一边 使其在宽度方向上拉伸而进行的。树脂膜的宽度方向优选为与搬送方向（MD)正交的方 向（TD)。与搬送方向正交的方向（TD)可包含相对于树脂膜的长度方向逆时针方向旋 转85°?95°的方向。此外，在本说明书中，所谓"正交"，也包含实质上正交的情况。此 处，所谓"实质上正交"，包含90° ±5.0°的情况，优选为90° ±3.0°，进一步优选为 90° ±1.0°。
[0045] 作为树脂膜的拉伸方法，可采用任意适当的方法。具体而言，可为固定端拉伸，也 可为自由端拉伸。在预拉伸工序中，树脂膜的拉伸可以一阶段进行，也可以多阶段进行。在 以多阶段进行的情况下，下述拉伸倍率为最终拉伸倍率。
[0046] 预拉伸工序中的拉伸倍率S1相对于树脂膜的原长度优选为超过1. 05倍且低于 2. 0倍，更优选为超过1. 05倍且为1. 70倍以下。
[0047] A-3.主体拉伸工序
[0048] 在上述主体拉伸工序中，使经预拉伸的树脂膜进一步在宽度方向上拉伸。主体拉 伸可在预拉伸后连续地进行，也可间歇地进行，但优选为连续地进行。主体拉伸的拉伸温度 相对于树脂膜的玻璃化转变温度（Tg)优选为Tg-20°C?Tg+30°C，进一步优选为Tg-10°C? Tg+20°C，特别优选为Tg左右。虽然根据所使用的树脂膜不同而有所不同，但主体拉伸的拉 伸温度例如为90°C?180°C，优选为100°C?170°C。在优选实施方式中，主体拉伸的拉伸 温度与上述温度T2实质上相同。
[0049] 主体拉伸工序中的拉伸倍率S2相对于树脂膜的原长度优选为1. 5倍以上，更优选 为2. 0倍以上。另一方面，拉伸倍率S2相对于树脂膜的原长度代表性的是低于5. 0倍。
[0050] A-4.其它工序
[0051] 本发明的相位差膜的制造方法除包含上述以外，也可包含其它工序。作为其它工 序，例如可列举在拉伸后使树脂膜冷却的工序等。
[0052] 图1是表示本发明的相位差膜的制造方法的一例的概略图。在图示例中，在从入 口侧起依次设置有预热区域2、预拉伸区域3、主体拉伸区域4及冷却区域5的拉幅拉伸机 1内，将长条状的树脂膜31沿其长度方向进行搬送。
[0053] 预先将卷绕成卷状的长条状的树脂膜31卷出，通过把持机构（夹具）6、6把持树 脂膜31的宽度方向端部31a、31a。以规定的速度搬送由左右的夹具6、6把持的树脂膜31， 使其通过预热区域2,将树脂膜31加热至温度T1。作为加热至温度T1的加热机构，可采用 任意适当的机构。例如可列举热风式、板式加热器、卤素加热器等加热装置等。优选使用热 风式。
[0054] 接着，在预拉伸区域3中，使树脂膜31 -边冷却至温度T2-边在宽度方向上拉伸 (拉伸倍率S1)。具体而言，一边以规定的速度搬送树脂膜31，一边使把持端部31a、31a的 夹具6、6向宽度方向外侧移动。另外，通过将预拉伸区域3中的加热装置的设定温度设定 为规定的温度，使树脂膜31冷却至温度T2。预拉伸后，连续地在主体拉伸区域4中使树脂 膜31进一步在宽度方向上拉伸（拉伸倍率S2)。作为主体拉伸区域4的加热机构，可采用 与预热区域2相同的加热机构。在拉伸后，在冷却区域5中使树脂膜31冷却至室温，获得 相位差膜30。此外，各区域是指实质上使树脂膜预热、预拉伸、主体拉伸及冷却的区域，而不 是指机械上、构造上独立的区间。
[0055] A-5.树脂膜
[0056] 关于上述长条状的树脂膜，只要可通过实施拉伸处理而获得显示所谓的逆分散的 波长依赖性的相位差膜，则可由任意适当的树脂形成。作为形成树脂膜的树脂，例如可列举 聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、纤维素酯系树脂、环烯烃系树脂等。可优选列举聚碳酸 酯树脂、聚乙烯醇缩醛树脂。形成树脂膜的树脂可单独使用，也可根据所需的特性而组合使 用。
[0057] 在一个实施方式中，上述聚碳酸酯树脂包含具有芴结构的二羟基化合物（芴系二 羟基化合物）。其中，从所获得的聚碳酸酯树脂的耐热性或机械强度、光学特性或聚合反应 性的观点出发，优选为具有9, 9-二苯基芴的结构的用下述式（1)表示的化合物。
【权利要求】
1. 一种相位差膜的制造方法，其是一边将长条状的树脂膜在长度方向上搬送一边使其 在宽度方向上拉伸，而获得满足〇. 70 < Re(450)/Re(550) < 0.97的关系的相位差膜的制 造方法，该方法包括下述工序： 预热工序，其将该树脂膜加热至温度T1， 预拉伸工序，其在预热后使该树脂膜一边冷却至温度T2 -边进行拉伸，以及 主体拉伸工序； 其中，Re(450)和Re(550)分别表示在23°C下用波长为450nm及550nm的光测定得到 的面内相位差。
2. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，在所述预拉伸后连续地进行所述主体拉伸。
3. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述温度T1与温度T2的差即T1 一 T2为 5°C以上。
4. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述温度T1相对于所述树脂膜的玻璃化转 变温度Tg为Tg+5°C以上。
5. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述预拉伸工序中的拉伸倍率S1相对于所 述树脂膜的原长度为超过1. 05倍且低于2. 0倍。
6. 根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述相位差膜满足1.5Χ1(Γ3< Λη < 6· 0Χ1(Γ3 的关系， 其中，Λη表示在23°C下用波长为550nm的光测定得到的取向性nx-ny。
7. -种相位差膜，其是通过权利要求1所述的制造方法得到的。
8. -种偏振片，其具备权利要求7所述的相位差膜和起偏器。
【文档编号】B29L11/00GK104094142SQ201380008115
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2013年7月24日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】饭田敏行, 清水享, 村上奈穗, 宇和田一贵, 小岛理 申请人:日东电工株式会社